Мощности производственные ограничения

Характерной тенденцией, обусловленной техническим прогрессом химической промышленности, является оптимизация единичных. мощностей производственных установок. До начала 80-х годов преобладала тенденция к укрупнению единичных мощностей. Это привело, например, к увеличению единичных мощностей в производстве серной кислоты со 120 до 450 тыс. т/год, в производстве аммиака с 110 до 450 тыс. т, в производстве этилена — с 30 до 300 и даже до 450 тыс. т/год. До определенной поры увеличение единичной производственной мощности установок приводило к улучшению их технико-экономических показателей снижалась себестоимость продукции, уменьшались необходимые капитальные вложения. Однако анализ показывает, что в большинстве основных химических производств в настоящее время достигнут предел единичной мощности. Ее дальнейший рост приводит к увеличению затрат по обеспечению непрерывной работы оборудования, повышению стоимости простоя в единицу времени. Кроме того, при увеличении единичной мощности технологических установок увеличиваются затраты на транспортировку сырья и готовой продукции, так как возрастает средний радиус перевозок. Особенно остро повышение единичной мощности установок сказывается на экологической ситуации прилегающих к предприятию районов. Возрастание требований к величине пре-дельно-допустимых концентраций (ПДК) и предельно-допустимых выбросов (ПДВ) налагает дополнительные ограничения на рост единичных мощностей технологических установок. Поэтому [c.40]

Ограничения но мощности производственных установок формулируются следующим образом (Объёмы первичной продукции проданной на рынке и отправленной на переработку не может превышать производственных мощностей предприятия) [c.33]

Составление математической модели с помощью технологических бланков применяется при проектировании относительно несложных технологических схем НПЗ. При переходе к проектированию заводов с углубленной переработкой нефти в математическую модель включают взаимозаменяемые процессы, с помощью которых можно обеспечить производство товарных, продуктов в необходимом количестве и заданного качества. В модель включаются также ограничения на ресурсы производственных факторов. Результатом расчета являются номенклатура установок НПЗ, мощность вторичных процессов, основные техникоэкономические показатели. [c.61]

Кризисное состояние российской экономики, связанное с переходом к рыночным отношениям, негативно отразилось на состоянии нефтяного сектора топливно-энергетического комплекса страны. Глубокий спад производства, серьезный финансовый кризис, неплатежеспособность характерны для всех входящих в него отраслей, включая и нефтепереработку. На предприятиях нефтеперерабатывающего комплекса Башкортостана объемы переработки нефти значительно сократились, глубина переработки углеводородного сырья остается на относительно низком уровне, не отвечает современным требованиям оснащенность вторичными процессами переработки нефти. Все это отрицательно сказывается на качестве получаемых товарных нефтепродуктов, что привело к серьезному ухудшению экономических показателей деятельности нефтеперерабатывающих предприятий. Из-за низкого уровня использования производственных мощностей возросла себестоимость получаемых нефтепродуктов, особенно в той ее части, которая представлена постоянными расходами. Возросшая себестоимость нефтепродуктов обусловила повышение цен на них, поскольку в практике ценообразования продолжают использоваться методы, основанные на полной себестоимости продукции. Рост цен на нефтепродукты сказался на ограничении спроса, а снизившийся спрос уменьшил возможности производства. [c.131]

При ограничениях по ресурсам производственной мощности заводов [c.42]

Основное преимущество моделей типа (2.48) —(2.52) заключается в простоте структуры. Многостадийный процесс переработки нефти сведен здесь к рассмотрению двухстадийного - процессу переработки нефтей, ориентированному на их сортность с учетом производственной мощности комплекса НПП (ограничения (2.49), (2.50)) и выработки товарной продукции (ограничение (2.51)). Практическое использование данной модели для расчета оптимального текущего плана выпуска товарной продукции возможно только при осуществлении предварительной разработки вариантов, аппроксимирующих производственные возможности предприятий, входящих в комплекс. [c.42]

Модель включает ограничения по ресурсам, поступающим со стороны, промежуточным продуктам, выпуску конечных продуктов, ресурсам производственных мощностей технологических установок и качеству товарной продукции. [c.43]

Выбор наиболее экономичной схемы переработки зависит от многих факторов, включая спецификации бензола, тип сырой нефти, существующую конфигурацию нефтеперерабатывающего завода, способность выверить точки кипения фракции лигроина, ограничения производственных мощностей изомеризации, существующие характеристики риформинг-установки и возможность приобретения водорода и пропилена. Нефтепереработчики должны дать оценку конкретной ситуации, чтобы определить, какой из вариантов окажется наиболее привлекательным с экономической точки зрения. [c.231]

Общей технологической задачей является прогнозирование поведения каучуков и резиновых смесей при их переработке на заводском оборудовании и разработка оптимальных производствен- ных режимов и их количественных регламентируемых параметров. Эту задачу решают, как правило, экспериментально по данным лабораторных испытаний, где только и возможен широкий поиск оптимальных режимов и рецептур. Другой путь решения задачи состоит в использовании соответствующих математических моделей и теорий переработки эластомеров, описывающих весьма сложные реологические свойства эластомеров и различные технологические процессы и позволяющих с приемлемой точностью рассчитать основные параметры режимов по свойствам материалов конструктивным характеристикам оборудования и задаваемым условиям переработки. Существующий экспериментальный подход,, хотя и дает конкретные сведения о технологических свойствах материала, страдает ограниченностью и имеет малую прогностическую мощность. При проведении такого рода опытов получают больщое число частных зависимостей, справедливых лишь для изученных случаев и лабораторных масштабов. Обобщение этих частных зависимостей можно получить с помощью теории подобия и моделирования [50, 52]. [c.42]

Формирование технологической схемы нефтеперерабатывающего предприятия осуществляется путем последовательного сложения мощностей отдельных технологических переделов (определенных вторичных процессов переработки нефти). При этом, во-первых, учитывается реальное соотношение мощностей вторичных процессов на конкретном НПЗ, определяемое сложившимся профилем предприятия, техническими, технологическими или конъюнктурными соображениями в момент ввода этих процессов в эксплуатацию во-вторых, должно предусматриваться максимальное сопряжение производственных мощностей отдельных технологических переделов с целью ограничения загрузки предприятия иными видами сырья (покупными полуфабрикатами), кроме нефти и газового конденсата. [c.460]

Газ вырабатывался из масел примитивным способом и в очень ограниченном количестве. Начало промышленного производства светильного газа в Петербурге относится к 1835 г., когда Общество освещения газом Санкт-Петербурга основало первый газовый завод. Завод работал на каменном угле, доставляемом из Англии, производственная мощность его вначале составляла всего 4,5 млн. м3 газа в год. Этот период, очевидно, и следует считать началом развития газовой промышленности в России. [c.9]

Важным критерием надежности работы компрессорной машины является ее вибрационное состояние. Вибрация приводит к нарушению герметичности соединений, разрыву сварных швов, разрушению изоляционных покрытий, опор и зданий. Все это, особенно при высоких давлениях и степени загазованности цехов, может привести к авариям, связанным с длительными простоями больших производственных мощностей химических производств. В связи с увеличением мощности и быстроходности агрегатов и некоторым уменьшением запаса прочности возрастают требования к ограничению вибрации. [c.90]

Занимая господствующее положение в производстве отдельных химических продуктов, концерны устанавливают на них монопольные цены, которые удерживают на высоком уровне даже в кризисные периоды. Сохранение ден на высоком уровне в периоды спада осуществляется монополиями за счет ограничения предложения. Последнее достигается путем сокращения производства товаров (неполным использованием производственных мощностей), удержания товарных запасов вне рынка, торможения импорта, а такл<е путем создания помех для притока капиталов и организации новых предприятий. Одновременно с этим монополии принимают меры к форсированию спроса путем продаж в кредит, усиления экспорта товаров, создания искусственного военного спроса и т. д. В результате всех этих мероприятий бывают случаи, когда цены на монополизированные товары повышаются и во время кризиса. [c.197]

Состояние отрасли характеризуется следующими показателями выполнение плановых заданий Всесоюзными объединениями, наличие ресурсов и фондов, выполнение научных и проектных работ и т. п. Возмущающие воздействия можно условно подразделить на внутренние и внешние. К первым относятся аварии на предприятиях, невыполнение плановых заданий по выпуску продукции и сроков ввода новых мощностей и т. п. К внешним возмущениям относятся нарушения поставок продукции других отраслей, нехватка сырья и энергии, изменения плановых заданий Госпланом и др. Управляющими воздействиями, поступающими от министерства в объединения и другие организации отрасли, служат плановые задания по выпуску продукции, проведению исследовательских и проектных работ, развитию производственных мощностей, подготовке специалистов и др. оперативные указания по изменению плановых заданий и перераспределению ограниченных ресурсов и т. п. кадровые перемещения. [c.15]

При составлении месячных оперативных планов ремонта оборудования рассматривается весьма ограниченное число вариантов плана основным требованием при этом является выполнение плана по выпуску продукции, обеспеченность ремонтов материалами, запасными частями и рабочей силой и выполнение нормативов ППР. Разобщенность составителей месячных планов для отдельных цехов, несовпадение критериев оценки и кажущаяся очевидность при выборе варианта плана на таком коротком интервале времени, как месяц, приводят к разработке слабо согласованных во времени планов ремонта оборудования для подразделений предприятия, связанных между собой материальными потоками. Это снижает производственную мощность предприятия, так как сопряжено с несогласованными остановами оборудования на ремонт. [c.36]

В том случае, когда для аппроксимации производственных возможностей блока используются эффективные режимы по мощности qP с интенсивностями их использования (t), равными единице (одна из интенсивностей) или нулю (все остальные) в каждый момент времени t, ограничение (V.20) принимает вид [c.130]

Следующее допущение, которое мы примем при выделении задачи планирования ППР из общей задачи планирования и управления ХТС, состоит в том, что на качество оптимизации сроков ремонта не оказывают влияние склады, входящие в ХТС. Это допущение справедливо для небольших и средних складов, входные и выходные потоки которых в рассматриваемой частной задаче могут считаться жестко связанными условиями материального баланса. Наоборот,, большие склады, обеспечивающие любое практически возможное рассогласование потоков в течение недели и более (см. раздел 2 главы III), позволяют в данной задаче считать входные и выходные погони складов вообще не связанными. И лишь только некоторые промежуточные склады, занимающие промежуточное положение по времени развязки, желательно непосредственно учесть при решении задачи. Однако введение динамических моделей складов в модель ХТС для планирования ППР чрезвычайно усложняет задачу, так как лишь для некоторых частных случаев удается построить алгоритм расчета производственной мощности ХТС со складами. Поэтому будем считать, что склады, входящие в ХТС, либо невелики и не учитываются, либо полностью развязывают входные и выходные потоки. Следовательно, при постановке данной задачи ограничения (V.35) исключаются из модели. [c.155]

Другая причина погрешности в определении x заключается в том, что при планировании ППР величины Р % еще не являются окончательными, утвержденными плановыми заданиями. Плановые задания определяются при расчете производственной программы в рамках технико-экономического планирования, причем в качестве ограничений используются интегральные оценки производственной мощности, определяемые с учетом сроков остановки оборудования на ремонт. [c.157]

В обоих рассмотренных случаях важно лишь правильно определить производственную мощность блока и записать ограничения модели, соответствующие выражениям (У.31) и (У.32). В задаче расчета производственной программы условия (У.32) неотрицательности величин потоков будут иметь вид [c.160]

Более универсальный но сравнению с выражением (V.63) способ задания производственной мощности блока состоит в ограничении общего времени его работы [c.161]

Прежде всего, согласованию задач способствует достаточно частая коррекция оперативно-календарного плана с учетом фактической работы за истекший с начала месяца период. Другим приемом, уже упоминавшимся при описании задачи расчета производственной программы, является некоторое занижение производственной мощности блоков. Далее, можно не требовать перевыполнения месячных плановых заданий при оперативно-календарном планировании, считая интенсификацию производства функцией оперативного управления. В этом случае в модели оперативно-календарного планирования внешние ограничения, соответствующие выражению (V.39), превращаются в равенства. Введение строгих равенств чревато дополнительными сложностями при решении задачи, поскольку система ограничений может оказаться несовместной. [c.167]

Планирование потребности в оборудовании для химии, развитие машиностроения (при сложившемся подходе расчета потребности в оборудовании) в какой-то степени организуют лишь текущую, оперативную деятельность по реализации поставок, накладывая определенные ограничения на совершенствование связей химии с отраслями машиностроения, не давая достаточных ориентиров для своевременного ввода производственных мощностей и, главное, для качественных сдвигов в машиностроении, диктуемых техническим прогрессом. [c.5]

После проведения всех расчетов производственной мощности в натуральном или условно-натуральном выражении можно по любому производству исчислить ее однозначно в стоимостном выражении для сопоставления с ней плана или фактического выпуска исчисленных также в ценностном выражении (обязательно в тех же ценах). Но это может применяться лишь при реилении специальных задач и в качестве дополнительного способа суммарного выражения величины производственной мощности, имеющего ограниченное применение. [c.158]

Различие между первыми, скажем, 80% производственной мощности завода и остаюпщмися 20% имеет столь важное значение, что следует остановиться на нем особо. Допустим, при создании некоего производства исходили из предположения о том, что после пуска оно станет работать с производительностью 80% от его максимальной мощности (вследствие ограниченности рыночного спроса), но через несколько лет спрос возрастет и производительность будет доведена до 100%. При подсчете в сумму затрат на производство, работающее с загрузкой 80%, будут включены не только затраты па сырье и обработку, по также и соответствующие амортизационные отчисления, а также проценты на вложенный капитал. Если расходы фирмы на научные исследования и разработку раскладываются по [c.298]

Семибратовским заводом, газоочистительной аппаратуры выпускаются малогабаритные аппараты типов ФТИС-60 и ФПИ-ЮОМ с развернутой фильтрующей поверхностью и импульсной регенерацией ткани, разработанные Семибратовским филиалом НИИОГАЗа. Область применения таких аппаратов — установки малой мощности с ограниченными размерами производственных помещений. Аппараты рассчитаны на предельную запыленность 5 г/м . Давление регенерирующего воздуха 0,3—0,6 МПа, длительность импульса регенерации 0,2—0,3 с. Рабочая температура очищаемых газов лимитируется используемым фильтрующим материалом. [c.141]

Установленная электрическая мощность производственного/ энергетического объединения, равная сумме номинальных мощно-/ стей установленных на электростанциях генераторов, часто боль ше располагаемой мощности энергообъедннения, так как часть установленной мощности не может быть использована (при сниженных напорах воды на ГЭС и тепловых нагрузках турбин с противодавлением при наличии ограничений в пропускной способности паропроводов, линий электропередачи, тепловых сетей при недостаточной производительности топливоподачи, паровых котлов, водогрейных котлов при наличии конструктивных дефектов основного и вспомогательного оборудования и т. п.). [c.114]

Обычно энергетические балансы начинают составлять с расходной части. Однако в случаях, когда потребление того или иного вида топлива и энергии лимитировано или лимитирован максимум нагрузки из-за ограниченной подключенной мощности трансформаторов питающей подстанции, расчеты следует начинать с отдельных элементов приходной части баланса. В этих случаях приходится проектировать дополнительные мероприятия по сокращв 1ню расходов топлива, теплоты, электроэнергии на производственные и непроизводственные нужды, регулировать графики нагрузки. [c.315]

Основными факторами, влияющими на недоиспользование ироизводственны.х мощностей на анализируемом предприятии, явились несопряженность мопиюстей отдельных производствен-н ,1х участков и агрегатов, т. е. наличие узких мест , необеспеченность сырьевыми и энергетическими ресурсами, ограниченный спрос на отдельные виды продукции и т. д. [c.115]

В системе аппаратов и машин выделяются ведущие агрегаты, установки. Ведущие агрегаты выполняют функции (стадии, онера-цнн), которые придают вырабатываемой продукцин необходимые физико-химические свойства и поэтому играют определяющую роль в производстве продукции заданной номенклатуры и ассортимента. Этим и обусловливается требование — рассчитывать производственную мощность предприятия ио ведущим агрегатам. Однако, как показывает непосредственная практика, ограничение производственной мощности зависит не только от производительности ведущих агрегатов. [c.248]

При этом должны быть выполнены следующие, также взаимосвязанные, ограничения а) завод должен переработать сырье и покупные полуфабрикаты в количествах, не превышающих установленные лимиты б) должно соблюдаться следующее балансовое равенство для полуфабрикатов и компонентов смешения запасы на начало планового периода + производство = производственное потребление + запасы на конец планового периода в) товарных продуктов должно быть произведено не менее (не больше), чем это п )едусмотрено плановым заданием г) задания технологическим установкам должны быть установлены с учетом их производственных мощностей д) товарные продукты должны отвечать требованиям, предъявляемым ГОСТом к их качеству е) в процессе производства должно быть потреблено вспомогательных материалов, топлива, реагентов н энергии не больше, чем это установлено соответствующими лимитами. [c.409]

Целевая функция и система ограничений могут быть представлены, в виде исходной матрицы прямых затрат. Примерная ее форма показана в табл. 9. Для решения описанной задачи оовре-менные ЭВМ имеют станда ртные программы. Пршмущество такой модели не только в том, что она показывает наиболее рациональную технологическую схему, необходимую производственную мощность каждой из технологических установок, рациональное использование промежуточных продуктов при минимуме приведенных затрат, но и в том, что, пользуясь ею, можно определить, как изменится критерии оптимальности, если один из ограничен- [c.158]

Концентрация производства имеет свои рациональные пределы, превышение которых приводит к снижению ее эффективности. С ростом объемов производства повышаются транспортные расходы на доставку сырья, материалов, топлива и т. п., увеличивается радиус перевозок готово продукции и, следовательно, транспортные расходы. Строительство крупных производств и предприятий осуществляется дольше, чем средних и мелких. Это ведет к замораживанию капитальных вложений, к их корректировке с учетом фактора времени в сторону увеличения. Внедрение агрегатов высокой единичной мощностью, как тенденция технического развития, сохранится и в будущем, однако здесь выступает ряд ограничений. За определенными пределами увеличение мощности уже не оказывает существенного влияния на эффективность производства, возрастает зависимость от надем<ности работы. Так, повышение мощности агрегатов этилена с 50 до 300 тыс. т/год сни кает производственные затраты вдвое, а с 300 до 500 тыс. т/год — лишь на 7%, при росте опасности возникновения аварийных ситуаций и, соответственно, убытков от простоев. Снил<ение уровня использования мощности крупных агрегатов производства синтетического аммиака с 95 до 85 % и с 85 до 75 % повышает издержки производства на 7 и 16%. Под оптимальными размерами производства понимают такие, которые обеспечивают выполнение заданий государственных планов в установленные сроки с минимальными приведенными затратами и максимальной напод-нохозяйственной эффективностью. Условный пример выбора оптимального размера производства показан на рис. 4. [c.110]

Дополнительно могут быть введены ограничения по групповому ассортименту Г/ 1-й группы, производственным мощностям и заказам торгующих ор1анизаций. [c.55]

Наконец, нужно заметить, что в объективную функцию могут входить ограничения в форме стоимости нарушения этих ограничений. Эти величины могут быть реальными, например стоимость переработки продукции или стоимость поврежденного оборудования в таких случаях надо указать на возможность получения максимальной прибыли при производстве небольщого количества непригодного материала или при некоторых издержках на обслуживание и ремонт оборудования. -Эти величины могут быть и ненатуральными, тогда их можно установить столь большими, что вычислительное устройство никогда не выдаст сигнал, способный нарушить данные ограничения. Этот метод может применяться для ограничений, вытекающих из лимитированного количества сырья, где большое увеличение стоимости из-за перерасхода сырья эффективно предупреждает попытки израсходовать больше материала, чем имеется в наличии. Аналогичная тактика может применяться во избежание превышения производственной мощности оборудования. [c.443]

Общеснлавпая канализация была проложена до 1900 г. во многих городах США, шричем не считалось необходимым отделять и очищать бытовые и производственные стоки. Хотя такие системы все еще существуют в старых городах, в XX в. преобладающим стало строительство раздельной канализации. В ливпевую канализацию. поступают только дождевые стоки с поверхности и другие незагрязненные воды, которые отводятся непосредственно в природные водоемы, тогда как по фекальной канализации бытовые и производственные сточные воды поступают на очистные сооружения для очистки перед сбросом в водоем. Там, где существуют системы общесплавной канализации, во многих случаях были сооружены перехватывающие коллекторы, отводящие в сухую погоду потоки сточных вод для очистки их на очистных сооружениях в дождливую погоду та часть стоков, которая не может быть обработана из-за ограниченной мощности очистных сооружений, в большинстве случаев все еще непосредственно направляется к местам сброса. [c.251]

Для многономенклатурного производства величина производственной мощности предприятия зависит от принимаемого при расчете производственной мощности ассортимента продукции и степени ее детализации. Поэтому различают мощности, рассчитанные на основе планового, типового и оптимального ассортимента. Но во всех случаях под производственной мощностью понимается некоторое число (если производство выпускает единртвенный продукт), которое характеризует максимально возможный выпуск продукции-на горизонте планирования при отсутствии каких бы то ни было ограничений, кроме ограничений на интенсивность и экстенсивность использования оборудования. [c.24]

Предприятие заинтересовано в повышении своей рентабельности и прибыли, вследствие чего оно в пределах своих мощностей и ресурсов по частж их повышения моясет стремиться к повышению выпуска продукции отдельных видов, особенно более выгодных , цена которых заметно выше их себестоимости. В этом стремлении оно может натолкнуться на ограничение, устанавливаемое вышестоящей организацией, ресурсы которой (лимиты по фонду заработной платы, сырье, новое оборудование) ограничены подобное ограничение обусловлено необходимостью разумного распределения между предприятиями подотрасли. Этим обстоятельством объясняется итерационный (возвратно-повторяющийся) процесс планирования производства, при котором приходится разрабатывать несколько вариантов производственной программы и техпромфинплана в целом, постепенно согласуя их с вышестоящей организацией. [c.32]

Само по себе представление топологии ХТС сетью с элементарными моделями в вершинах оказывается полезньпа при анализе ХТС с целью установления балансовых соотношений, т. е. на стадии проектирования ХТС [25, 26, 43]. Однако при текущем планировании нас интересует расчет производственной мощности ХТС, поэтому имеет смысл воспользоваться сетью, для которой лучше разработан математический аппарат расчета пропускной способности (последняя соответствует производственной мощности ХТС), а именно сетью с ограниченной пропускной способностью дуг. Следовательно, моделью для расчета производственной мощности ХТС может служить сеть, в которой каждой элементарной модели соответствует по крайней мере одна дуга с ограниченной пропускной способностью кроме того, в сети могут содержаться и дуги с неограниченной пропускной способностью, отражающие соединительные трубопроводы и другие транспортные устройства. Такие сети будем строить только на основе элементарных моделей второго рода, характеризующихся единственным значением производственной мощности. [c.88]

Методам расчета производственной мощности (пропускной способности) химико-технологичерких схем посвящена гл. 1. Здесь же мы лишь заметим, что для того чтобы использовать рассчитанные пропускные способности блоков при решении других частных задач планирования и управления ХТС на нижних уровнях временной иерархии, необходимо, чтобы исходные данные о производственной мощности установок ХТС были скорректированы с учетом принимаемых по опыту коэффициентов использования оборудования, учитывающих внеплановые простои, простои в резерве и т. п. значения этих коэффициентов снижения производственной мощности должны обеспечивать совместность систем ограничений в тех частных задачах, где используются величины или, что то же самое, дц (к — номер блока). [c.157]

Задача расчета годовой производственной программы с разбивкой по кварталам (задача II) решается также на фиксированном годовом горизонте планирования, но с шагом дискретности, равным одному кварталу. При первом расчете используются априорные оценки плановых величин и на год. На последующих итерациях (см. далее пункт 3) интегральные величины плановых ограничений Rwx и Рсвт (т — номер квартала) принимаются равными соответствующим интегральным значениям потоков х , определенным в задаче II на последней выполненной итерации, связывающей в итерационном цикле процедуры решения задач I и II. Производственные мощности блоков по кварталам года при решении задачи II принимаются равными q x, т. е. определяются по результатам решения задачи I суммированием суточной производственной мощности qkt-Результаты решения задачи II — интегральные значения потоков х играют в дальнейшем роль плановых ограничений Ry x п Р шт по кварталам года и используются как в качестве промежуточных результатов в пределах итерационного цикла решения задач I и II (см. далее пункт 3), так и в качестве окончательных результатов после окончания итераций и выхода из итерационного цикла — для разработки месячного графика ППР (задача III) и производственной программы на квартал (задача IV). Если при решении задачи попутно определяются и интенсивности использования режимов то последние рассматриваются как предварительные результаты и в дальнейшем не используются. [c.177]

Если этот план невыполним по ограничениям задачи, то формально сделать систему совместной можно было бы разными путями — увеличить производственную мощность блока, увеличить исходный запас продукта на складе, изменить коэффициент преобразования сырьевого потока в блоке, чтобы из того же количества сырья получалось больше продукта, либо, наконец, уменьшить текущий план. При решении такой несовместной задачи методом линейного программирования мы иолучили один из этих вариантов, вопрос же о том, какое именно из описанных ограничений подлежит коррекции, остается открытым. Пусть в нашем примере несовместность системы ограничений проявилась в нарушении ограничения по емкости склада. Однако изменить начальный запас на складе физически невозможно. Поэтому приходится, пользуясь информацией о нарушении этого ограничения, изменить правую часть какого-либо другого ограничения. Например, можно уменьшить текущий план или увеличить производственную мощность блока, либо форсируя режим его работы, либо сокращая продолжительность ремонтов оборудования блока. [c.246]

Задачу оптимального межпродуктового баланса для хлорной промышленности в общем виде можно сформулировать так при ограниченных ресурсах сырья и производственных мощностей, при обеспечении внутризаводского, внутриподотраслевого и внутриотраслевого потребления максимизировать выпуск конечной продукции по всей номенклатуре, закрепленной за Б/0 подотрасли. При этом прибыль, полученная отдельными предприятиями и подотраслью в целом, должна быть не меньше плановой. [c.33]

С другой стороны, программы оптимизации иногда требуют высокой точности данных. Если предстоит улучшить работу нефтехимического комбината, охватывающего целый ряд взаимосвязанных производственных установок, например установки для полу-чения зммиака, азотной кислоты и мочевины, или производства, показанного на фиг. 11.10, то целевая функция определяется стоимостными потоками между различными блоками. В этом случае для ответа на поставленные вопросы могут понадобиться сравнительно грубые оценки стоимости энергозатрат и материалов (производственных и складских товаров). Желательно, чтобы такая модель включала модели контроля за такими экономическими ограничениями, как минимальная мощность производства. [c.301]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология