Печной трансформатор

Зная удельный расход электроэнергии и задаваясь производительностью электропечи, подсчитывают мощность печного трансформатора по эмпирической формуле [c.239]

Рис. 3-2. Связь между емкостью дуговой сталеплавильной печи и мощностью печного трансформатора.

Основной характеристикой дуговой сталеплавильной печи принято считать ее номинальную емкость. За рубежом иногда в качестве такой характеристики принимают диаметр кожуха печи, считая, что в зависимости от местных условий фактическая загрузка изменяется в широких пределах по сравнению с номинальной. При заданной емкости печи режим ее работы определяют электрические параметры — мощность и ступени напряжения печного трансформатора, реактивность реактора и геометрические — размеры ванны и рабочего пространства. [c.86]

Электропечные трансформаторы имеют газовую защиту и сигнальные термометры. Дифференциальную защиту на печных трансформаторах не применяют из-за резко различных характеристик трансформаторов тока на сторонах ВН и НН. [c.196]

Реактивное сопротивление печных трансформаторов составляет [c.82]

Завод продолжал развиваться. Уже в 1961 г. была проведена работа по замене маломощных печных трансформаторов на более мощные, типа ЭПОД-5000 кВА, что позволило поднять силу тока на ряде секций до 60 тыс. А. В среднем по заводу это дало возможность сократить длительность кампаний графитации с 67,7 ч в 1960 г. до [c.72]

В 1961 г. были проведены работы по увеличению силовой нагрузки на печные трансформаторы графитации, которые оснастили более эффективными системами охлаждения с увеличением силы тока на низкой стороне на 10%. Это позволило в течение 1962— 1963 гг. значительно сократить продолжительность режима подъема температуры в керне. На графитированных электродах она была снижена в среднем до 55 ч. [c.86]

При проектировании в первую очередь необходимо выбрать мощность печного трансформатора. Чем [c.86]

Основное оборудование первой очереди завода, если иметь в виду его будущее расширение, было представлено на прокалке четырьмя 16-ретортными прокалочными печами, девятью 2000-литровыми смесильными машинами с нижней выгрузкой, двумя прессами ПО-23 усилием 2500 т и ПО-21 усилием 1000 т. Обжиговый передел имел четыре 30-камерные печи, а графитация — пять секций печей по 6 в каждой с печным трансформатором уже мощностью 7500 кВА. Печи имели керн длиной 16 м. Цех механической обработки помимо универсальных станков был обеспечен и резьбонарезными автоматами серии MK-19I, -193, -194. [c.50]

Печные трансформаторы, подверженные частым эксплуатационным коротким замыканиям, имеют повышенные механическую прочность и перегрузочную способность. Трансформаторы прежних выпусков с естественным масляным охлаждением и большим запасом масла об- [c.81]

На рис. 3-2 кривая / дает зависимость мощности печных трансформаторов от емкости печей, полученную в 1934—1935 гг. в результате обследования, проведенного Центральным институтом металлов. Кривая 2 соответствует шкале печей, разработанной в СССР в 50-х годах, кривая 3 — современной шкале отечественных дуговых сталеплавильных печей, кривая —шкале, разработанной в 1968 г. (с повышенной мощностью трансформаторов). Из этих кривых видно, что удельные мощности современных печных агрегатов существенно возросли по сравнению с 1934—1935 гг. Это вполне закономерно, так как [c.88]

Разумеется, для того чтобы этим анализом можно было воспользоваться, необходимо, чтобы значения Г и I" были меньше максимально допустимого тока печного трансформатора. [c.201]

Таким образом, электрические и рабочие характеристики ДСП позволяют анализировать ее электрические режимы и выбирать оптимальный. Если эти характеристики построить для различных напряжений и мощностей трансформатора и для разных индуктивностей реактора, то можно не только выбрать правильный режим по току, но и судить о целесообразности принятого напряжения, достаточности мощности печного трансформатора и индуктивности реактора и наметить их изменение в рациональном направлении. Поэтому для каждой крупной установки ДСП следует строить ее характеристики. [c.202]

Так как дуговые печи, мощность которых достигает тысяч и десятков тысяч киловатт, работают при сравнительно низких напряжениях и очень больших токах, печные трансформаторы располагают возможно ближе к печи. Поэтому в сталеплавильных и медеплавильных цехах с дуговыми печами рядом с последними строят внутрицеховые печные подстанции, в которых и располагают все необходимое электрооборудование. [c.80]

В настоящее время крупные печные трансформаторы имеют принудительное водомасляное охлаждение запас масла и, следовательно, [c.81]

Печные трансформаторы имеют газовую защиту и сигнальные термометры. Дифференциальная защита на печных трансформаторах не применяется из-за резко различных характеристик трансформаторов тока па сторонах высшего и низшего напряжения. [c.83]

Время простоев печи Т1 складывается из времени, необходимого на разливку металла в ковши, времени для заправки ее подины и загрузку ее шихтой, т, е. зависит от организации работы во время этих операций и степени ее механизации, но пе от мощности печного трансформатора. Не зависит от последней и время рафинирования металла в печи, так как в этот период, как правило, трансформатор загружен частично и Тз определяется только видом технологического процесса, умением и квалификацией персонала. Время расплавления металла Т2 зависит главным образом от мощности печного трансформатора [c.86]

Формула (3-2) справедлива, если в печь не подается кислород. Величина <72 зависит лишь от геометрических размеров, т. е. от емкости печи, а т]эл2 и os фг хотя и зависят от мощности печного трансформатора, но изменяются в узких пределах. Поэтому из (3-2) следует, что время расплавления тем меньше, чем больше мощность, отдаваемая печным трансформатором. Следовательно, устанавливая трансформатор большей мощности, получаем возможность уменьшить тг и поднять производительность печи, причем теоретически максимум производительности наступает при бесконечной мощности трансформатора. [c.87]

Первый и последний члены (3-4) не зависят от мощности печного трансформатора, а средний уменьшается с ее увеличением, так как знаменатель растет быстрее числителя. Минимум расхода электроэнергии был бы при бесконечной мощности трансформатора. [c.87]

Рассмотренные приближенные зависимости говорят о том, что увеличение мощности печного трансформатора при неизменной емкости печи дает увеличение ее производи- [c.87]

Предел целесообразного увеличения мощности печного трансформатора практически определяется следующими факторами. При определенных значениях 5 начинают заметно снижаться электрический к. п. д. и коэффициент мощности установки, что приводит к коренному изменению результатов анализа по (3-1) и (3-4). Вместе с тем сильно растет стоимость установки, а выигрыш за счет сокращения времени расплавления и уменьшения расхода электроэнергии делается все меньше. Наконец, при чрезмерном увеличении мощности резко усложняются и утяжеляются токоведущие части, в частности электроды, что может вызвать конструктивные затруднения. [c.87]

Существенными электрическими параметрами электродуговой печной установки являются величина и число ступеней вторичного напряжения печного трансформатора. Первичное напряжение трансформатора (6, 10 или 30 кв) определяется напряжением питающей цех высоковольтной сети для более мощных трансформаторов следует использовать и сеть с большими значениями напряжения. [c.89]

Механизм перемещения электрода. Мощность фосфорной печи (а следовательно, и ее производительность) зависит от величины вторичного напряжения печных трансформаторов и силы тока. Сила тока при выбранной ступени напряжения опреде-ияется эле, 1риче-ским сопротивлением реакционной зоны печи. Электрическое сопротивление не является стабильным и меняется в процессе работ 1Л в зависимости от состава и качества шихты, поступающей в печь, температуры процесса, уровня шлака в ванне и ряда других технологических параметров. Обратно пропорционально сопротивлению изменяется и сила тока. [c.128]

В электрических печах сопротивления прямого нагрева проводником служит сам обрабатываемый материал. Подобные печи используют для производства графитовых и угольных изделий, карбита кремния, стекла и др. Электрическая мощность подобных печей составляет от нескольких кВА до 5-15 МВА. Для питания печей служат специальные печные трансформаторы с широким интервалом регулирования вторичного напряжения трансформаторы включают на напряжение 6-10 кВ через специальную коммутационную аппаратуру. [c.80]

Мы уже упоминали, что передел графитации состоял из семи секций печей, по четыре в каждой, расположенных в трех корпусах. Однако в первый же период эксплуатации было выявлено, что четырех печей в секции явно недостаточно, печные трансформаторы имеют большие простои. Расположение секций в трех отдельных корпусах позволяло увеличить количество печей в каждой секции до шести. Уже это мероприятие повысило мощность графити-ровочного передела почти в полтора раза. [c.17]

Om-mmVm. По химанодам УЭС снизилось с 8,3 до 7,8 Ом-мм7м. По-нашему мнению, здесь сказалась недостаточная мощность печных трансформаторов графитации, низкая плотность тока на керне печей. И, как следствие, большая продолжительность нагрева печи. Здесь она была самой длительной из всех электродных заводов и составляла в 1956—1960 гг. около 70 ч. [c.27]

Эти задачи были решены в 1956 г. Под руководством инженеров Б.С. Нападенского и А.Д. Плещинского была проведена реконструкция печных трансформаторов и их мощность была увеличена с 2500 до 5000 кВА, сила тока на низкой стороне доведена до 40 тыс. А. Это позволило технологам резко сократить время графитации, увеличить плотность тока на керне. Отработке новых режимов способствовало то, что на этих печах графитации с помощью оптических пирометров систематически контролировалась температура керна и печь отключалась по достижении необходимой температуры, а не по общему расходу электроэнергии за кампанию. Систематизация по большому количеству кампаний показала, что между временем нахождения печи под током и удельным расходом электроэнергии существует линейная зависимость. Сокращение времени кампании на один час снижает расход электроэнергии на тонну продукции более чем на 50 кВт.ч. Сократив длительность процесса графитации от 40 до 25% в зависимости от сечения графитированных блоков, несколько увеличив загрузку печей, удалось в течение 1956 г. поднять объем производства по цеху на 40%. Удельный расход электроэнергии был снижен в целом на 10%. [c.41]

Другим фактором, ухудшившим положение предприятия была высокая аварийность печных трансформаторов фафитации и станков механической обработки. Кроме того, на реконструкцию для перехода на хлорную графитацию была остановлена первая секция печей блока № 4, а в следующем, 1976 г., на девять месяцев для этого же была остановлена секция № 3. На все это наложилось, тоже на перспективу, необходимое решение об освобождении от прессовки катодных блоков в смесильно-прессовом цехе № 1 и организации там прессовки блоков РБМК и других видов конструкционного графита. Катодные блоки нужно было освоить прессованием в блоке № 5. [c.185]

Но на этом эпизоде беды завода не кончились. В марте 1988 г. на нем произошла третья по счету крупная авария. В результате неправильной загрузки графитировочной печи и потому что в ней были оставлены металлические щиты, используемые в процессе пакетировки, при ее разогреве произошло короткое замыкание, вышли из строя печной трансформатор, кремниевая подстанция и два головных трансформатора мощностью по 160 мВА. Завод был полностью обесточен. Только через 12 ч удалось подать аварийное питание от сельской ЛЭП на поселок, а затем организовать подачу энергопоезда и запитать весь завод, кроме двух секций графитации. Для этого потребовалось добыть один трансформатор и изготовить и транспортировать по графику другой. Последствия аварии ощу- [c.210]

Токоподводы. Так как токи фаз составляют несколько десятков тысяч ампер и доходят до 100 000 А и даже больше, токоподводы выполняются для уменьшения индуктивности из перешихтованных шин (чередование прямых и обратных щин или чередование фазных шин) или охлаждаемых водой медных труб. Они состоят из трех частей — перешихтованного участка от выводов печного трансформатора до неподвижных литых медных башмаков, в которых закреплена гибкая часть токоподвода—пакеты гибких кабелей или лент, обеспечивающих свободное перемещение электрододержате-лей относительно неподвижного токоподвода. Другой конец гибкой петли токоподвода зажат в подвижных башмаках, жестко связанных медными водоохлаждаемыми трубами с щеками электрододержателей. Узлы [c.220]

Ныне все сталеплавильные дуговые печи строятся без подовых электродов. Попытки фирм Фиат и Мур сохранить подовый электрод с присоединением его к нулевой точке трехфазного печного трансформатора, соединенного в звезду, не дали положительных результатов. Как правило, печи работали с отключенными подовыми электродами, п вскоре фирмы от них отказались. Не привилось также предложение фирмы Демаг подключать заложенную в кладку подины электродную пластину через амперметр к нулевой точке печного трансформатора. Сопротивление подины в нормальных условиях настолько велико, что прибор не отмечает тока. В случае же повреждения подины, когда жидкий металл начинает проникать в глубь ее слоев, температура у электродной пластины повышается, ток через нее резко возрастает и регистрируется амперметром. Таким образом, подовый электрод являлся индикатором, сигнализирующим о начале аварии подины. Одиако с улучшением качества огнеупорных материалов и квалификации персонала прорывы подины стали крайне редкими, надобность в таком сигнализаторе отпала, и от него отказались. К тому же печные трансформаторы выполняются теперь обычно со вторичными обмотками, включенными в треугольник. [c.13]

Из рассмотрения основного процесса выплавки стали вытекают и требования к дуговой печи. Первое из них — гибкость управления мощностью печи. В начальный период, период расплавления металла, требуется вводить в печь максимальную мощность, чтобы ускорить этот процесс в периоды окисления и восстанавлення нужно иметь возможность о любой момент изменять величину этой мощности, с тем чтобы управлять температурами металла и щла-ка, являющимися мощными факторами воздействия на протекающие реакции. Это требование легко выполнить в дуговой печи, мощность которой регулируется изменением длины дуг, т. е. подъемом и опусканием электродов, а также переключением ступеней напряжения печного трансформатора. Переключение осуществляется периодически, чтобы изменять длину дуги и тем самым снижать облучение ею стенок и свода печи, работающих в тяжелых температурных условиях. [c.45]

Первый вариант имеет существенные недостатки. При перемещении моста свод испытывает тряску на стыках рельсов, что сокращает его срок службы. Гибкие кабели, подводящие ток от шин печного трансформатора к шинам стоек, приходится удлинять. Конструкция моста, несущего большую и несимметричную нагрузку. Должна быть очень жесткой. Если печь установлена в отдельном печном пролете, то для загрузки ее нужно сдвинуть к середине пролета, чтобы ванна выщла за линию колонн цеха в зону действия крана печного пролета. Это вызывает также необходимость удлинения сливного носка печи, так как ковш висит на кране разливочного пролета. [c.58]

Трансформаторы для малых сталеплавильных печей, выплавляю-ш их сталь для фасонного литья, часто имеют только два напряжения, получаемые переключением высоковольтной обмотки с треугольника на везду, т. е. различающиеся в 1/3 раз. Число ступеней крупных печных трансформаторов может доходить до 23. Это дает известные удобства в эксплуатации, в особенности при переходе с одной марки стали на другую. Ступени напряжения трансформатора изменяют обычна переключателем с дистанционно управляемым приводом. Переключение ступеней напряжения, как правило, производят при отключенном трансформаторе, так как конструкция переключателя, работающего под нагрузкой, очень сложна и дорога. Только у весьма крупных печей трансформаторы имеют такие переключатели в остальных случаях обычно привод переключателя во избежание аварии блокируют с главным выключателем высокого напряжения. [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология