Печи трубчатые как подогреватель низа колонны

Технологическая схема двухколонной установки стабилизации нефти приведена на рис. 1-1. Сырая нефть из резервуаров промысловых ЭЛОУ забирается сырьевым насосом 5, прокачивается через теплообменник б, паровой подогреватель 7 и при температуре около 60 °С подается под верхнюю тарелку первой стабилизационной колонны 2. Эта колонна оборудована тарелками желобчатого типа (число тарелок может быть от 16 до 26), верхняя из которых является отбойной, три нижних — смесительными. Избыточное давление в колонне от 0,2 до 0,4 МПа, что создает лучшие условия для конденсации паров бензина водой в водяном холодильнике-конденсаторе 8. Нефть, переливаясь с тарелки на тарелку, встречает более нагретые поднимающиеся пары и освобождается от легких фракций. Температура низа колонны поддерживается в пределах 130—150 °С за счет тепла стабильной нефти, циркулирующей через змеевики трубчатой печи 1 с помощью насоса 3. Стабильная нефть, уходящая с низа колонны, насосом 4 прокачивается через теплообменники 6, где отдает свое тепло сырой нефти. Далее нефть проходит аппарат воздушного охлаждения 19 и поступает в резервуары стабильной нефти, откуда она и транспортируется на нефтеперерабатывающие заводы. [c.7]

На установках АВТ разной модификации и производительности источником тепла в колоннах блока вторичной перегонки может служить тепло горячих потоков установки, водяной пар абсолютным давлением 6—10 кгс/см , продукт, выходящий с низа колонн и циркулирующий через трубчатые подогреватели (печи). Недостаток подогрева в печах — наличие на установке дополнительных огневых точек, а также возможность частичного разложения бензиновых фракций. В отдельных случаях не исключается возможность использования пара высокого давления, [c.163]

По схеме блока гидроочистки с циркуляцией ВСГ (рнс. 3.5) сырье насосом / и ВСГ компрессором 2 подаются в тройник смешения, проходят сырьевой теплообменник 3, трубчатую печь 4 и поступают в реактор 5. Газопродуктовая смесь отдает часть тепла в подогревателе отпарной колонны б, проходит теплообменник 5, холодильник 8 и поступает в сепаратор 9. Избыток ВСГ сбрасывается с уста- новки, а циркулирующий ВСГ в смеси со свежим ВСГ риформинга поступает на прием компрессора 2. Нестабильный гидрогенизат через теплообменники подается в отпарную колонну 7. Отпарная колонна может подогреваться газопродуктовой смесью гидроочистки, как показано на рисунке, однако более гибкой является схема узла отпарки с отдельной печью для подогрева низа отпарной колонны (рис. 3.6). [c.113]

Использование огневого подогревателя или горячей струи обуславливается необходимостью иметь высокую температуру, которую трудно или практически невозможно обеспечить в обычных теплообменниках и кипятильниках, или использованием на установке огневых подогревателей для подогрева сырья в последующих процессах разделения. В качестве огневого подогревателя обычно используют трубчатую печь, через которую насосом прокачивают часть жидкости из низа колонны. Однако в том случае, когда на установке нет трубчатых подогревателей, более экономично применять теплообменные аппараты, так как трубчатые печи дороже, требуют больше места для установки кроме того, при эксплуатации печей существует опасность термического разложения продуктов вследствие возможных местных перегревов. [c.249]

Использование огневого подогревателя или горячей стр ум обусловливается необходимостью стоЛь высокой температуры, которую трудно или практически невозможно обеспечить в обычных теплообменниках и кипятильниках. В качестве огневого подогревателя обычно применяют трубчатую печь, через которую насосом прокачивается часть жидкости из низа колонны. [c.191]

Огневые подогреватели — это трубчатые печи беспламенного или пламенного горения топлива, в которых флегма подогревается за счет тепла сгорания топлива. Печь любой конструкции, подходящая по тепловой производительности и гидравлической характеристике, может использоваться как подогреватель. Флегма в огневой подогреватель подается насосом, так как преодолеваются значительные гидравлические сопротивления при ее движении по змеевику печи. Печи обычно применяются для создания высоких температур в низу колонны или при большой производительности колонн. Водяной пар высоких параметров — дорогой теплоноситель и не всегда, имеется на предприятиях. При использовании огневых подогревателей значительно сокращаются эксплуатационные расходы на создание парового орошения. Но система печь—колонна обладает большой инерционностью при регулировании температурного режима колонн. [c.131]

Подогрев низа колонн может осуществляться острым водяным паром, встроенными кипятильниками, выносными кожухотрубными подогревателями или огневыми подогревателями (трубчатыми печами), через которые прокачивается жидкость из низа колонны. [c.155]

Тепло в низ колонны подводится при помощи циркулирующей горячей струи, нагретой до определенной температуры. При этом часть жидкости из низа колонны при температуре прокачивается через теплообменный аппарат (трубчатую печь, трубчатый теплообменник и т. п.), где ее температура увеличивается до за счет подвода тепла При этой температуре жидкость возвращается из теплообменника под нижнюю тарелку колонны, где происходит ее ОИ и смешение с потоком стекающей с нижней тарелки жидкости, что необходимо для образования потока паров Из низа колонны часть потока жидкости выводится в качестве остатка W, а остальная часть возвращается в подогреватель. Под нижнюю тарелку поступает пар Оа- [c.154]

Температура верха ректификационной колонны определяет качество дистиллята и автоматически поддерживается подачей верхнего (острого) орошения. Температура низа определяет полноту отпаривания от легкокипящих фракций и поддерживается за счет подвода тепла из трубчатой печи (горячая струя), устройства внутреннего или внешнего подогревателя-кипятильника и др. [c.30]

Сырье после нагрева в теплообменнике и трубчатой печи направляется на осушку в один из двух параллельно работающих адсорберов. Осущенный экстракт поступает на разделение последовательно в три колонны. С верха бензольной колонны выводятся пары, которые после конденсации и охлаждения возвращаются как орошение на верхнюю тарелку колонны, а товарный бензол выводится в жидкой фазе с 6-й тарелки. Фракция Со и выше используется как компонент автомобильного бензина. В бензольной и толуольной колоннах применяют термо-сифонные подогреватели на водяном паре с технологическими параметрами давлением 1,1 МПа и температурой низа колонны 185 °С. [c.249]

Сопоставление данных по нагрузке колонн и трубчатых печей показывает, что замена на установках Ново-Уфимского завода отбензинивающей колонны новой, имеющей большее сечение (примерно диаметр 3—3,2 м) и число ректификационных тарелок, равное 23—25, а также повышение температуры низа ее до 210— 220° путем ввода горячего полумазута в колонну из печи (по образцу работы грозненского завода) позволят отбирать от нефти все бензиновые фракции с верха отбензинивающей колонны. При этом лигроиновые фракции, отбираемые с верха второй колонны, имеют сравнительно узкий фракционный состав и температуру вспышки не ниже 30—35°. Одновременно с устранением узких мест в атмосферной части установки Ново-Уфимского завода внедрение указанных мероприятий позволит, кроме того, использовать на этих установках скрытый резерв мощности в трубчатых подогревателях и повысить производительность установки по исходному сырью на 1000—1200 т1сутки. [c.24]

В стабилизаторе из бензиновых фракций удаляют пропан (депропанизация) и сероводород. Те1шература в низу стабилизатора приблизительно 185°, давление около 18 ати. Для сообщения тепла бензину при стабилизации установлен паровой подогреватель 28. Газообразные сероводород и пропан с верха стабилизатора через каплеотбойник поступают к форсункам печи и на факел. Стабильный продукт из стабилизатора направляется через холодильник 29, отстойник 326 в резервуар. Отбен-зиненная нефть с низа колонны 20 перетекает в аккумулятор 21, откуда насосом Н-2 она прокачивается через теплообменники гудрона 6 и змеевики конвекционной камеры, подовый и потолочный экраны трубчатой печи 3. [c.32]

При отсутствии на предприятии водяного пара или углеводорюдного теплоносителя необходимых. параметров применяется схема с огневым подогревателем (рис. 38). Флегма с нижней тарелки 1 стекает на полуглухое днище 2, затем насосом 4 она подается в трубчатую печь 5. Здесь флегма испаряется в змеевиках. печи парогазовая смесь возвращается в низ колонны под днище, а пары через патрубок 3 поднимаются в отгонную часть колонны. Уровень жидкости в низу колонны поддерживается регулятором уровня ДУ—РК на линии отвода нижнего -продукта. Температура в отгонной части регулируется [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология