Ферросилиций, дуговые печи для его выплавки

Выплавка богатого силикомарганца с содержанием более 36% Si и незначительным содержанием примесей (не более 0,06% С, 0,03% Р и 2,5% Fe) производится в дуговых печах, работающих по непрерывному режиму, с закрытым колошником. Она похожа на выплавку ферросилиция с той разницей, что вместо железной стружки применяется углеродистый марганец, а коксик заменяется древесным углем и пековым коксом. [c.250]

Рис. 2. Предварительно собранная из угольных блоков футеровка электрической дуговой печи для выплавки ферросилиция.

Помимо химической угольные блоки находят себе применение также и в металлургической промышленности. В частности, они применяются для футеровки дуговых электропечей для выплавки ферросилиция (см. рис. 2), а также иногда и для кладки леш,ади и горна доменных печей [36]. [c.79]

При выплавке специальных сталей чаще всего исходят из ковкого железа, к которому затем добавляют рассчитанные количества других элементов (обычно в виде сплавов с железом.— чугуна, ферросилиция, ферромарганца и т. п.). Процесс сплавления ведут либо в мартеновской печи, либо в дуговых электрических печах (рис. Х1У-13), где нагревание достигается за счет значительного сопротивления, оказываемого прохождению электрического тока слоем жидкого шлака, которого почти касаются концы [c.332]

Шихта для плавки составляется с избытком углерода (до 30%), чтобы предотвратить образование значительного количества легкоплавкого шлака, состоящего из SiO2 и СаО. При этом образуются карбиды кремния и кальция, частично разрушаемые при наличии в шихте избытка SiO 2, а частично переходящие в шлак. Необходимость иметь в шлаке избыток SiO2 ограничивает возможность получения высокого содержания кальция в сплаве обычно оно не превосходит 31—32%. Образование карбидов кремния и кальция приводит также к зарастанию пода печи для устранения этого явления под электроды периодически забрасывают кварцит или после трех-четырех месяцев работы печи переводят ее на выплавку ферросилиция. Для выплавки силикокальция применяют трехфазные дуговые печи такого же типа, как и для ферросилиция. Печи работают при линейном напряжении 110—123 в при глубокой посадке электродов. Мощность печей достигает 10 ООО ква. Печи работают по непрерывному режиму, выпуск металла и шлака производят периодически, по мере накопления, в специальные поворотные приемники, которые позволяют при последующей разливке металла на поддоны отделить от металла более тяжелый шлак, который собирается в нижней части приемника. [c.243]

А1 — W -j- AI2O3. Восстановителями служат ири плавке в печи — углерод (пековый или нефтяной кокс) и кремний (ферросилиций), при вне-печном процессе — алюминий пли смесь его с кремнием. Если необходимо, в шихту вводят флюсы и железную стружку (руду). Сплав выплавляют в дуговых электр. печах с вращающейся ванной, откуда его вычерпывают машиной. Рабочая футеровка печей — из богатого (более 80% W) сплава. Ф. получают также металлотермическим (внепечным) способом. Применяют для выплавки инструментальных сталей и спец. конструкционных сталей. Марки и хим. состав Ф. приведены в ГОСТе 17293-71. [c.640]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология