Коксик

Оригинальный вариант содового процесса применяется на заводе Болиден (Швеция). Смесь шлама (без предварительного обезмеживания) с 45% соды обжигают при 450°. После выщелачивания спека водой получают раствор, содержащий - 50 г/л Se. Раствор выпаривают, Остаток, состоящий из селената, селенита и карбоната натрия, восста навливают коксиком. Полученный Na2Se растворяют в воде и, проду вая воздух, выделяют селен. Осадив 90% Se, раствор насыщают дву окисью углерода. Затем снова аэрируют для осаждения остатков се лена. После охлаждения из раствора кристаллизуется сода, которую используют для обжига шламов [87]. [c.141]

Агломерацию осуществляют путем просасывания воздуха через слой шихты, состоящей из рудного концентрата (40— 50%), известняка (15—20%), возврата агломерата (20—30%), коксовой мелочи или коксика (4—6%) и воды (6-9%), при температуре около 1400°С. Процесс агломерации протекает через три последовательных стадии [c.57]

Другой способ утилизации кислого гудрона заключается в получении из него кокса и газа ЗОг. Этот газ на контактных сернокислотных установках перерабатывается в серную кислоту. Во вращающиеся печи (конверторы) обжигательного типа подается кислый гудрон он перемещается в конверторе и нагревается при помощи того или иного теплоносителя. В результате разложения кислых гудронов получаются коксик (не содержащий серы и могущий быть использованным на отопление в пылевидном состоянии) и ЗОг, смешанный с парами воды и продуктами разложения углеводородов. Эту смесь пропускают через ряд промывательных аппаратов для получения ЗОг, свободного от углеводородов. Таким образом можно регенерировать 85—90% серной кислоты, содержащейся в кислых гудронах. [c.420]

Склад коксика и цинксодержащего шлама [c.81]

Представлено всего 6 обобщенных /, -диаграмм по числу опорных ТОПЛИВ 1) донецкий АШ представляет все антрациты, полуантрациты, тощие угли и коксик 2) экибастузский каменный уголь представляет все каменные угли 3) назаровский бурый — все бурые угли 4) торф — все торфы 5) высокосернистый мазут — все мазуты и нефть 6) природный газ — все природные и попутные газы. [c.68]

В связи с ограниченным количеством сортов углей, включенных в приложение IV, ниже даются значения поправочного коэффициента 5тл на состав горючей массы топлива, позволяющие использовать данные этой таблицы для большинства углей Советского Союза с небольшой погрешностью (около 0,5%). Этот коэффициент вводится как поправочный к расчетным энтальпиям воздуха или продуктов сгорания трех широких групп углей донецкий АШ, представляющий антрациты, полуантрациты, тощие угли и коксик экибастузский уголь, представляющий каменные угли назаровский уголь, представляющий бурые угли. [c.68]

В табл. 5-1 дано сопоставление точных и усредненных значений р для отдельных топлив, распространенных в энергетике. Из нее видно, что величина р колеблется в сравнительно узких пределах. Так, например, для всех твердых топлив, приведенных в [Л. 8], начиная с антрацита и коксика и кончая бурыми углями, сланцами и торфом, эта величина колеблется от 0,01 до 0,03 (точнее, 0,008—0,033). Отклонения действительных величин р от усредненных находятся в пределах Ар= = 0,015. В соответствии с (5-15) в больщинстве случаев при а 1,5 (Ог 7%) влияние этих отклонений величины р ничтожно относительная погрещность 0,3%, а абсолютная Аа 0,005. Для попутных газов [c.106]

Антрациты, полуантрациты, тощие угли и коксик..... 0,753 3-10- [c.196]

А — антрациты, полуантрациты, коксик и тощие угли К — каменные угли и мазут Б — бурые угли. [c.199]

А—антрацит, полуантрацит. тощие угли и коксик К, М — каменные угли и мазут Г — природ-ные газы. [c.217]

Коксик с кусками размером около 5 мм. [c.173]

Перспективной является также разработанная институтом им. Г. М. Кржижановского комплексная энерготехнологическая схема переработки твердого топлива (главным образом многозольных углей) с получением высококалорийного коксика и искусственного газа. Этот газ сравнительно высокой калорийности вполне рентабельно транспортировать на дальние расстояния. [c.25]

Кеки шихтуют С 25—40% (по весу) антрацитового штыба или коксика и подвергают вельцеванию [c.431]

Порошок обычно готовят из сульфидного никелевого концен-тр 1та от флотации файнштейна. Вначале концентрат подвергают окислительному обжигу для получения закиси никеля. Закись затем восстанавливают до металла с помошью различных восстановителей — коксика, генераторного газа или водорода. [c.82]

Технология использования гальванических шламов, предлагаемая фирмой Ахватрон (г Москва), следующая. Шлам гальванических, травильных производств, подготовленный в центробежно-роторной сушилке РС-20, твердое топливо (коксик, антрацитовый штыб и др.) и корректирующие добавки подвергаются термической обработке. Продуктом переработки является агломерат, содержащий тяжелые металлы в неподвижных формах, пригодный для транспортировки в любой таре и любым видом транспорта. Получаемый агломерат является металлургическим сырьем и может быть использован для производства лигатур и других сплавов. [c.72]

Рис. 270. Изменение сО Пр Отивления по высоте кипящего слоя из коксика для разных скоростей фильтрация

Здесь Оа.дг — теоретическая температура горения, найденная графически (по /, -диаграмме либо по графикам) Этл — поправка на отличие горючей массы заданного топлива от опорного (табл. 4-3—4-7) эта поправка колеблется в узких пределах, например для группы топлив— антрацит, полуант)рацит, тощий уголь и коксик (опорное топливо—АШ) Этл= 1,00- 1,01, а для торфов, мазутов, нефти, природного и попутного газов Зтл= 1,00 Эг—коэффициент, учитывающий изменение приведенной влажности заданного топлива по отношению к приведенной влажности опорного топлива, находится в линейной зависимости Эт=и , а), определяется по графикам (рис. 4-5 и последующие) либо аналитически ( 4-6,6) для мазута и нефти 5г 1,0, для природных и попутных газов Эг=1,0. [c.191]

Получение. Схема металлургич. передела железных руд включает дробление, измельчение, обогащение маги, сепарацией (до содержания Ре 64-68%), получение концентрата (74-83% Ре), плавку осн. массу Ж. выплавляют в виде чугуна и стали (см. Железа сплавы). Технически чистое Ж., или армко-Ж. (0,02% С, 0,035% Мп, 0,14% Сг, 0,02% 8, 0,015% Р), выплавляют из чугуна в сталеплавильных печах или кислородных конвертерах. Чистое Ж. получают восстановлением оксидов Ж. твердым (коксик, кам.-уг. пыль), газообразным (Н2, СО, их смесь, прнр. конвертированный газ) илн комбинир. восстановителем электролизом водных р-ров илн расплавов солей Ж. разложением пентакарбонила Ре(СО)5 (карбонильное Ж.). Сварочное, илн кричное, Ж. производят окислением примесей малоуглеродистой стали железистым шлаком прн 1350°С илн восстановлением из руд твердым углеродом. Восстановлением оксидов Ж. прн 750-1200°С получают губчатое Ж. (97-99% Ре)-пористый агломерат частиц Ж. пирофорно в горячем состоянии поддается обработке давлением. Карбонильное Ж. (до 0,00016% С) получают разложением Ре(СО)5 при 300 °С в среде КНз с послед, восстановит, отжигом в среде Н2 прн 500-600 С, порошок с размером частиц 1-15 мкм перерабатывается методами порошковой металлургии. Особо чистое Ж. получают зонной плавкой и др. методами. [c.141]

Распределение интенсивности теплоотдачи по длине камеры, обогреваемой поочередно газовыми горелками различных типов или мазутной форсункой, исследовал А. В. Кавадеров (ВНИИМТ). Опыты проводились на стенде, представляющем собой камеру прямоугольного сечения (0,6 X 0,6 м) длиной около 5,3 м (рис. 3-3). В одной из торцевых стенок устанавливалась исследуемая горелка 1 (или форсунка). Боковые стенки и подина камеры футеровались огнеупорным легковесным кирпичом. Сводом камеры служили плоские калориметры 2 шириной 0,3 м каждый. В газовых горелках сжигался генераторный газ, получавшийся при газификации коксика. Газ (сухой) имел низшую теплоту сгорания 920—1030 ккал/м . Содержание влаги в газе было равно 30—50 г/мЗ содержание смолы и пыли — не более 1 г/м . Теплота сгорания мазута составляла 10 400 ккал/кг. Мазут подавался в форсунку нагретым до 70—80 °С под давлением 6 кгс/см . Конструкции исследованных топливосжигающих устройств схематически изображены на рис. 3-4. [c.61]

Представляет интерес одновременное получение желтого фосфора и глиноземистого цемента или цементного клинкера В первом случае восстановлению подвергают шихту из апатитового концентрата, титаноглиноземистого щлака, глины и коксика. [c.165]

Zn и 23% С. Цинк при этом сосредоточивается в самой тонкой ее фракции (<10 мкм). Сгущенный осадок гидроциклонов обезвоживают в барабанном вакуум-фильтре. Полученный кек совместно с колошниковой и сталеплавильной пылями окомковывают на тарельчатом грануляторе до микроокатышей диаметром 1-5 мм, которые применяют в аглошихте. Наличие в микроокатышах углерода позволяет снизить расход коксика на 2 кг/т агломерата. Верхний слив гидроциклонов поступает D отстойник, осадок которого обезвоживают на фильтр-прессе и исполь ют как сырье для ( влечения цинка (Борисов...). [c.68]

При переработке по рассматриваемой технологии отходов (28,8% РегОз 22% ZnO 3,6% РЬз04 24,4% СаО) с добавлением коксика и песка получены чугун, маложелезистый шлак (2-4% FeOj) и возгоны, содержащие 50-76% ZnO и до 10% РЬз04. В настоящее время по атой технологии в Австралии и Южной Корее уже работают печи мощностью 1 и 5 МВт. [c.91]

Преимущества вельцевания высокое извлечение цинка, свинца, кадмия в возгоны, меди, золота и серебра в клинкер. Недостатки процесса низкая удельная производительность, большой расход восстановителя (количество коксика достигает 50% массы шлака). [c.136]

Эта реакция протекает в сторону образования металлического висмута ввиду большого различия в сродстве висмута и железа к сере. Осадительная плавка, так же как и восстановительная, ведется с получением легкоплавких натриевых или натриевокальциевых шлаков. Шихта наряду с концентратами содержит железо в виде стружки (лучше чугунной) и флюсов (кальцинированная сода, известняк, плавиковый шпат), а также коксик для создания восстановительной атмосферы и восстановления висмута из окисленных минералов. [c.20]

Сухая очистная масса для очистки газа от сероводорода один объем болотной руды плюс один объем древесных опилок и 0,5% гашеной извести хорошо перемешивают и обильно смачивают водой. Очистную массу помещают в склянку вд1естимостью 5 л, с тубусом у дна, в которую предварительно помещают слой коксика до уровня несколько выше нижнего тубуса. [c.173]

При добавке в гранулы Са(ОН)а характер термограмм изменяется. Например, термограммы угольных гранул, полученных из газового угля, и 7% Са(0Н)2 (<3) имеют лишь один эндотермический пик, сдвинутый в область более высоких температур, по сравнению с термограммами гранул из 1007о угля. Термограммы показывают, что добавка Са (0Н)2 оказывает значительное влияние на процесс термической деструкции угольного вещества. Сравнение термограмм газового угля а, б) с термограммой гидрата окиси кальция (е) показывает, что эндотермический эффект разложения последнего накладывается на экзотермический эффект превращения угольной пластической массы в полукокс. Таким образом, тепло экзотермического эффекта в интервале температур перехода угольной пластической массы в полукокс снимается дегидратацией Са(0Н)2, сопровождающейся поглощением тепла. Подобные добавки к углю инертных веществ, например коксика, как показывает термографическое исследование, не влияет на процесс его термиче- [c.111]

Сунцов [429] установил, что нри газификации коксика на паровоздушном дутье, подогретом до 800°, повышается содержание водорода на 167о1 теплотворная способность газа возрастает на 330 ккал/нм , а при газификации журинского угля на дутье при = 400 содержание водорода повышается на 8 /р, теплота сгорания газа возрастает при этом на 130 ккал/нм . Хотя автор и не исследовал влияние температуры процесса, очевидно, что улучшение состава газа при незначительном уменьшении концентрации СО и уменьшении балласта (водяного пара) на 13 /о произошло благодаря увеличению температуры процесса, которая в свою очередь возросла благодаря подогреву дутья [24]. [c.557]

В мае 1955 г. на третьей научно-технической конференции по газификации твердого топлива, созванной по инициативе Московского правления НТО энергетиков, были отмечены определенные успехи в развитии газификации твердого топлива. Указывалось, что работы, проведенные на газогенераторных станциях Нижнетагильского, Северского металлургического. Одесского сталепрокатного и других заводов, подтвердили возможность газификации антрацита, коксика, челябинских углей полуавтоматические газогенераторные станции Новомосковского жестекатального и Одесского сталепрокатного заводов в течение ряда лет надежно работают с повышенными качественными показателями созданы и прошли длительную проверку локомотивы с газогенераторами, работающими на антраците освоен способ газификации низкосортных углей под давлением с получением газа с высокой теплотой сгорания. [c.24]

Применение обогащенного кислородом дутья в газогенераторах не только интенсифицирует процесс, но и приводит к резкому повышению теплоты сгорания генераторного газа. Опыты показывают, что при содержании 50% кислорода в дутье производительность газогенератора нри газификации коксика возрастает вдвое нри повышении теплоты сгорания с 1160 до 1900 ккалЫм . При обогащении дутья кислородом удается с высокой эффективностью газифицировать многозольные тонлива, так как при этом легко организовать жидкое шпакоудалепие. На основе паро-кислородного дутья разработан высокоинтенсивный метод газификации угольной пыли по схеме Конперс-Точек, получающий распространение за границей. [c.209]

Наиболее распространенными типами засыпок, применяемых при обжиге электродных изделий, являются измельченные литейный и графитированиый кокс (коксик). [c.245]

В табл. ХХ1У.8 — XXIV. 10 приведены тепло- и температуропроводности литейного и графитированного коксика, а также оборотной засыпки, полученной в результате многократного использования графитированного коксика. Характеристика образцов приведена в табл. XXIV.11. [c.245]

Теплопроводность всех исследованных засыпок практически линейно возрастает с повышением температуры. Наибольшей теплопроводностью характеризуется графитированпый коксик, [c.245]

Таблица ХХ1У.8 Тепло- и температуропроводность литейного коксика

Таблица XXIV.9 Тепло- и температуропроводность графитированного коксика

Магнитную обработку проводили с помощью электромагнитных аппаратов типа АЗТМ (см. рис. 44) при напряженности поля 18—38 кА/м (220—480 Э) и скорости воды 1,5—1,8 м/с. При промышленных испытаниях применяли аппараты ПМУ (см. рис. 39). Железный концентрат, смачиваемый водой перед окомкованием, содержал 64,7% железа количество частиц размером более 0,28 мм составляло 0,6%, частиц размером менее 74 мкм 89,8%. Шихта состояла из 70% концентрата, 6% известняка, 3% коксика и возврата (остальное). Оком-ковапие (60 кг шихты) проводили в лабораторном оком-кователе в течение 2 мин. Воду в строго постоянном количестве смешивали с шихтой перед окомкованием с доведением влажности шихты до 8,5%. В табл. 44 приведены результаты опытов. Из таблицы видно, что магнитная обработка питьевой и еще в большей степени технической воды приводит к значительному увеличению крупности и газопроницаемости шихты, а также прочности получаемых гранул. [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология