Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Выход продукта

Рис. 35. Зависимость выхода продуктов при хлорировании метана от молярного отношения хлор метан [бба]. Рис. 35. Зависимость выхода продуктов при <a href="/info/209080">хлорировании метана</a> от <a href="/info/832061">молярного отношения</a> хлор метан [бба].

    Комбинируя различные условия, в настоящее время при нитровании пропана в газовой фазе можно получить следующие выходы продуктов, реакции (в %)  [c.127]

    Однако простейшие реакции встречаются сравнительно редко в промышленных условиях. Поэтому, как правило, зависимость между выходом продуктов реакции и временем реагирования, найденная опытным нутом, может быть выражена либо в виде эмпирических уравнений, либо в виде кинетических кривых. [c.265]

    Отсюда следует, что с увеличением избытка углеводорода выход продуктов конденсации повышается. Однако количество углеводорода, окисленного за один проход через печь, при этом уменьшается вследствие малого содержания кислорода в газовой смеси, количество альдегидов, кислот и кетонов изменяется лишь незначительно, выход спиртов сильно возрастает. В практике концентрация кислорода в газе составляет 4—5%. [c.150]

    В числе спиртов, считая на суммарный выход продуктов синтеза, находится примерно 2% метанола, 15% этанола и около 15% спиртов — Сд. [c.72]

    II — выход продуктов реакции , [c.279]

    Ниже приведен выход продуктов (в %), образующихся при взаимодействии хлористого додецила с металлическим натрием в петролейном эфире в присутствии двуокиси углерода [65]. [c.62]

    ВХОД паров 2 — выход продуктов реакции з — вход с хла-ждающой воды 4 — выход пароп воды. [c.277]

    Работа этим способом проводится с неподвижным железным катализатором п с отводом тепла реакции через вмонтированный внутрь печи охладитель. Поддержание необходимой температуры регулируется давлением пара в охлаждающем агрегате. Выход продукта составляет 185 г на 1 смеси СО/Нг, включая фракцию Сз. Это соответствует выходу около 90% от теоретического. Здесь также содержание олефинов исключительно высокое и (что особенно важно при использовании их в химическом направлении) олефины очень равномерно распределены но всем фракциям. Их содержится около 75% во фракции Сд и 62% во фракции С . В среднем у 70% олефинов двойная связь находится у конца молекулы. Степень разветвленности углеводородной смеси, кипящей в интервале кипения среднего масла, составляет около 25%. [c.32]

    До настоящего времени не удалось достигнуть практически удовлетворительной работы над железным катализатором без давления. Технически приемлемую глубину превращения достигают только после повышения давления не менее чем до 15 ат. В этих условиях удается получать выходы продуктов синтеза, примерно соответствующие получаемым над кобальтовым катализатором. Основное уравнение реакции, протекающей при синтезе над железным катализатором, отличается от уравнения реакции над кобальтовым катализатором и выражается соотношением [c.112]


    Условия эксперимента и выходы продуктов синтеза для каждого из катализаторов даются в табл. 39. [c.113]

    Выход продуктов, считая па прореагировавший хлор, % вес.  [c.170]

    Влияние щелочности компонента, добавляемого в катализатор, на выход продукте показано в табл. 20. [c.72]

    Влияние щелочности компонента синтол-катализатора на выход продукта [c.72]

    Выход его не превышает 0,01 % общего выхода продуктов синтеза, что соответствует примерно 3% от контактного парафина [77]. [c.129]

Таблица 40 Выход продуктов синтеза (способ Микаэля) Таблица 40 Выход продуктов <a href="/info/11666">синтеза</a> (способ Микаэля)
    Выход продуктов синтеза (в г/нм ) над кобальт-ториевым катализатором при различных давлениях [c.108]

    Углеродное число Выход продуктов при синтезе без давления. Выход продуктов при синтезе под средним  [c.109]

    Выход продуктов синтеза составляет, считая на углеводороды от Сз и выше, примерно 145—150 г/м Н2 + СО. Состав получаемых продуктов приведен в табл. 41. [c.116]

    Состав и выход продуктов изосинтеза [c.127]

    Метанообразование в значительной степени подавлено и составляет в среднем около 6%. Выход продуктов при длительной работе катализатора очень высок—он достигает 185 г, считая на углеводороды от Сз и выше, что соответствует 90% от теоретического. [c.127]

    Соотношение жидких, и твердых углеводородов при 200° и 100 аг составляет 1 2, а при 200° и 1000 аг — 1 3. Ниже 100 ат н особенно ниже 50 ат выход быстро падает. По сравнению с синтезом над кобальтовым катализатором температура синтеза над рутениевым катализатором может меняться в довольно широких пределах без нарушений реакции и уменьшения суммарного выхода- продуктов. Примерно одинаковые выходы жидких и твердых продуктов могут быть получены в интервале температур 190—240°. При более высоких температурах и особенно выше 300° образуются метан и углекислота. Увеличение давления в этом случае не изменяет положения [82]. [c.131]

    Влияние давления на выход продуктов при синтезе парафинов над рутениевым катализатором [c.131]

    При полуторагодичном пробеге темпер-атуру синтеза пришлось увеличить в среднем на 20°, причем выход продуктов синтеза уменьшился лишь на 10%. [c.132]

    При таком режиме переходит в жидкие и твердые продукты примерно 45% окиси углерода исходного газа с выходом продуктов синтеза 79 г/м газа, причем с 1 г рутения получают 0,72 г час продуктов реакции. [c.132]

    Зависимость выхода индивидуальных хлорированных продуктов от молярного отношения хлор метан показана на рис. 35. Из этих кривых видно, что оптимальный выход хлористого метилена достигается при молярном отношении хлор метан, равном 1,4 1. При этом образуются приблизительно равные количества хлористого метила и хлороформа [66]. При указанном отношении хлор метан в целом получают следующие выходы продуктов (% мол.). [c.167]

    Конденсат непрерывной дистилляцией под давлением разделяют на хлористый метил и хлористый метилен. Остаток, состоящий из хлороформа и четыреххлористого углерода, подвергают дальнейшей периодической переработке. Общий выход продуктов хлорирования, получаемых по этому процессу, составляет 35% хлористого метила, 45% хлористого метилена, 20% хлороформа и четыреххлористого углерода. [c.169]

    Выход продуктов реакции (в %), получаемых в одинаковых условиях газофазного нитрования этана, пропана, н- и изобутана, приведен в табл. 9 3. Здесь же приведен также выход за проход, рассчитанный по азотной кислоте, который показывает, сколько получается нитропарафина, из 100 частей азотной кислоты за один проход через реакционный сосуд. При этом избраны не наилучшие условия нитрования однако из таблицы видно, как улучшается нитрование с повышением молекулярного веса углеводородов. [c.293]

    Выход продуктов реакции, полученных в одинаковых условиях газофазного нитрования этана, пропана, к-бутана и изобутана [c.293]

    Выход продуктов нитрования, % [c.293]

    Добавка брома при нитровании азотной кислотой увеличивает превращение и выход продуктов, в то время как при нитровании с двуокисью азота увеличивается только выход. Кислород совместно с бромом усиливает эффект. [c.298]

    В результате получают следующие выходы продуктов (% вес.)  [c.438]

    Для кинетического расчета реакторных устройств необходимо знать закон изменения скоростп реакции или концентрацпи реагирующих веществ во времени. С увеличепием скорости реакции сокращается время реагирования, необходимое дли /(остижепия заданного выхода продуктов реакции. [c.264]

    II — выход хладагента III — вводсырьн IV — вход кислоты V — выход продуктов реакции. [c.279]

    Изменения выходов продуктов при катарол-яроцесее с различным сырьем  [c.60]

    Как видно из рисунка, с ростом давления распределение продуктов все более сдвигается в сторону тяжелых нродуктов. Особенно заметно растет выход парафина, в связи с чем синтез под средним давлением называют парафиновым синтезом. Оптимум давления находится в области 10 ат, нри этом максимума достигают суммарный выход продуктов синтеза и относительный выход высококипящих составляющих, а также обеспечивается наиболее продолжительная работа катализатора. Увеличение давления сверх 15 ат нреимуществ не дает. [c.107]


    Размер реакторов ограничен величиной примерно 10 реакционного объема, что обусловливает нагрузку по газу примерно в 700 м /час и часовбй выход -продуктов реакции, считая на углеводороды Сд и выше примерно 120 кг. [c.119]

    Коль бель и сотрудники сделали цнтересное и важное наблюдение. Они установили, что добавка высококипящих фракций пр,и синтезе на бензиновом режиме увеличивает выход фракции Сз—200° примерно на 85%, в то время как доба вка легкокипящих фракций при синтезе на парафиновом режиме на 85% увеличивает выход продуктов синтеза, кипящих выше 300°. При этом безразлично, являются ли добавленные [c.120]

    Гранулированный твердый катализатор располагается в реакторе в лромежутках между поверхностями охлаждения и омывается в направлении сверху вниз потоком синтез-газа. Путем использования нового катализатора и новых данных по теплопередаче и массообмену в зернистых материалах, при разработке которых большая роль принадлежала Бротцу [70], выход продуктов синтеза с реактора удалось увеличить с 2 до 50 т [71]. [c.127]

    Первоначальная производительность установки —около 2,5 т нитропарафинов в сутки. Большое значение, которое получили нитропарафины в различных областях промышленности, привело к необходимости увеличения мощности установки, и сегодня фирма ИЦИ (Imperial hemi al Industries) производит около 15 000 г нитропарафинов в год. С течением времени благодаря систематическому исследованию удалось значительно улучшить процесс нитрования и выход продуктов. С 1946 г. получением нитронарафинов занимается также фирма ИЦИ в Англии. [c.266]

    Выход продуктов окисления растет с увеличеЕием времени пребывания углеводородов в зоне реакции. [c.296]

    В этих случаях более выгодно проводить реакции с ангидридами кислот к 1 молю нитроспирта и 0,01 моля концентрированной серпой кислоты медленно вводят 1 моль ангидрида соответствующей кислоты, при температуре 60°. После получасового стояния содержимое подвергают дистилляции лри остаточном давлении 1—2 мм рт. ст. Выход продуктов в среднем достигает также около 90%. [c.329]


Смотреть страницы где упоминается термин Выход продукта: [c.95]    [c.157]    [c.280]    [c.84]    [c.116]    [c.120]    [c.125]    [c.129]    [c.281]   
Смотреть главы в:

Основы химической технологии -> Выход продукта


Курс химической кинетики (1984) -- [ c.235 ]

Теория рециркуляции и повышение оптимальности химических процессов (1970) -- [ c.290 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.16 ]

Введение в теорию и расчеты химических и нефтехимических реакторов Изд.2 (1976) -- [ c.20 ]

Общая химическая технология (1964) -- [ c.70 , c.73 , c.87 , c.124 , c.139 , c.213 , c.242 , c.304 , c.488 , c.508 , c.617 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.16 ]

Общая химическая технология (1970) -- [ c.8 , c.35 , c.70 , c.192 , c.247 , c.249 , c.265 , c.269 , c.304 , c.459 , c.460 , c.469 , c.479 , c.490 , c.505 , c.514 , c.520 , c.524 , c.553 , c.570 ]

Введение в теорию и расчеты химических и нефтехимических реакторов (1968) -- [ c.22 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.15 , c.16 ]

Реакционная аппаратура и машины заводов (1975) -- [ c.66 ]

Основы химической технологии (1986) -- [ c.0 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Абсолютный выход продукта

Абсолютный выход целевого продукта

Азосочетание выход продукта

Антрацен сырой ректификация, выход продуктов III

Атомы отдачи выход продуктов реакций

Барий выход продуктов деления

ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НА ВЫХОД, СОСТАВ, СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ПРОДУКТОВ ПРОЦЕССА ТЕРМОКАТАЛИТИЧЕСКОГО РАЗЛОЖЕНИЯ ГАЗООБРАЗНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ

Влияние pH на выходы продуктов радиолиза воды

Влияние давления на выход продуктов

Влияние других факторов на выход продуктов

Влияние основных параметров каталитического крекинга на выходы целевых продуктов

Влияние отношения констант скоростей консекутивных реакций первого порядка на выходы продуктов

Влияние параметров каталитических процессов на выход и качество продуктов

Влияние процесса перемешивания реагентов на выход продуктов

Влияние различных технологических факторов на выход химических продуктов коксования

Влияние различных факторов на выход продуктов

Влияние различных факторов на выход продуктов коксования

Влияние различных факторов на выход химических продуктов

Влияние размера кусков топлива на выход продуктов

Влияние размера частиц.топлива на выход продуктов полукоксования

Влияние режима коксования на выход и качество газа и химических продуктов коксования

Влияние скорости нагрева частиц топлива на выход и качество продуктов полукоксования

Влияние состава катализаторов на активность и выходы продуктов

Влияние состава смеси на кинетику процесса и выход продуктов

Влияние твердых продуктов пиролиза парогазовой фазы на выход, упрочнение и физико-химические свойства кокса

Влияние температурного режима коксования на выход и качество химических продуктов коксования

Влияние температуры на выход продуктов алкилирования

Влияние температуры на относительный выход продуктов окисления циклогексана

Влияние температуры на скорость, избирательность и выход продукта при протекании сложных реакций

Влияние технологии коксования на качество кокса, выход и качество химических продуктов коксования

Влияние технологических параметров на выход и качество продуктов коксования, остатков казахстанских нефтей

Влияние условий очистки на выходы и качества продуктов

Влияние условий электролиза на выход димерного продукта

Влияние химического состава алюмосиликатов и других твердых катализаторов на выход продуктов алкилирования

Влияние чистоты сырья и катализатора и условий полимеризации на процесс полимеризации, на выходы и качества продуктов полимеризации

Влияние щелочи на активность катализаторов и выход продуктов синтеза

Водные растворы выходы продуктов радиолиза

Время облучения и выход продуктов

Выход и качество продуктов гидроформинга

Выход и качество продуктов гудриформинг

Выход и качество продуктов из мазутов различного происхождения

Выход и качество продуктов каталитического крекинга ортофлоу

Выход и качество продуктов каталитического риформинга термофор

Выход и качество продуктов на установке замедленного — коксования

Выход и качество продуктов риформинга смеси фракций

Выход и качество продуктов ультраформинга

Выход и характеристика продуктов синтеза и их переработка

Выход клеточного продукта

Выход кокса-и химических продуктов

Выход молекулярных продуктов

Выход н состав продуктов окисления

Выход первичных продуктов облучения воды

Выход подрешетного продукта

Выход продукта анализ влияния

Выход продукта влияние температуры

Выход продукта времени

Выход продукта давления

Выход продукта зависимость от удельной производительности катализатора

Выход продукта и селективность

Выход продукта на разные виды

Выход продукта на разные виды сырья

Выход продукта равновесный

Выход продукта реакций

Выход продукта температуры

Выход продукта типа технологической связи

Выход продукта, зависимость от объема реактора

Выход продуктов аминирования в зависимости or положения галогена в кольце

Выход продуктов в бинарных смесях

Выход продуктов и расход материалов

Выход продуктов катформинга и их качество

Выход продуктов многостадийных реакций в открытых системах

Выход продуктов нитрования в зависимости от строения

Выход продуктов при замедленном коксовании и их качество

Выход продуктов реакции в открытых системах

Выход продуктов сухой перегонки лигнина

Выход продуктов, расход пара и воды на аппаратах непрерывного действия

Выход целевого продукта

Выход целевого продукта в реакторах различных типо

Выход целевого продукта и оптимальная температура процесса

Выход целевых продуктов реакци

Выходы и характеристика продуктов гидрогенизации

Выходы продуктов крекинга

Выходы продуктов определение

Выходы продуктов при каталитической очистке

Выходы продуктов при стационарном режиме

Выходы продуктов с большими изотопическими числами

Выходы продуктов с малыми изотопическими числам

Газ коксовый выход его химических продуктов коксования III

Гидрокрекинг нефтяного сырья выход продуктов

Глава одиннадцатая Определение выходов продуктов полукоксования Разложение топлива при нагреве без доступа воздуха

Деасфальтизация пропаном, выхода и свойства продуктов

Дегидрогенизация бутиленов выход продуктов

Европий выход продуктов делени

Жидкие продукты гидрогенизации выход

Зависимость выхода продуктов от концентрационных условий

Зависимость выхода продуктов от температуры

Иод выход продуктов деления

Иод выход продуктов деления отходов

Исследование влияния качества промежуточного соединения Н-кислоты на выход продукта

Исследование продуктов полукоксования и коксования Определение выхода продуктов полукоксования

Иттрий выход продуктов деления

Каскад реакторов идеального смешения выход целевых продуктов

Квантовый выход продуктов фотолиза

Коксование выход продуктов

Коксование каменных углей продукты, выход, качество

Коксование нефтяного сырья выход и качество продуктов

Коэффициент выхода биомассы продукта

Коэффициент выхода продукта

Крекинг-установка выходы и качество продуктов

Кривые выхода продукта, полученные

Кривые выходов продуктов деления

Криптон выход продуктов делени

Лантан выход продуктов делени

Лукьянов, Ю. М. Емельянов. Применение математико-статистических методов при оптимизации выхода продуктов химических реакций в электрических разрядах

Максимальный выход продуктов реакции

Максимальный выход промежуточного продукта

Максимальный выход целевого продукта

Максимум выхода целевого продукта

Метиловый спирт метанол выход молекулярных и радикальных продуктов

Методы определения выходов продуктов радиолиза воды

Методы определения выходов радикальных и молекулярных продуктов радиолиза воды

Методы увеличения равновесного выхода продукта в гетерогенных процессах

Моделирование выхода продуктов и времени парциального окисления метана

Молекулярные продукты зависимость выходов от корня кубического из концентрации раствора

Начальные выходы продуктов радиолиза воды,

Неодим выход продуктов деления

Низкий выход или полное отсутствие продуктов Методы ПЦР

Ниобий выход продуктов деления

ОГЛАВЛЕНИЕ Стр Рециркуляция как метод полного превращения сырья и увеличения выходов основных продуктов химических реакций

Образование продуктов с низкими выходами

Определение выхода химических -продуктов при коксовании

Определение выходов химических продуктов коксования в лабораторном аппарате

Определение квантовых выходов продуктов с помощью термоэлемента

Определение максимальных выходов промежуточного продукта последовательных реакций

Определение максимальных выходов промежуточного продукта последовательных реакций, проводимых с рециркуляцией

Определение минимального реакционного объема и максимального выхода целевого продукта в процессе каталитического гидрохлорирования пропилена

Органические реакции выходы продуктов

Основные продукты процесса каталитического крекинга, выходы и качество

Относительный выход промеж точного продукта

Относительный выход целевого продукта

Палладий выход продуктов деления

Перченко, А. И. Кудряшов, М. А. Марченко. — (Влияние содержания неомыляемых веществ в омыленном продукте перед термообработкой на состав и выход жирных кислот и спиртов

Пиролиз нефтяного сырья выход целевого продукта

Плутоний продукты деления, выход

Побочные реакции, влияющие на выходы продуктов главной реакции

Поверхности отклика для зависимости выхода продукта

Повышение выхода продукта

Полукоксование выходы продуктов

Полукоксование твердых топлив выход конечных продуктов

Полукоксование термически подготовленных твердых горючих ископаеВлияние скорости нагрева топлива на выход и состав продуктов полукоксования

Празеодим выход продуктов деления

Приложение. Вычисление относительных выходов продуктов при пиролизе парафиновых углеводородов

Применение ферросульфатной системы для определения выходов молекулярных и радикальных продуктов радиолиза воды

Примеры расчетов выхода продуктов

Причины ухудшения качества и снижения выхода целевых и промежуточных продуктов, способы их устранения

Прогнозы потребления основных нефтепродуктов в США Табл. 34. Выход и качество продуктов каталитического крекинга термофор

Продукт сопряженной системы, выход

Продукт увеличение выхода

Продукты деления ядер выходы

Производительность реактора и выход продукта реакции

Производственные процессы уравнение выхода готового продукта

Производство дивинила из бутана и бутиленов Общие сведения Виды нефтепереработки и выход продуктов

Прометий выход продуктов деления

Промышленное производство катализаторов риформинга Табл. 40. Выход и качество продуктов платформинга

Равновесие в технологических процессах и выход продукта

Радий выход продуктов делени

Радикальные продукты атомарный водород, гидроксил, радикалы, выход разложения воды

Расход водорода и выход продуктов

Расход газа на единицу веса сырья или продукта. Выход газа на единицу веса сырья или продукта (табл

Расход газа на единицу объема сырья или продукта. Выход газа на единицу объема сырья или продукта (табл

Расход реагента при максимальном выходе целевого продукта в сложных реакциях

Расчет выхода газообразных продуктов сгорания

Расчет выхода по току продуктов электролиза

Расчет выхода продукта реакции

Расчет выходов продуктов

Расчет состава продуктов реакции, конверсии, выхода и селективности

Расчет состава равновесной смеси по исходному составу и константе равновесия. Нахождение теоретического (равновесного) выхода продукта реакции

Расчет степени разложения, выхода и состава продукта

Расчеты констант равновесия и равновесного выхода продукта

Расчеты, связанные с понятиями элементный состав веществ, смеси, примеси, растворы, выход продукта и др (проблема части и целого)

Реакторы идеального вытеснения выход целевых продуктов

Реакции химические выход продукта

Риформинг режим и выход продуктов

Рутений выход продуктов делени

Рутений выход продуктов делени отходов

СО свыше 95 при выходе жидких продуктов и кислородсодержащих соединений около

Самарий выход продуктов деления

Серная кислота, производство выход продукта, расчет

Синтез бензина выход продуктов его

Сложные реакции абсолютный выход продукта

Соотношения между выходом целевого продукта, селективностью и степенью превращения для различных моделей реакторов

Состав газа. Выход газа и химических продуктов коксования

Состав и выход летучих продуктов коксования

Составление модели задачи. Решение задачи оптимального распределения с помощью линейного программирования. Материальный баланс оптимального варианта Оптимальное распределение сырьевых ресурсов с целью обеспечения максимального выхода готового продукта

Сравнение выходов продуктов ( объемн.) при двух вариантах схемы переработки канзасской нефти

Сравнительные выходы и характеристики продуктов полукоксования из печей с внешним и внутренним обогревом

Степень конверсии сырья, выход целевого продукта и селективность процесса

Степень конверсии циклогексана и выход полезных продуктов

Степень превращения также Выход продукта

Стронций выход продуктов деления

Стронций выход продуктов деления никеля и кобальта

Стронций выход продуктов деления отходов

Сурьма выход продуктов деления

Таблица продуктов реакции и выходов

Температура как фактор повышения скорости процесса и управления выходом продукта и избирательностью

Температура на выходе нэ печи продукта

Термический крекинг к выход продуктов

Увеличение выхода продуктов в термодинамически неблагоприятных условиях

Увеличение выхода целевого продукта

Увеличение максимальных выходов ценных кислородсодержащих продуктов окисления

Условия получения максимального выхода промежуточного продукта в последовательно-параллельных реакциях

Установка для определения выходов химических продуктов коксования угля

Установка для определения выходов химических продуктов коксования угля укрупненная

Ферментативные реакции, выход продукта

Ферросульфат применение для определения выходов молекулярных и радикальных продуктов радиолиза

Химические продукты коксования Состав и выход летучих продуктов коксования

Церий выход продуктов деления

Циклизации реакции относительные выходы продукто

Эмпирические формулы для определения выходов крекинг-продуктов



© 2025 chem21.info Реклама на сайте