Карбонизация бурого угля

Зерненые угли получают дроблением крупных кусков обычно зерна имеют размер в поперечнике от одного до нескольких миллиметров и обладают неровной поверхностью. Известны два способа получения зерненых продуктов 1) исходный материал, например кусковой древесный уголь или уголь-сырец из скорлупы кокосовых орехов, измельчается до требуемого размера зерен, а затем активируется 2) исходный материал подвергается тонкому помолу, а порошок снова прессуется (брикетируется) в более крупные изделия, в свою очередь измельчаемые до желаемых размеров зерен, которые подвергаются карбонизации в определенных условиях и затем активируются. Второй способ обычно используется, когда сырьем служит каменный уголь, поскольку прямое активирование каменного угля трудноосуществимо из-за плохого доступа активирующих газов к внутренней поверхности материала. Брикетирование также можно проводить двумя способами без связующего и со связующим. Выбор способа определяется сортом угля. Так, бурый уголь, торф, лигниновые отходы, а также бурые угли, содержащие битум, золу, серу, можно формовать без связующего. Некоторые сорта каменных углей можно прессовать непосредственно после соответствующей обработки, например, концентрированной минеральной кислотой [35]. [c.55]

Карбонизированные брикеты. При изготовлении карбонизированных брикетов бурый уголь измельчают, высушивают и брикетируют под давлением около 1000 кгс/см . Полученные брикеты подвергают карбонизации, т. е. нагреванию без доступа воздуха, с целью отгонки летучих веществ. [c.191]

В работе исследовали бурый уголь (Польша) до и после карбонизации в среде инертного газа при 900"С и гумииовую кислоту на его основе. Озонирование образцов проводили в проточных условиях при температуре 20"С, концентрациях озона 2-5%, в газовой и жидкой фазах. Количество озона, вступившего в реакцию, определяли спектрофотометрически по разности концентраций на входе и выхода из реактора. [c.91]

Наряду с крайними значениями содержания гуминовых веществ (более 50% и следы) встречаются и промежуточные значения. Логично допустить, что антраксолиты представляют собой последующий этап преобразования гуминокеритов путем карбонизации в зоне метаморфизма, подобно тому, как бурый уголь превращается в каменный и дальше в антрацит, о чем свидетельствует также тот факт, что вмещающие отложения (верхнеюрские известняки) в известной мере метаморфизованы. В результате указанных превращений произошли следующие изменения в органическом веществе гуминокеритов в элементарном составе — уменьшение содержания кислорода, серы и водорода (отщепление в виде Н2О и, видимо, На 8), в групповом составе — уменьшение содержания гуминовых веществ и битумной части (табл. 34). Следовательно, резкое различие в элементарном и групповом составе гуминокеритов и антраксолитов не может служить доказательством отсутствия генетического родства, как считают некоторые исследователи. Наоборот, все эти данные с учетом естественных явлений метаморфизма как раз доказывают такое родство (табл. 35). [c.130]

Таким образом, лишь низкотемпературная карбонизация может дать продукты, пригодные для промышленного использования в производстве сероуглерода [39]. На практике, в странах не имеющих древесного угля в достаточном количестве, применяются полукоксы бурых углей с температурой обжига 500—600° С (швель-кокс), обладающие более низкой тиореакционной способностью чем древесный уголь [40]. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология