Контактные аппараты с послойной загрузкой

Контактный трубчатый аппарат с послойной загрузкой [c.495]

Контактные аппараты этого типа (рис. 28) сконструированы по принципу послойной загрузки контактной массы с промежуточными поясами. Эти аппараты имеют 4 слоя массы, причем второй слой по ходу газа размещен в трубках переменного диаметра. Процесс в первом, третьем и четвертом слоях массы совершается адиабатически. Между слоями массы газ охлаждается в охладительных поясах. По кольцевой камере через 21 отверстие по периферии кольца газ поступает в меж-трубное пространство и далее на верхний первый слой массы, а затем в охладительный пояс трубок. В нижней части трубок расположен второй охладительный пояс в трубках меньшего диаметра. [c.495]

Более рациональным мероприятием для улучшения работы аппарата является послойная загрузка в трубы контактной массы с оставлением промежуточных охладительных поясов. Соотношение между высотами слоев контактной массы и охладительных поясов может быть выбрано так, чтобы достигалось требуемое для осуществления оптимального температурного режима соотношение интенсивностей теплоотвода в верхней и нижней частях труб. Расчет показывает, что для этого достаточно двух промежуточных охладительных поясов. Протекание процесса в этом случае изображается на графике t x линией АВСО (см. рис. 223). При этом последний слой, охлаждение которого, как было показано выше, необязательно, можно не загружать в трубы, а расположить в виде дополнительного слоя в нижней части аппарата. [c.479]

Сравнительная оценка различных контактных аппаратов. Из рассмотренных типов контактных аппаратов лишь две конструкции позволяют осуществлять процесс окисления сернистого 1аза в оптимальных температурных условиях 1) аппараты с промежуточным теплообменом при большом числе стадий контактирования и 2) трубчатые аппараты с послойной загрузкой контактной массы внутри труб. [c.486]

Наиболее рационально в этом случае работать по следующей схеме (рпс. 231). Половину 100%-ного сернистого газа, предназначенного для переработки, смешивают с таким количеством воздуха, чтобы конечная смесь содержала 7—8% ЗОг. Полученная смесь после подогрева до 450—460° в межтрубном пространстве контактного аппарата // и в теплообменнике /// поступает в контактный аппарат I, где прп адиабатическом течении процесса температура попышается до 600—610° и степень контактирования до 0,6—0,7. По выходе из аппарата / газ охлаждается в трубах теплообменника и к нему добавляется 100%-ный сернистый газ в таком количестве, чтобы суммарная конечная концентрация 50г и 50з достигла 14%. Полученная смесь поступает далее в трубчатый контактный аппарат II с послойной загрузкой контактной массы. [c.488]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология