Разливка металла в изложницы

Разливка металла осуществляется в изложницу, устанавливаемую в откидную горловину. В верхней части горловины имеются два штуцера, через которые может быть осуществлен подвод тока к нагревателям надставки изложницы. [c.276]

Во всех рассмотренных выше вакуумных печах изложница и печь помещаются в общем кожухе. В ряде случаев оказывается более удобным эти элементы иметь в раздельных камерах. Печь такой конструкции показана на рис. 9-П. Печь установлена в плавильной камере 1 и при сливе металла поворачивается вместе с нею вокруг горизонтальной оси О—0. Индуктор 2 окружен почти сплошным кольцом пакетов трансформаторной стали 5, образующих наружный магнитопровод. Для защиты от излучения над печью помещена поворотная крышка 6. Печь загружается шихтой через съемный колпак 7. Разливка металла осуществляется наклоном печи вместе с плавильной камерой. Сливаемый металл по желобу 8 проходит через герметичный проход 9 в разливочную камеру 10, в которой на поворотном столе 11 установлены изложницы 12. Изложницы при разливке по очереди подводятся под разливочный конец желоба. Выемка из разливочной камеры изложниц с остывшим металлом осуществляется через герметичный люк 13 после заполнения разливочной камеры воздухом или инертным газом. [c.166]

Разливку производят в ковш или другое разливочное оборудование. Поверхность металла в ковше покрывают шлаковой смесью, состоящей из кварцевого песка и дробленой извести, а затем производят разливку металла в формы для фасонного литья или в изложницы для получения слитков. [c.154]

Выплавка легированных сталей включает следующие операции расплавление металла, удаление содержащихся в ием вредных примесей и газов, раскисление металла, введение в него нужных легирующих и выливание его из печи в ковш для разливки по изложницам или формам. Значение этих операций и требования, которые они предъявляют к дуговой печи, могут быть весьма различными. [c.43]

Для повышения степени чистоты и получения крупных заготовок молибдена массой до 2 т применяют вакуумную плавку в дуговых и электронно-лучевых печах. Получаемые слитки характеризуются крупнокристаллической структурой. Для измельчения структуры литых заготовок используют модификаторы, а также гарниссажную дуговую плавку с разливкой металла в изложницы. [c.378]

Важным является определение показателей энергетической эффективности для энергоемкого оборудования, которое входит в состав технологических процессов по производству любых конструкционных материалов, например, черные металлы. Основную нагрузку несут здесь плавильные агрегаты, которые производят практически одинакового качества сталь, при этом емко потребляющие ТЭР, но с заметной разницей по энергоемкости [16.10, 16.11]. Однако, этот класс оборудования вообще не получил своего подвида [16.7, п. 5.2.1], а хорошо известный плавильный агрегат — мартеновская печь попала в число термических печей. Вряд ли можно также согласиться с определением [16.7, п. 5.5.3], что наиболее теплоемкими являются технологические процессы прокатки черных металлов. Очевидно это так, когда речь идет о получении горячекатаного металлопроката, включая промежуточную разливку металла в изложницы с последующим нагревом этого металла вновь. Но непрерывная разливка стали практически полностью снимает эту проблему. Так что вряд ли можно распространять определение — теплоемких — на все процессы прокатки черных металлов. [c.299]

Раскисление, т. е. удаление из стали растворенного в ней кислорода, может быть произведено в процессе варки стали, перед ее разливкой в изложницы или в изложницах во время разливки. Раскисление производят, добавляя в жидкий металл специальные присадки ферромарганец, ферросилиций или алюминий. При добавке присадок в печь процесс раскисления заканчивается до разливки стали в изложницы и кристаллизация стали в изложницах протекает спокойно. Полученная таким способом сталь называется спокойной. [c.20]

Раскисление, т. е. удаление из стали растворенного в ней кислорода, может быть произведено в процессе варки стали, перед ее разливкой в изложницы, или в изложницах во время разливки. Раскисление производят, добавляя в жидкий металл специальные присадки ферромарганец, ферросилиций или алюминий. [c.24]

Другая группа задач, которая может быть решена с использованием радиоактивных изотопов, относится к выяснению вопроса о том, где находится данное вещество, как оно распределяется в объеме той или иной смеси, в сплаве или изделий Примером может служить исследование распределения относительно крупных частии огнеупорных материалов, которые могут попадать в сталь при ее разливке в изложницы. Такое загрязнение может возникнуть, например, в результате раскрашивания огнеупорных материалов разливочного припаса. Для исследования в изложницу перед заполнением ее жидким металлом вводили порошок силиката кальция, меченый радиоактивным кальцием. Затем из слитка вырезали продольные и поперечные темплеты, поверхность которых приводилась в контакт со светочувствительной пленкой (например, рентгеновской). После более или менее длительной экспозиции на проявленной пленке четко видны более засвеченные темные места, соответствующие скоплению радиоактивных атомов кальция, которыми был помечен порошок силиката. Найденная картина позволила, в частности, установить, что меченые частицы, вводимые в изложницу с первыми порциями металла, выносятся на поверхность слитка. [c.286]

Расположение оси отростка 5 с изложницей перпендикулярно оси тигля позволяет просто и без затруднений вкладывать изложницу, однако имеет большой дефект, заключающийся в том, что при разливке расплавленный металл льется по стенке изложницы, разогревая ее, что нарушает условия застывания я направление кристаллизации металла и может привести даже к привариванию слитка к изложнице. Для устранения этого дефекта, а также для обеспечения определенной скорости разливки иногда применяются футерованные воронки, имеющие вид тигля с отверстием в дне. При разливке металл из тигля заполняет воронку и через отверстие, в дне ее сливается в изложницу. Применение такой воронки уменьшает ( о не устраняет) перегрев льющимся металлом одной из стенок изложницы. [c.184]

Вакуумные печи периодического действия, устанавливаемые попарно в печной установке, работают и по другому графику. Так как после разливки в изложницу металл в ней должен оставаться в вакууме до затвердевания, то общее время разливки, остывания, извлечения изложницы, очистки тигля, его следующей загрузки шихтой и откачки— ТОГО же порядка, что и длительность расплавления поэтому обе печи работают поочередно -пока в одной печи ведется плавка, в другой в это время остывает металл, залитый в изложницу, или производится загрузка тигля и т. д. Это увеличивает почти вдвое использование печной установки. [c.258]

Пластичность литого металла определяется как величиной дендритов, так и протяженностью второй и третьей зон и особенно второй зоны дендритной структуры слитка. Этим же обусловливается и получение тонкой или грубоволокнистой макроструктуры в деформированных ковкой, прокаткой или штамповкой углеродистых и легированных сталях. Чем больше протяженность и величина дендритов второй и третьей зон слитка, тем меньше пластичность литого металла и тем в большей степени в деформированном металле образуется грубоволокнистая структура. Улучшение структуры и металлургической природы металла может быть достигнуто повышением Скорости охлаждения или кристаллизации жидкого металла, понижением температуры разливаемой стали и скорости разливки в изложницы, применением вибрирующих изложниц до ультразвуковых колебаний и других технологических мероприятий. [c.9]

Применяются печи с наклоняющимся тиглем для тех же целей, что и поворотные, но имеют по сравнению с ними ряд существенных преимуществ, к которым относятся возможность применения их как для получения слитков, так и для фасонного литья возможность заливки металла в любое количество изложниц или форм при этом конструкции форм и изложниц существенно не отличаются от обычных, применяемых в металлургическом производстве удобство наблюдения за процессом плавки и особенно разливки металла благодаря неподвижности гляделок, установленных на кожухе печи возможность использования мощных откачных систем для откачки печи, так как отпадает необходимость в больших поворотных уплотнениях, ибо к неподвижному кожуху откачная система крепится жестко. [c.283]

Камеры разливки и головка снабжены патрубками для откачки печи. Печь в основном предназначена для разливки металла методом наклона тигля. При этом работа печи заключается в следующем в тигле, находящемся в зоне индуктора, расплавляется металл затем тигель на штоке опускается в корзину, последняя вместе с тиглем поворачивается, а металл сливается в изложницу или форму, находящуюся в печи подогрева. Перемещение штока и наклон корзины производятся механизмами с электрическими приводами. [c.317]

Вакуумные индукционные печи являются механизированными агрегатами. Загрузка шихты, введение добавок и присадок, разливка металла производятся только с помощью механизмов и автоматически действующих устройств. Разливка металла может происходить либо поворотом собственно печи внутри. камеры, либо поворотом камеры в целом с неподвижно установленной печью н изложницей, либо путем разливки металла через отверстие в дне тигля, открывающегося для разлива металла в установленную под дном печи изложницу. [c.176]

Для уборки шлака, подачи разливочных составов и для разливки стали по изложницам предусматривается система железнодорожных путей, расположенных поперек печного пролета. Разливка металла производится с двухсторонних разливочных площадок, оборудованных реечными толкателями и стендами для разливки через промежуточный ковш. [c.189]

В первый момент при горизонтальной разливке горячего металла в холодную изложницу многофазный сплав, соприкасаясь со стенками формы, резко переохлаждается и образуется тонкая корочка мелких кристаллов. По мере наращивания слоя скорость охлаждения жидкого металла уменьшается, и последующие слои кристаллизуются уже в виде более крупных столбчатых кристаллов, ориентирующихся в сторону отвода тепла. [c.426]

По своей сущности коррозию делят на химическую и электрохимическую. Ржавление железа или покрытие патиной бронзы — химическая коррозия. Если эти процессы происходят на открытом воздухе в комнатных и особенно в природных условиях, то такую коррозию часто называют атмосферной. В промышленном производстве металлы нередко нагреваются до высоких температур и в таких условиях химическая коррозия ускоряется. Многие знают, что при прокатке раскаленных кусков металла образуется окалина. Это типичный продукт химической коррозии. Окалина получается и при простой разливке на воздухе расплавленного металла в изложницы. [c.136]

В процессе разливки увеличивается газонасыщенность и загрязненность металла неметаллическими включениями, отрицательное влияние которых на свойства сплавов сопротивления установлено достаточно четко. Наличие в сплавах высокоактивных элементов требует организации разливки с применением защитных устройств и средств. Самым эффективным является метод изоляции металла от Атмосферы с помощью специальных вакуум-арго иных камер. При разливке сверху используется также подача аргона в изложницы. При сифонном способе разливки организовать защиту металла труднее. [c.127]

Скорости наполнения изложниц при разливке сверху и сифоном выбираются большими, чтобы уменьшить время контакта металла с атмосферой. Использование защитной атмосферы при разливке приводит к снижению общего содержания газов в металле и существенному повышению выхода годного. [c.127]

В случае анализа алюминиевых и магниевых сплавов пробы отбирают в виде стержней диаметром 6 мм. Это достигается засасыванием жидкого металла в огнеупорную трубку с помощью резиновой груши или специального плунжера. Прутки можно изготавливать также разливкой сверху, располагая изложницу (предварительно нагретую до 150 °С) в горизонтальном положении литье осуществляют из ложки или маленького плавильного тигля. [c.417]

Приготовление сплавов цветных металлов заключается в получении сплава определенного состава и требуемых свойств. Однако технология плавки различных сплавов имеет свои существенные особенности, которые заключаются в последовательности загрузки различных материалов и компонентов, в применении соответствующих флюсов и раскислителей, способах дегазации и ряде других операций, обеспечивающих получение сплава высокого качества в печи перед разливкой и сохраняющих это качество в процессе разливки сплава по формам или изложницам. [c.268]

Для уменьшения расхода электроэнергии и увеличения производительности печи при выплавке металлического марганца передельный высокомарганцевый шлак загружают в печь в жидком виде, предварительно заправив печь известью. В этом случае силикомарганец загружают в печь порциями, после того как прогреется шлак и будет повышена мощность печи. Выпуск металла из печи производят в стальной ошлакованный ковш, из которого металл разливают в изложницы. Перед разливкой в изложницы ковш с металлом иногда выдерживают в вакуумной камере, при давлении 60—70 мм рт. ст., с целью дегазации и получения более плотного строения сплава. [c.251]

Наряду со спеканием компактный вольфрам высокой плотности получают также методами осаждения из газовой фазы, электрохимическим и плазменным осаждением, дуговой, в том числе гарннссажной, и электронно-лучевой плавками, выращиванием монокристаллов в специальных кристаллизационных аппаратах с использованием электронного и плазменного нагревов (электронно-лучевая зонная плавка, плазменно-дуговая плавка). Плавка вольфрама в дуговых и электронио-лучевых печах обеспечивает эффективную очистку от примесей и получение крупных заготовок массой до 3000 кг, предназначенных для изготовления листов, профилей, труб и других изделий методами фасонного литья, прессования, прокатки. Для измельчения зерна с целью повышения технологической пластичности применяют модификаторы и раскислителя (например, карбиды циркония, ниобия и т. д.), а также гарниссажную плавку с разливкой металла в изложницу. Для снижения содержания примесей и одновременно создания более мелкозернистой структуры используют дуплекс-процесс электронно-лучевая плавка+электродуговая плавка Наиболее глубокая очистка от примесей реализуется при выращивании монокристаллов вольфрама. При этом у вольфрама появляются особые свойства, присущие только монокристаллическому состоянию, в частности анизотропия свойств, более высокая по сравнению с поликристаллами эрозионная стойкость, высокая устойчивость к расплавам и парам щелочных металлов, к термоциклированию, облучению, лучшая совместимость со многими неорганическими, в том числе металлическими, материалами и т. д. [c.398]

Имея в виду, что при плавке в обычных условиях на воздухе никель и медь поглощают кислород и образуют с ним закиси соответствующих металлов, и особенно учитывая вредное влияние на механические свойства сплавов примеси серы, образующей с никелем легкоплавкую эвтектику, по составу близкую тг сернистому никелю и выделяющуюся в виде пленок по границам между зернами металла, мы, следуя традиции, установленной Н. С. Курнаковым, в качестве раскислителя вводили в сплавы за 10—15 мин. перед их разливкой в изложницы 0,4— 1,2% марганца. Специальные опыты И. С. Курнакова и Я. Ранке [43] показали, что введение этих количеств марганца практически не изменяет свойств сплавов, но приводит к значительному уменьшению хрупкости последних. Во избежание нежелательного загрязнения сплавов кислородом, углеродом и серой, плавку проводили в высокочастотной печи в шамотовых тиглях, по возможности быстро. Расплавленный металл выливался в подогретую цилиндрическую изложницу диаметром 20 мм и ВЫСОТО 50 мм. [c.75]

Широкое внедрение МНЛЗ в последние годы (ранее носили название УНРС — установки непрерывной разливки стали) обусловливается технико-экономическими преимуществами этого прогрессивного процесса. Применение непрерывной разливки стали обеспечивает увеличение выхода металла (по сравнению с разливкой в изложницы), улучшение его качества, повышение производительности труда. Капитальные затраты также уменьшаются, так как из состава металлургического производства исключается оборудование, связанное с разливкой стали в изложницы, и обжимной стан — блюминг или слябинг (см. 27). [c.143]

Стальные слитки, полученные на МНЛЗ или при разливке в изложницы в мартеновском цехе, служат исходным материалом для прокатного производства. Этот металл для улучшения его структуры, пластичности и прочности, а также получения изделий необходимой формы, профиля, размеров прокатывают на прокатных станах. Физическим процессом, лежащим в основе технологии прокатного производства, является пластическая деформация металла между вращающимися валками прокатного стана. К оборудованию прокатного стана, служащего непосредственно для деформации металла, огносятся клети с прокатными валками, приводные электродвигатели валков и передаточные устройства — редукторы и шестеренные клети. Часто процесс прокатки ведется не в одной клети, а последовательно в нескольких клетях, связанных между собой технологическим процессом. Таковы, например, современные непрерывные станы, состоящие из многих клетей. [c.147]

Разливка. Основные виды разливки металла после плавки в индукционных печах — разливка в формы (при фасонном литье) и разливка в изложницы. В настоящее время получает раапространение метод полунепрерывной и непрерывной разливки. [c.429]

В последнее время появились индукционные вакуумные печи полунепрерывного действия. В этих печах плавка и разливка металла производится периодически, но в отличие от печей периодического действия после каждой разливки тигель печн немедленно без нарушения вакуума очищается, и печь без нарушения вакуума загружается шихтой и включается на нагрев, пока изложница с залитым металлом остывает в вакууме. [c.169]

В печах периодического действия электрическое оборудование (преобразователи промышленной частоты, коьщенсаторные батареи, щиты управления и др.) используется недостаточно, поскольку во время загрузки, первоначальной откачки, разливки, охлаждения изложниц, форм и тигля, заполнения печи воздухом, выгрузки залитых изложниц и форм и установки новых все это оборудование простаивает. В печах полунепрерывного действия время простоя электрического оборудования определяется временем загрузки шихты в тигель и выли-вом металла в изложницы и формы. [c.279]

Кроме разливки металла проплавлением пробки, печь рассчитана на разливку с помощью открывающегося нижнего стопора или отламыванием насадки. Стопор установлен под дном тигля. Шток, соединяющий стопор с электромагнитным приводом, смонтированным на дне поддона, проходит в отверстии в центральной части изложницы. Изложница рассчитана иа одновременную отливку нескольких слитков при этом гнезда под слитки сделаны в периферийной части изложницы. Для того чтобы при открывапии сто- [c.309]

Камера разливкн стальная цилиндрической формы она охлаждается водой. С передней торцевой стороны камера имеет дверцу, через которую устанавливается печь подогрева изложницы с помещенной в нее изложницей или формой. В нижней части камеры через вакуумное уплотнение проходит шток, служащий для приближения изложницы к тиглю во время разливкн металла. Разливка металла может производиться как с помощью выдергивания стопорной пробки, так и проплавлением. металлической пробки. [c.317]

Кроме разливки металла проплавлением пробки, печь рассчитана на разливку с помощью открывающегося стопора или отламыванием насадки. Стопор установлен под дном тигля. Шток, соединяющий стопор с электромагнитным приводом, смонтированным на дне поддона, проходит в отверстии в центральной части изложницы. Изложница рассчитана на одновременную отливку нескольких слитков при этом гнезда под слитки сделаны в периферийной части ИЗЛОЖНИЦЫ1. Для того чтобы при открывании стопора металл не мог затечь в отверстие изложницы, через которое пропущен приводной щток, стопор сделан двусторонним открыв пробку, он одновременно закрывает это отверстие. [c.40]

Камера разливки стальная, цилиндрической формы она охлаждается водой. С передней торцовой стороны камера имеет дверцу, через которую устанавливается печь подогрева изложницы с помещенной в нее изложницей или -формой. В нижней части камеры через вакуумное уплотнение проходит щток, служащий для приближения изложницы к тиглю во время разливки металла. Разливка металла может производиться как с помощью выдергивания стопо1рной пробки, так и проплавлением металлической пробки. В верхней части кварцевой трубы установлена стальная головка, уплотняющая торец кварцевой трубы. На головке смонтированы дозатор, гляделка, ломик и термопара. Камера разливки и головка снабжены 44 [c.44]

Установки ОКБ-571Б, ОКБ-572 й ОКБ-559—крупные индукци -онные вакуумные установки полунепрерывного действия, где весь технологический процесс проводится без нарушения вакуума. На рис. 4-24 показана конструкция печи типа ОКБ-559 емкостью 3 т. Установка включает кожух, плавильную печь, камеру загрузки шихты, дозатор для размещения шихтового материала и присадок, камеру и тележку с изложницами, механизмы подъема крышки плавильной печи и подачи шлаков,ицы для скачивания шлака, передвижения дверцы и наклона печи. Конструкция печи дозволяет без нарушения вакуума производить загрузку и догрузку шихты, отбор проб металла по ходу плавки, подогрев и скачивание шлака по окончании процесса рафинирования и разливку металла в одну или несколько изложниц. Рабочий вакуум печи (3- 5)-10-з мм рт. ст. Плавку можно вести в атмосфере защитного газа. Наблюдение за плавкой визуальное, через смотровые окна предусмотрен контроль режима плавки с помощью термопары погружения. В случае прорыва металла из тигля лредусмотрен металлосборник для слива расплава, который установлен под каркасам печи. Печь устанавливается на тележке, которая выкатывается из герметически закрываемой камеры установки. Каркас печи выполнен из листовой немагнитной стали с медными экранами. [c.182]

Такой процесс разработан Нейшнл Лед Компани оф Огайо . Он состоит из следующих операций а) плавка чернового металла в вакууме в графитовом тигле б) разливка металла в горячий контейнер, который быстро вращается, чтобы весь процесс кристаллизации шел под действием центробежной силы в) извлечение заготовок блоков после охлаждения изложниц для последующей термообработки и обработки резанием. [c.512]

При разливке в изложницы (сверху или сифоном) металл теряют в виде недоливков до 10 - 50 кг/т вследствие несоответствия массы слитка и жидкого металла в ковше, с литниками (при разливке сифоном) до 10 - 15 кг/т, в виде скрапа до 10 - 20 кг/т, в том числе и аварийного (на ДСП, в ковше и на канавке), в виде отходов при обдирке и зачистке слитков. К потерям металла относят брак слитков, обнаруженный в ЭСПЦ, в прокатных цехах или У потребителя в результате несоответствия химического состава, наличия дефектов поверхности или во внутренней структуре слитков. [c.37]

Способы разливки и раскисления. Удаление углерода из чугуна является окислительным процессом, в результате которого жидкий металл будет иметь значительное количество растворенного кислорода. При разливке такой стали в изложницу углерод и кислород вступают в реакцию с образованием СО, что приводит к появлению пористости и обезуглероживания во внешней зоне слитка. Дальнейшее затвердение металла происходит при пониженном количестве кислорода, поэтому во внутренней зоне слитка имеет место повышенная концентрация углерода и сосредото- [c.195]

Размеры вакуумных камер для дегазации стали очень большие (для отливки слитков по 150 т объем камеры 125 м ), что создает известные трудности при откачке. Дегазация может производиться в заранее на-полнен ном промежуточном ковше во время переливания яз обычного ковша в таромежуточный во время переливания стали из промежуточного ковша в изложницу. Для получения надежных и устойчивых результатов по содержанию газов, механическим свойствам, макро- и микроструктуре вакуум,ированного металла не обходимо иметь вакуу.м не менее 1 мм рт. ст. в процессе разливки [279]. [c.346]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология