Карбонизация

Поглощение СО2 раствором моноэтаноламина (МЭА) под давлением с образованием бикарбонатов (при степени карбонизации свыше 0,5 мол. СОг/моль амина) происходит медленно, поэтому для достижения высоких степеней карбонизации необходимо увеличить время пребывания раствора МЭА на стаДии насыщения. [c.206]

Данные по абсорбции растворами со степенью карбонизации [c.151]

Мольную концентрацию, или степень карбонизации растворов, 2 9 выбирают исходя пз условий оптимального режима работы регенератора, а относительную мольную концентрацию двуокиси углерода в насыщенном растворе — исходя из стехиометрии химической реакции образования МЭА-карбоната с учетом условий коррозии аппаратуры по опыту эксплуатации промышленных систем очистки газов. [c.226]

Моррис и Уоткинс полагают, что общий стехиометрический коэффициент равен 2 моль амина на 1 моль СО2 при 0 < 0,7, что является очевидным абсурдом, поскольку общий стехиометрический коэффициент 2 невозможен при степени карбонизации 6>0,5. [c.152]

Ю. В. Аксельрод и дрЛ рекомендуют при кинетическом расчете моноэтанолами-новых абсорберов, работающих под давлением 15—30 атм, учитывать специфику механизма химических реакций при высоких степенях карбонизации и вычислять движущую силу с учетом не равновесного, а метастабильного давления СОг над раствором. Для определения его величины они исследовали температурную зависимость константы разложения карбамата в карбонизованных растворах. Показано, что время пребывания в промышленных абсорберах недостаточно для достижения равновесия в растворе, причем расчетные значения метастабильного давления более чем на порядок превышают равновесные значения. Доп. пер. [c.249]

Кругликов А. Е., Труды Туркменского политехнического института, вып. 14, 1970, стр. 73. Физико-химические процессы, лежащие в основе карбонизации растворов сернистого натрия. [c.272]

Обычно прокаливание кокса в промышленных условиях проводят в токе горячих дымовых газов. Процесс включает следующие технологические стадии дробление и рассев, сушку, карбонизацию (удаление летучих веществ) и охлаждение прокаленного кокса. В отработанных дымовых газах содержатся летучие вещества, коксовая пыль, поэтому следует предусматривать стадии пылеулавливания, дожига горючих компонентов и утилизации тепла. [c.191]

Прокалочную печь по длине разделить на зоны а) подогрев кокса до 100 °С б) сушка кокса при температуре 100°С в) подогрев сухого кокса от 100 °С до температуры начала выделения летучих веществ —500 "С г) выделение основной массы летучих веществ при температуре 500—850 °С — зона карбонизации д) прокаливание при нагреве кокса от 850 °С до конечной температуры (приблизительно до 1400 °С в случае игольчатого кокса и до 1200°С в случае рядового кокса) е) топочная зона. [c.196]

Отходящий газ из содовой печи, имеющий высокое содержание СО2, используют на карбонизацию и поэтому технологический процесс проводят в герметизированном вращающемся барабане. [c.83]

Зона протекания реакции вторичной карбонизации. Скорость процесса определяется скоростью физической абсорбции СО 5. [c.102]

Процесс получения нефтяных пеков (пекование) — новый внедряемый в отечественную нефтепереработку процесс термолиза (карбонизации) тяжелого дистиллятного или остаточного сырья, проводимый при пониженном давлении, умеренной температуре (360 — 420 С) и длительной продолжи — тельности. Помимо целевого продукта — пека — в процессе получают газы и керосино — газойлевые фракции. [c.8]

К значительному снижению затрат тепловой энергии на технологический процесс и уменьшению циркуляции раствора в технологической схеме крупнотоннажного агрегата привело увеличение степени карбонизации раствора. [c.206]

Процесс получения нефтяных битумов — среднетем — пературный продолжительный процесс окислительной дегид — роконденсации (карбонизации) тяжелых нефтяных остатков (гудронов, асфальтитов деасфальтизации), проводимый при ап мосферном давлении и температуре 250 — 300 С. [c.8]

Хранение циркулирующего раствора МЭА в емкостях без подушки 1шертного газа приводит к тому, что при взаимодействии МЭА с кислородом и СО2, содержащимися в воздухе, образуются нежелательные побочные соединения, наиример углекислые соли этилен-диамина. Внешне процесс карбонизации характеризуется потемнением МЭА. В результате длительного контакта с воздухом он становится почти черным. Примеси углекислого газа усиливают сероводородную коррозию, особенно при повышенных температурах, как это имеет место в рибойлере и теплообменниках раствора МЭА. [c.150]

Астарита [12, 19] опубликовал обширные данные, полученные при исиользовании ламинарноструйного абсорбера и дисковой колонны. Все эти данные свидетельствуют о том, что процесс происходит в переходном режиме от быстрой к мгновенной реакции. Перечисленные результаты относятся к растворам амина со степенью карбонизации 0 = 0. При самом коротком наблюдавшемся времени диффузии данные весьма близки к теоретической линии [c.150]

В связи с этим интересно отметить, что при высоком значении ао(1 —20), по-видимому, в практических случаях будет устанавливаться режим быстрой реакции. Для постепенно более карбонизированных растворов величина ао(1—20) уменьшается и вероятно изменение механизма вплоть до режима мгновенной реакции, что можно ожидать при достаточно низких значениях ао 1 — 20). При дальнейшем увеличении степени карбонизации, где 0 будет > 0,5, механизм реакции опять изменяется с переходом в режим медленной реакции. Такое поведение системы наблюдалось. Астарита, Ма-рруччи и Джойя в экспериментах по абсорбции в аппарате периодического действия с мешалкой. Результаты, полученные в этом абсорбере при значениях 0 > 5, отчетливо указывают на существование диффузионного режима. Эти результаты полностью согласуются с теорией, так как величина для такого абсорбера составляла 600 сек, а величина времени реакции составляет порядка 40 сек. [c.151]

Проведенными за последние два десятилетия специальными (спектральными, микроскопическими идр.) исследованиями (Брукса, Тейлора, Уайта, Хонда, Сюняева З.И. и Гимаева Р.Н.) в продуктах карбонизации органических полимеров, нефтяных и каменноуголь— ных пеков, ароматизированных дистиллятных нефтяных остатков были обнаружены анизотропные микросферические структуры раз — мером 0,1 — 20 мкм, обладающие специфическими свойствами жид — ких кристаллов и получившие название мезофазы. Это открытие име( т исключительно важное научное и практическое значение и позволяет более точно установить механизм жидкофазного термо — лиза нефтяного сырья. Мезофаза представляет собой слоистый [c.39]

Крупнотоннажным отходом нефтеперерабатывающей и химической промышленности являются сернисто-щелочные сточные воды. Они содержат сульфиды, гидросульфнды, меркаптаны, фенолы и некоторые другие соединения. Их обезвреживают методом карбонизации и окисления кислородом воздуха. При наличии в этих сточных водах заметного количества нафтеновых кислот последние целесообразно выделять с последующей переработкой в мылонафт. Если количество сернисто-щелочных сточных вод невелико, их можно подвергать биологической очистке в смеси с общими сточными водами. На заводах, работающих без сброса сточных вод, избыточные сернисто-щелочные воды после локальной очистки наиравляют на установку термического обезвреживания. [c.98]

По схеме переработки отработанного катализатора (рис. 3.47) с катализатора перед выгрузкой из реактора выжигается углерод и значительная часть серы. Затем катализатор дробится, смешивается с содой и спекается при 850—900 °С. Спек выщелачивается едким натром, пульпа фильтруется, осадок, представляющий собой кобальтоникепевый концентрат, дополнительно промывается, прокаливается при 600—800 °С и отправляется потребителю. Раствор после фильтрования подвергается карбонизации при 80 °С. Пульпа фильтруется, осадок - гидроксид алюминия — отмывается от ванадия и молибдена раствором едкого натрия и прокаливается с получением оксида алюм1шия. Раствор, содержащий ванадий и молибден, может быть обработан по двум вариантам с получением концентрата смеси ванадия и молибдена (I) или отдельно Мо8з й Ре(УОз)2. [c.149]

Точка р2 — сходящаяся. Точка Pi — несходящаяся, но по мере возрастания температуры перемещается вправо, при t = 32° лежит за диагональю, соединяющей вершины NaH Oa — NH4 I, и выше этой температуры также становится сходящейся. На основе диаграммы (рис. УП-16), дополненной данными о количестве воды в растворах, выполняются очень важные расчеты процесса карбонизации при получении соды по методу Сольвея — устанавливаются оптимальные выходы и т. д. [c.202]

Принцип, па котором основан этот метод, известен с давних пор. Он с успехом применяется в газовой и г оксо-бензольной промышленности для рекуперации бензапа и летучих продуктов низкотемпературной карбонизации углей. [c.138]

До самого последнего времени органогенный материал,. являющийся материнским веществом для образования различного рода горючих ископаемых, или каустобиолитов, мы делили на две большие группы, согласно Г. Потонье углеводный и углеводородный . Изменение органических материалов первой группы, где клетчатка, или целлюлоза, играет одну пз главных ролей, ведет через торфяную стадию к образованию бурых и далее каме н-ных углей. Этот процесс мы называли карбонизацией. Углеводородный материал через сапропелевую стадию ведет к образованию различного рода битуминозных веществ, в том числе и нефтей, и самый процесс изменения обозначался нами как битуминизация. Этот взгляд нашел полное отражение в первой главе этой книги. Большой интерес по этому вопросу представляют некоторые другие исследования. [c.330]

Пример Х-2. Двуокись углерода абсорбируется при температуре около 20 °С раствором, который первоначально содержал 1,0 моль л КНз, но теперь имеет степень карбонизации (отношение числа молей СОд к числу молей первоначально присутствующего амина), равную 0,47. Таким образом, [ЫНз] = 0,06 моль1л и ЫН2С00" = ЫН = 0,47 моль л. Вычислить скорость абсорбции, если = = 2. Ю см сек, А = 2- моль л, Кс = 1,5- моль л, лт = л моль-сек) и = 1,5. 10 5 см сек. [c.248]

Власов В. Ф.. ШокинИ. Н.. Крашенинникове. А.. Хим. пром. № 3, 189 (1966). Исследование процесса карбонизации аммиачно-содовых растворов. [c.269]

СафарянМ. А., Габриелян Р. С., Арм. хим. ж., 22, 1018 (1969) 23, 78 (1970). Карбонизация метасиликата кальция в пенном аппарате. I Гидродинамика пенного слоя. П Абсорбция Oj пульпой метасиликата кальция в пенном режиме. [c.275]

Изучено влияние временн пребывания угля в зоне реакции на выход жидких и газообразных продуктов при применении полунепрерывной аппаратуры для быстрого нагрева и охлаждения. Уже за 40 с образуется 4,5% масла и 38% газа. С увеличением времени контакта до 15 мин выход газа (93% метана, 7% этана) вырастает до 80% без увеличения выхода масла. Делается вывод о двухстадийности процесса — сначала карбонизация, затем медленное превращение карбонизированного остатка в газ без образования масла С цел >ю подбора сырья для получения высококалорийного газа из углей испытана гидрогазификация углей различных марок, полукокса и антрацита. Максимальный выход газа (94%) получен из полукокса (состав газа 82-92% СН , 8-15% СгНе, 1-3% СдНв). Выход масла выше всего из лигнита. Масла выкипают до 300 С и содержат менее 4% асфальтенов. Из полукокса и антрацита масло не образуется, из антрацита получен коронен с небольшим выходом [c.22]

В результате карбонизации раствора алюмината кроме А1(ОН)з получают ценные химические продукты — соду Na2 U3 и поташ К2СО3 (если нефелин содержит калий). [c.337]

Пример 7. Исследовалось влияние состава исходного раствора на процесс получгния бикарбонатов натрия к калия из сильвинита. Показателем процесса (у) был выбран коэффициент использования калия в процессе карбонизации. В качестве независимых переменных приняты процентные соотношения двух компонентов из числа трех, входящих в систему [c.300]

Курс органической химии (1965) -- [ c.384 ]

Применение красителей (1986) -- [ c.36 ]

Общая химическая технология (1964) -- [ c.300 , c.304 , c.309 , c.320 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.244 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров том 1 (1972) -- [ c.0 ]

Курс неорганической химии (1963) -- [ c.223 ]

Промышленная органическая химия (1977) -- [ c.351 , c.352 , c.353 ]

Рабочая книга по технической химии часть 2 (0) -- [ c.74 , c.83 ]

Энциклопедия полимеров Том 1 (1974) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.0 ]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 7 (1961) -- [ c.384 ]

Курс органической химии (1967) -- [ c.384 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.429 , c.449 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.429 , c.449 ]

Общая химическая технология (1970) -- [ c.380 , c.382 , c.387 , c.389 , c.427 ]

Учебник общей химии 1963 (0) -- [ c.384 ]

Основы химии карбанионов (1967) -- [ c.0 ]

Химия красителей (1979) -- [ c.52 ]

Сверхвысокомодульные полимеры (1983) -- [ c.189 , c.190 ]

Технология азотных удобрений Издание 2 (1963) -- [ c.162 , c.291 , c.331 , c.332 , c.334 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.278 , c.285 ]

Активные угли и их промышленное применение (1984) -- [ c.39 , c.48 , c.57 ]

Термо-жаростойкие и негорючие волокна (1978) -- [ c.0 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.114 ]

Поверхностно-активные вещества (1953) -- [ c.407 ]

Очистка сточных вод в химической промышленности (1977) -- [ c.393 , c.396 , c.410 ]

Курс неорганической химии (1972) -- [ c.200 ]

Химия и технология химико-фармацевтических препаратов (1954) -- [ c.189 ]

Основы органической химии Ч 2 (1968) -- [ c.0 ]

Производство азокрасителей (1952) -- [ c.346 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология