Контактирование распределение по стадиям

Два однотипных реактора часто работают по-разному. Например, реактор пилотной установки и промышленный реактор или даже два идентичных промышленных реактора при проведении в них технологического процесса могут не дать одних и тех же результатов. Расхождения обычно являются следствием различия в кинетике, активности катализатора, характера потоков в реакторе и т. д. Разделение чисто кинетических и физических эффектов является трудной задачей. Предполагаемое поршневое течение в реакторе может в действительности значительно отличаться от идеального поршневого течения вследствие неправильной укладки катализатора, или же многоступенчатая система реакций может проявляться на самом деле таким образом, как будто она имеет меньше стадий, чем предполагалось. Анализ кривых распределения времени пребывания и применение кинетической зависимости первого порядка служат удобным средством для определения количественного показателя эффективности контактирования. [c.209]

Системы с двойным контактированием отличаются друг от друга только распределением слоев контактной массы между стадиями и схемами теплообмена. [c.180]

Общее значение имеют и приведенные в гл. УП методы расчета количества катализатора, необходимого для достижения заданного изменения степени превращения при различных условиях теплоотвода. Приведенные в гл. УП1 классификация конструкций контактных аппаратов и методы их расчета также справедливы для всех обратимых экзотермических процессов. Руководящей идеей при создании новых конструкций контактных аппаратов для этих процессов должно быть стремление к соблюдению оптимального температурного режима, обеспечивающего максимальную интенсивность процесса на всех стадиях контактирования. Особое внимание должно уделяться достижению равномерного распределения газа по сечению аппаратов. При этом основным методом исследования должно быть гидравлическое и тепловое моделирование. [c.340]

Изыскание катализатора, изучение на нем кинетики контактной реакции, выяснение роли процессов переноса реагирующих веществ к поверхности катализатора, определение оптимальной внутренней структуры и размеров зерен катализатора, вычисление оптимальных температур и оптимального состава газовой смеси, расчет перепада температур внутри зерен и между их поверхностью и газовым потоком, вычисление необходимого теплоотвода на разных стадиях контактирования, создание конструкции, обеспечивающей осуществление найденного распределения теплоотвода, и, наконец, проверка с помощью моделей равномерности распределения газа по сечению выбранной конструкции—Таков неполный перечень различных, но тесно связанных между собой задач, возникающих перед исследователем каждого контактного процесса. [c.340]

Необходимое число ступеней контактирования при изменяющихся коэффициентах распределения можно определять графическим или расчетным способами. В обоих случаях на первой стадии определяют предельное отношение объемов фаз, при котором достигается заданная эффективность извлечения и разделения. В реальном процессе действительное отношение объемов фаз должно составлять 85—95% от предельного отношения в экстракционном каскаде и 105—115% от предельного — в промывном. После определения отношения объемов фаз расчет проводят для первой ступени экстракционного каскада, пользуясь уже известным соотношением (содержание урана в уходящем рафинате — величина заданная) [c.113]

При использовании в качестве масляной фазы полимеризующегося мономера (винилацетата) было установлено, что при контактировании его с водным раствором ПАВ также имеет место массоперенос с преимущественным образованием одного из типов эмульсий в зависимости от коэффициента распределения ПАВ между фазами 121]. Следовало предположить, что капли мономера, в которых, как было установлено [22], идет полимеризация, образуются в результате квазиспонтанного эмульгирования на стадии существования жидкого мономера. [c.275]

Отдельные стадии Д. ф. п. могут быть проведены раздельно или одновременно. В последнем случае в состав проявляющего р-ра вводят растворитель галогенного серебра, чаще всего тиосульфат патрия (гипосульфит). Разработано два типа Д. ф. п. с солями серебра. 1) Быстрое копирование документов и чертежей непосредственно в конторских помещениях. Для этого на негативном материале экспонируют контактным способом копируемый документ, затем экспонированный негатив контактируют с позитивным материалом (светочувствительным слоем к приемному слою последиего), предварительно смочив их в про-являюще-фиксирующем р-ре, и плотно отжимают. По истечении нек-рого времени оба материала разнимают и получают готовый полусухой позитив, окончательно высыхающий за 1—1,5 мин. 2) Получение фотографич. снимка с любого объекта в форме готового позитивного отпечатка непосредственно из фотоаппарата в течение 1 мин. Для этого применяется специальный фотоаппарат, снабженный темной камерой, в к-рой происходит контактирование негативного и позитивного материалов и распределение между ними проявляюще-фиксирующего состава. Выпущенный в СССР аппарат подобного рода и комплект к нему носит название Момент . [c.587]

На рис. 1У-30 приведена принципиальная схема двойного контактирования. Различные системы с двойным контактированием отличаются друг от друга только распределени ем слоев контактной массы между стадиями и схемами теплообмена. [c.95]

Определение координат процесса. Общее число стадий задается условиями расчета. Распределение температур 1 и изменений степени превргщгния д между отдельными слоями определяют из условия минимума суммарного времени контактирования в аппарате. [c.486]

Раствор ДДФК в керосине — сравнительно малоселективный экстрагент, так как совместно с ураном в органическую фазу экстрагируется много примесей. Особенно легко переходят ванадий и железо, загрязняя экстракт и снижая емкость экстрагента. Ванадий как ценный компонент может быть отделен от урана на стадии реэкстракции что же касается трехвалентного железа, то его всегда восстанавливают перед экстракцией до двухвалентного. При совместной экстракции урана, ванадия, алюминия, железа и других элементов, присутствующих в технологических растворах, растворитель, как правило, работает до насыщения содержание урана и примесей в экстракте определяется их коэффициентами распределения, а следовательно, возможным вытеснением одних ионов другими. В этом отношении важным фактором является скорость процесса экстракции. Иногда, сокращая время контактирования, удается практически полностью извлечь уран в органическую фазу (неравновесность системы мало сказывается на коэффициенте распределения урана), при этом основная масса примесей остается в водной фазе. [c.167]