Интенсивность теплоотвода

Таким образом, анализируя зависимость коэффициентов теплоотдачи и массообмена от скорости потока газов для каждого конкретного процесса, можно установить оптимальное число псевдоожижения, при котором обеспечивается необходимая интенсивность теплоотвода (или подвода тепла) из реакционной зоны при достаточно высокой скорости проведения процесса. [c.259]

Как указывалось в гл. 2, обрыв цепей в жидкой фазе происходит обычно по квадратичному механизму. Однако имеются экспериментальные данные, свидетельствующие о том, что и в жидкой фазе в ряде случаев существенную роль в обрыве цепей, или точнее в определении направления цепных реакций, играет поверхность [7, 8]. В работе [91 приводятся прямые экспериментальные доказательства влияния гидродинамического режима на состав продуктов реакции при цепном окислении пропилена в растворе бензола. Вследствие этого при расчете и конструировании реакторов для цепных процессов могут возникать специфические ситуации, поскольку величины поверхности в единице объема реактора и коэффициента переноса к ней определяют направление реакции и интенсивность теплоотвода [c.103]

Исходные данные для примеров 111-5 и 111-6 выбраны неудачно (нельзя управлять Столь быстрыми реакциями при помощи змеевиков). Рисунок может лишь иллюстрировать интенсивность теплоотвода в зонах проточного реактора.— Прим. ред. [c.109]

Найденный состав реагирующей сиеси определяет и скорость тепловыделения в результате реакции. После этого из уравнения теплового баланса можно найти скорость теплоотвода q, необходимую для поддержания заданной температуры. Параметры, характеризующие интенсивность теплоотвода — а и Т, —определяются из уравнений (VII.5) или (VII.8). Уравнение (VII.5), очевидно, дает следующее соотношение между этими параметрами [c.277]

Температурный режим исходных материалов и полученных продуктов является определяющим по отношению к другим. Создание и строгое соблюдение этого режима является одним из главных условий нормального протекания целенаправленных превращений исходных материалов и полученных продуктов. Температурный режим исходных материалов и полученных продуктов создается за счет температурных режимов печной среды, футеровки или их совокупности. В процессах сжигания горючих исходных материалов температурный режим в них создается и регулируется расходом окислителя, а при его недостаточности — введением газовой печной среды, а также интенсивным теплоотводом через футеровку. [c.114]

Интенсивный теплоотвод особенно важен для устойчивости температурного режима реакторов нри сильно экзотермических процессах. Температурный режим будет устойчивым, если увеличение количества выделяющегося тепла при ускорении реакции вследствие роста температуры меньше соответствующего увеличения теплоотвода. Это условие для любого кинетического уравнения и вида теплообменной поверхности формулируется так [1] [c.106]

Особенности конструкций реакторов определяются задачей обеспечения хорошего контактирования фаз и интенсивного теплоотвода. [c.139]

Воспламенение при нагревании адиабатическим сжатием имеет тепловую природу ввиду непродолжительности разогрева. Минимальные температуры воспламенения здесь много выше вследствие более интенсивного теплоотвода от разогретого газа и невозможности инициирования активных центров на стенках, остающихся холодными. По этой же причине критические температуры воспламенения при измерениях лучше воспроизводятся. [c.31]

Обычно кинетику химической реакции изучают в изотермических условиях, проводя эксперимент так, что эффекты саморазогрева незначительны (интенсивный теплоотвод), а температура внешнего источника теплоты постоянна. За последние 15 лет развиты и все шире применяются разнообразные неизотермические методы изучения кинетики, которые позволяют получить кинетическое уравнение и энергию активации для брутто-процесса, в некоторых случаях измерить константы скорости элементарных стадий. [c.307]

Цепное воспламенение не следует смешивать с тепловым воспламенением. Последнее возникает в сильно экзотермической реакции в результате прогрессирующего разогрева реакционной смеси при недостаточно интенсивном теплоотводе (подробнее см. 2 гл. IX). Цепное воспламенение (взрывное протекание процесса) является общим свойством всех цепных разветвленных реакций. [c.382]

Процесс с псевдоожиженным слоем катализатора. Применение системы с псевдоожиженным слоем катализатора должно было бы способствовать более простому решению различных проблем, связанных с прямым окислением этилена. В этом случае благодаря возможности исиользования более мелких зерен катализатора, а также резкому увеличению интенсивности теплоотвода становится возможной работа без перегревов катализатора при высокой производительности его. [c.299]

Изотермический аппарат технологически наиболее выгоден. Режим работы легко регулировать интенсивностью теплоотвода (изменением температуры кипящей воды или давления). На производительность этого аппарата почти не влияют нагрузка и состав газа. Наиболее полно используется объем колонны. Все это обеспечивает высокую производительность аппарата. [c.168]

Рис. 4. Зависимость приведенной массовой скорости горения м. Угг от прив денного тепловыделения 1/т при различных значениях интенсивности теплоотвода.

Возникающее неравенство температур воспламенения и затухания (,запаздывание кризиса) иллюстрируется фиг. 11-6. Таким образом, схема протекания явления такова при заданной интенсивности теплоотвода (постоянный наклон прямой фа) постепенное уве/.и-чение температуры горючей смеси бц приводит в конце концов к ее воспламенению при температуре причем процесс вследствие [c.105]

Отвод теплоты из катализатора производится при помощи водяных холодильников или труб парового котла, размещенных внутри слоев. Такой прием теплообмена позволяет отводить теплоту интенсивно и регулировать интенсивность теплоотвода по слоям. Каталитический реактор одновременно выполняет функции котла-утилизатора, т. е. производит водяной пар. [c.245]

Материал сварочных электродов выбирают в зависимости от теплопроводности наиболее массивного из свариваемых тел. Так, при сварке с медной фольгой, обладающей высокой теплопроводностью, используют высокоомный материал, а при сварке с никелевой фольгой (с относительно низкой теплопроводностью) применяют низкоомный материал. Контактная сварка с медной фольгой не дает устойчивых результатов вследствие интенсивного теплоотвода из зоны соединения. Хорошие результаты при сварке можно получить, используя печатные платы с никелевой фольгой вместо медной. Однако условия травления никелевой фольги при получении рисунка соединений требуют применения никеля высокой чистоты, что существенно удорожает продукцию. [c.51]

Такой взгляд на природу включений иллюстрируется достаточно простым опытом. В тигель с открытым зеркалом расплава фторфлогопита при температуре расплава около 1450 °С опускается пластинка фторфлогопита. Расплав фторфлогопита совершенно прозрачен и не содержит визуально фиксируемых пузырьков газа. В момент соприкосновения пластинки с расплавом вокруг нее взрывообразно возникает огромное число пузырьков газа. Если пластинку слюды оставить на некоторое время в контакте с расплавом, обеспечив через нее интенсивный теплоотвод, чтобы избежать расплавления, то процесс газоотделения затихает и прекращается. Извлеченная пластинка в части, контактировавшей с расплавом, не имеет ничего общего с фторфлогопитом и представляет собой агломерат стеклофазы, форстерита, селлаита и т. д. Если в расплав опускать металлическую, например молибденовую, пластинку, то газоотделения не наблюдается, хотя и существует граница раздела фаз. [c.55]

В зависимости от взаимного расположения кривых 1 и 2, т. е. от соотношения между скоростью реакции и интенсивностью теплоотвода, мы будем иметь существенно различный термический режим газа у поверхности и, следовательно, самой поверхности. Стационарный разогрев поверхности определяется, очевидно, точкой пересечения кривых 7 и 2. Из рассмотрения этих точек пересечения при различном взаимном расположении кривых непосредственно вытекает ряд весьма интересных выводов. [c.394]

Если кривая 2 находится в положении с у то возмоя ен только один стационарный режим (точка т). Этот режим отвечает всегда диффузионной области и при достаточно большой скорости диффузии или малой интенсивности теплоотвода — большому локальному разогреву поверхности. [c.394]

Если поверхность вначале была раскалена и помещена в более холодную среду, то переход через точку р будет для нее совершенно нечувствительным. Переход между областями с ж Ъ будет совершенно плавным и непрерывным все время будет осуществляться верхний стационарный режим, отвечающий диффузионной области (точка лг или /). Но при увеличении интенсивности теплоотвода, когда кривая 2 коснется кривой 1 в точке д, произойдет резкий скачок температуры поверхности и мы перейдем к нижнему стационарному режиму (точка ), отвечающему весьма малому локальному разогреву и кинетической области. [c.395]

Меняя при прочих равных условиях интенсивность теплоотвода в окружающую среду, можно тем самым изменять величину разогрева —Т. Если при этом условие теплового взрыва (Х,20) будет достигнуто раньше, чем нарушится неравенство (Х,23), то мы не будем наблюдать никакой неустойчивости, кроме теплового взрыва. [c.448]

Необходимая площадь конденсации определяется количеством паров, поступающих в единицу времени Следует учитывать, что полнота конденсации зави сит не только от температуры стенки ловушки, но и от скорости движения паров, интенсивности теплоотвода и т д Даже незначительный подсос воздуха в вакуумную систему увеличивает скорость движения паров в ловушке и резко снижает ее эффективность На этот факт следует обратить особое внимание при использо вании механических насосов для вакуумной перегонки Регулирование давления при перегонке нередко осу ществляется путем впуска воздуха в вакуумируемую систему Кран для впуска воздуха следует располагать таким образом, чтобы воздух попадал непосредствен [c.128]

Отвод тепла из катализатора производится с помощью водяных холодильников 5, размещенных внутри слоев. Такой прием теплообмена дает возможность отводить тепло интенсивно и с требуемым распределением интенсивности теплоотвода по слоям. Подбирая требуемую поверхность теплообмена в каждом слое, можно добиться максимального приближения к кривой оптимальных температур. Конструкция теплообменных устройств и всего контактного аппарата со взвешенным слоем весьма проста не требуется сложных и громоздких промежуточных внутренних и внешних теплообменников и, кроме того, общая поверхность теплообмена значительно меньше, чем в аппаратах с фильтрующим слоем. Такое упрощение и сокращение теплообменных устройств возможно благодаря особым свойствам взвешенного слоя. Благодаря непрерывному движе- [c.191]

А — распределение температур при разных интенсивностях теплоотвода и постоянном температурном коэфициенте к1 = 1,2 1 — /С д у=12 00П 2 — = [c.123]

Задача о росте парового пузырька на поверхности теплообмена представляется весьма важной по нёскольким причинам. Знание скорости роста пузырька дает представление об интенсивности теплоотвода от поверхности теплообмена к окружающей пузырек жидкости, позволяет оценить зону влияния растущего пузырька на [c.219]

Математическое моделирование позволило дать рекомендации по созданию новых реакторов в псевдоожиженном слое и интенсификации действующих. Показано, что целый ряд промьиплеп-но важных процессов целесообразно осуществлять в псевдоожиженном слое катализатора, позволяющем работать на мелком зерне катализатора без значительных перепадов температур с весьма интенсивным теплоотводом. [c.5]

Измерение разогрева по ходу реакции оказалось в некоторых случаях- удобным приемом для решения вопроса о роли стенки в исследуемом процессе метод раздельного калориметрирования А. А. Ковальского). Действительно, (IX.20) должно выполняться в случае, если все выделение тепла происходит в результате гомогенного процесса. Наоборот, если химический процесс, а следовательно, и тепловыделение происходят иа стейке, то в силу интенсивного теплоотвода величина бТ должна быть б шзкой к пулю. Сравнивая наблюдаемую величину с расчетной, можно судить, является ли процесс гомогенным или гетерогенным. [c.384]

Материалы, описанные в настоящей главе (силитэн и андезитофторопласт), предназначены для защитных покрытий. Однако введение во фторопласт-4 таких наполнителей, как графит, кокс, МоЗа, АЬОз и др., также значительно увеличивают адгезионную способность фторопластовых материалов. Это свойство материалов можно использовать для получения биметаллических и тонкостенных узлов трения, что очень важно для создания коН струкций узлов трения с интенсивным теплоотводом. [c.108]

Следовательно, чтобы обезопасить производство от возникновения горения при нагреве горючих веществ, исключить возможность самовоспламенения, приводящего к горению и взрыву, не-обходи.мо увеличичъ поверхность или интенсивность теплоотвода. [c.87]

При О. по механизму радикальной полимеризации обычно наблюдается индукционный период, продолжительность к-рого завнснт от типа олигомера, активности и кол-ва инициатора и ингибитора, т-ры и др. Рост цепей быстро приводит к микрогелеобразованию, сопровождающемуся значит, возрастанием скорости полимеризации вследствие снижения скорости обрыва цепей (т.наз. гель-эффект) и резко выраженного экзотермич. эффекта, зависящего от т-ры О., массы материала, его теплоемкости, интенсивности теплоотвода и др. Замедление полимеризации на более глубоких стадиях О. обусловлено снижением теплового сегментального движения при стекловании. [c.424]

Ттеретич. т-ра горения стехиометрич. смеси с Н2 4430 К. При комнатной т-ре с Ф. способны реагировать щелочные металлы, нек-рые галогениды, гидраты солей, В то же время р-ции Рг с большей частью простых в-в и неорг. соед. протекают лишь при их активации, достигаемой обычно повышением т-ры или давления. На величину т-ры начала фторирования влияют природа в-в, дисперсность твердых в-в, св-ва продуктов р-ции (нелетучие фториды могут экранировать пов-сть, замедлять и даже прекращать фторирование), условия процесса (парциальное давление 2, интенсивность теплоотвода и др.). Р-ция Р, с Ае, V, Яе, Оз начинается при 100-250 С, с Аи, Сс1, Т1, Й, №, Та, Сг, , Мп, Со - при 300-350 С, а с А1, Ре, Си, 2п, V, N1 (на пов-сти к-рых образуется пленка нелетучих фгоридов) - лишь ок. 400-500 С. Температурный интервал спокойного , регулируемого фторирования, однако, невелик, и при избытке Рз многие р-ции переходят при превышении нек-рой т-ры в горение. Особое место занимает фторирование графита, сопровождающееся образованием при т-рах ниже 400 °С фторидов графита СР , (см. Графита соединения). [c.198]

Одно из основных преимуществ, благодаря которому адсорберы с псевдоожиженным слоем находят применение - возможность интенсивного теплоотвода из сорбционной зоны. Однако из-за быстрого насьпдения адсорбента наиболее эффективной областью их использования является обработка газов с невысокой концентрацией загрязнителя. [c.388]

При исследовании теплопередачи в реагирующих потоках было установлено, что для эндотермических реакций интенсивность теплоотвода в химически реагирующем потоке возрастает по сравнению с нереагирующим [292]. В зоне максимальной теплонапряженности возникают и максимальные температуры, которы е интенсифицируют теплоотвод, в результате коэффициент неравномерности по температуре вг=Д тах/ДГср меньше, чем е, = (7тах/( ср. Расчеты на ЭВМ показали, что использование величины е, вместо ег может завышать максимальную температуру стенки змеевика на отдельных участках на 15—60 °С [c.116]

Гомогенизация и грануляция расплава полиэтилена высокого давления. Полиэти.лен высокого давления (ПЭВД) после полимеризации получается в виде расплава с температурой —250 °С, который гранулируется для дальнейшей переработки в изде.лия. Некоторые оптические свойства, такие как глянец и светопрозрачность пленок, полученных из этого материала экструзией с раздувом, могут быть значительно улучшены, если ПЭВД после полимеризации подвергнуть интенсивному перемешиванию вплоть до гомогенизации на молекулярном уровне. Это можно обеспечить первичной грануляцией материала с последующим расплавлением, перемешиванием и повторной грануляцией либо исходный расплав непосредственно подвергнуть пластикации при интенсивном теплоотводе, гомогенизации и только однократной грануляции. Для гомогенизации расплава в материал необходимо ввести от 0,1 до 0,18 кВт-ч/кг в виде энергии, затрачиваемой на деформацию сдвига, и затем вновь охладить для предотвращения повышения температуры материала и необратимого падения вязкости. Поэто>гу [c.144]

В исходном сырье содержится значительное количество примесей, основная часть которых будет сгорать с выделением большого количества тепла. Поэтому окисление нефтяных продуктов, как и фракций каменноугольной смолы, рекомендуется вести в аппаратах с интенсивным теплоотводом, например в конверторах с псевдоожиженным слоем катализатора (окисление зеленого масла, остатка от ректификации легкого масла и фракции, перегоняющейся после ксилолов, изучалиименно на лабораторных аппаратах с псевдоожиженным слоем катализатора). [c.30]

При малых значениях разности температур АТ =Т -Т число паровых пузырьков на греющей поверхности мало, и они практически не влияют на интенсивность естественно-конвективной теплоотдачи. По мере увеличения АТ число паровых пузырей быстро увеличивается, и интенсивность теплоотдачи соответственно возрастает. Однако слишком большое количество пузырей, не успевающих отрываться от поверхности, одновременно блокирует часть греющей поверхности от тепловоспринимающей жидкости (пар обладает сравнительно малой теплопроводностью и теплоемкостью), и рост интенсивности теплоотдачи замедляется (рис. 4.1.5.7). При некотором критическом значении АГкр паровые пузьфьки не успевают отрываться индивидуально и сливаются в сплошную паровую пленку, блокирующую теплоподводящую стенку от жидкости. Интенсивность теплоотвода резко (в 20-40 раз) уменьшается, ггo соответственно уменьшает не только количество передаваемой теплоты, но и может привести к нежелательному перегреву самой поверхности, если ее обогрев производится высокотемпературным теплоносителем (например, топочными газами). Переход кипения от пузырькового режима к пленочному назьшается кризисом кипения. [c.243]

При некотором значении АТ = ДГкр пузырьки у поверхности перестают отрываться индивидуально и сливаются в сплошную паровую пленку, блокирующую горячую стенку от жидкости. Интенсивность теплоотвода падает настолько резко, что переход от пузырькового режима кипения к пленочному называют кризисом кипения. Значение коэффициента теплоотдачи уменьшается в 20-40 раз, что может привести к нежелательному перегреву теплообменной поверхности. Одной из распространенных простых формул, описывающих кризис теплоотдачи, является полуэмпирическая зависимость [c.190]

Для отвода тепла, выделяющегося при охлаждении отформованного изделия, литьевые формы, как правило, снабжаются системой жидкостного охлаждения, В простейшем случае в теле формы свер лятся каналы, по которым циркулирует охлаждающая вода. В тех случаях, когда надо обеспечить интенсивное охлаждение какого-либо участка формы (например, области расположения литника), применяются коаксиальные каналы, а также каналы и полости с отражателями и перегородками, позволяющими подвести воду с самой низкой температурой к тому месту формы, где требуется наиболее интенсивный теплоотвод (рис. VI 11.22). Поперечное сечение каналов следует выбирать таким, чтобы не происходило резких изменений скорости течения охлаждающей воды, вызывающих неравномерное охлаждение формы. Мощность системы охлаждения должна обеспечивать надежный отвод всего тепла, выделяющегося в процессе охлаждения изделия. [c.432]

Если известна минимальная температура охлаждающей воды, то, определив по формуле (VIИ.42) среднюю необходимую интенсивность теплоотвода, можно рассчитать площадь поверхности каналов системы охлаждения, определив величину расхода воды, обеспечивающую нужное значение теплосъема. [c.433]

Б — распределение температур при разных температурных коэфициентах и постоянной интенсивности теплоотвода КоеРу = 12 ООО ккал м град час 1 — к( = [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология