Горн вагранки доменной печи

Древесный уголь получается при обугливании древесины (нагревании древесины без доступа или при незначительном доступе воздуха). Применяется в качестве топлива в доменных печах, вагранках, в кузнечных горнах, для получения черного пороха, поглощения газов, а также в быту. [c.256]

У некоторых крупных вагранок производительностью 10 — 20 т/ч в плавильном поясе устанавливают, аналогично горну доменной печи, плитовые вертикальные холодильники с помещенными в них в процессе отливки шамотными кирпичами. После установки холодильников плавильный пояс футеруют дополнительно шамотным кирпичом класса А вполкирпича. Холодильники намного увеличивают срок службы футеровки без ремонта и облегчают ремонт, который сводится к восстановлению тонкого слоя внутренней футеровки. [c.198]

Возможность применения антрацитов в качестве топлива для вагранок, а иногда и доменных печей, также обусловливается его термической устойчивостью. Рассыпание кусков антрацита в мелочь в вагранках или доменных печах в зонах высокой температуры приводит к замусориванию горна, повышению сопротивления дутью, образованию настылей и пр. Так ведут себя не только антрациты, но и так называемые доменные угли, т. е. угли других марок, обладающие недостаточной термической стойкостью. [c.184]

Тепловая обработка материалов так же разнообразна, как разнообразны материалы, подвергающиеся обработке, и процессы, протекающие в них. Тепловая обработка протекает на определенном температурном уровне, обеспечивающем развитие технологического процесса, например жидкая сталь выпускается из печей с температурой 1 550—1 650° С, стальные слитки нагреваются перед прокаткой до 1 250°С, чугун выпускается из вагранки при 1 ЭОО—II 400° С и т. д. Разумеется, чтобы довести металл до указанных температур и при том обеспечить необходимую производительность агрегата, следует в рабочем пространстве развивать гораздо более высокие температуры, например факел в мартеновской печи имеет температуру около 2000° С, раскаленный кокс в горне доменной печи - il 800° и т. д. Достижение необходимых температур является первым и основным условием развития технологического процесса. (Получить высокие температуры, необходимые для плавки металлов, нагрева их, для обжига огнеупорных материалов и т. п., не так легко, и для этого требуется определенная техника сжигания топлива в том или ином агрегате. Мы видели, что для создания высоких температур в горне доменной печи сжигают кокс определенного качества (кондиционный кокс), а воздух, необходимый для горения, нагревают в кауперах до темшературы порядка 900— 1200° С. Часто воздух обогащают кислородом — содержание кислорода увеличивают с 21% по объему (в естественном воздухе) до 23—25% и более содержание балластного азота соответственно снижается с 79 до 77—75%. В мартеновских печах для достижения высокой температуры воздух, а часто и газообразное топливо, идущие на горение, нагревают в регенеративном устройстве до 1000—200 С за счет тепла отходящих из рабочей камеры газов тем самым реализуется принцип регенерации тепла. Факел в печи должен обладать высокой лучеиспускательной (радиационной) способностью, так как в противном случае трудно или невозможно будет осуществить плавку. Лучеиспускательная способность каждого участка факела (плотность собственного излучения) ф определяется его степенью черноты 8ф и абсолютной температурой в четвертой степени [c.81]

Другими важными представителями подгруппы неорганических материалов являются искусственные волокна минеральная, шлаковая и стеклянная вата. Сырьем для минеральной ваты служат горные породы (мергели, доломиты, базальты и др.), для шлаковой — доменный шлак, а для стеклянной ваты — материалы, из которых получают различные виды стекла (кварцевый песок, известь, сода). Исходную шихту расплавляют в вагранках ил 1 в ванных печах. Для получения волокон из расплава чаще применяется фильерно-дутьевой способ, в котором расплав поступает сначала в платиновый питатель, имеющий большое число фильер-ных отверстий (диаметром 1,8 мм), а вытекающие из них струйки расплава разбиваются струей водяного пара или горячего воздуха, выходящей из сопла со скоростью до 600 м/с, на мелкие шарики, которые вытягиваются на лету в нити. Средняя толщина минеральной ваты 6—7 мкм. Вата марки 100 имеет объемную массу [c.71]

Сухую перегонку торфа ведут с целью получения торфяного кокса, который используют в доменных печах, вагранках, кузнечных горнах, химическом производстве. Процесс коксования торфа происходит при температуре около 600 С. Болыиим преимуществом торфяного кокса перед каменноугольным является его высокая реакционная способность, а также незначительное содержание серы и отсутствие фосфора, что повышает качество выплавляемого металла. Состав и выход продуктов, получаемых при сухой перегонке, зависят от вида твердого топлива (табл. 44). [c.131]

Рецептура некоторых огнеупорных масс следующая. Масса для забивки зазоров между кладкой лещади, горна и холодильниками доменных печей — 80—85% коксика с крупностью зерен О—4 мм и 15—20% каменноугольной обезвоженной смолы. Масса для набивки подин основных электросталеплавильных печей — 75 7о магнезитового порошка с крупностью зерен 2—6 мм и 25% каменноугольной смолы, смешанной с песком (1 10) масса для набивки кислых электросталеплавильных печей —91% кварцевого песка с крупностью зерен О—5 мм, 5% измельченной железной руды с крупностью зерен О—5 мм и 4% огнеупорной глины масса для набивки днищ вагранок — 97% шамотного порошка и 3% обезвоженной каменноугольной смолы масса лля набивки стен и откосов электросталеплавильных печей — 95% магнезитового порошка с крупностью зерен О—10 м.ч и 5% тонкомолотого титаномагнезитового концентрата, причем шихта увлажняется раствором железного купороса плотностью 1,24 г/см до влажности 4,5—6% масса для набивки сводов электросталеплавильных печей — 50% хромомагнезитового порошка с крупностью зерен 4—10 мм, 15—20% с крупностью зерен 1—0,088 мм и 30—35% с крупностью зерен менее 0,088 мм. Кроме того, в качестве связки добавляют 10% жидкого стекла, 1% кремнефтористого натрия и 6% огнеупорной глины. [c.44]

Сухую перегонку торфа ведут с целью получентя торфянаго кокса, который используют в доменных печах, вагранках, кузнечных горнах, химическом производстве. Процесс коксования торфа [c.94]

Широкое применение получили в последнее время стеклянная и минеральная ваты, а также стеклянное волокно. У нас минеральная вата изготовляется на Саткинском, Билимбаевском и других заводах. Минеральная вата может быть получена из самого разнообразного сырья, из некоторых горных пород, из доменных и топочных шлаков (шлаковые ваты), из сланцевой золы. Материал расплавляется в вагранках, ватержакетных или отражательных печах и выпускаемая из печи при 1250—1 350° С струя распыляется сжатым воздухом или паром в специальной камере. Распыленные капельки материала при движении в камере превращаются в нити толщиной до [c.77]

Другими важными представителями подгруппы неорганических материалов являются искусственные волокна минеральная, шлаковая и стеклянная вата. Сырьем для минеральной ваты служат горные породы (мергели, доломиты, базальты и др.), для шлаковой — доменный шлак, а для стеклянной ваты — материалы, из которых получают различные виды стекла (кварцевый песок, известь, сода). Исходную шихту расплавляют в вагранках или в ванных, печах. Для получения волокон из расплава чаще применяется фильерно-дутьевой способ, в котором расплав поступает сначала в платиновый питатель, имеющий большое число фильерпых отверстий (диаметром 1,8 мм), а вытекающие из них струйки расплава разбиваются струей водяного нара или горячего воздуха, выходящей из сопла со скоростью до 600 м/с, на мелкие шарики, которые вытягиваются на лету в нити. Средняя толщина минеральной ваты 6—7 мкм. Вата марки 100 имеет объемную массу 100 кг/м и коэффициент тенлонроводности 0,045 Вт/(мК), а вата марки 150 — Роб =150 кг/м и X == 0,047 Вт/(м К). Стекловолокно обычное теплоизоляционное имеет толщину нитей 12—35 мкм и его показатели аналогичны минеральной вате. Выпускается и ультратонкое волокно (УТВ) с диаметром нити около 1 мкм оно при роб =5-6 кг/м имеет Я==0,031 Вт/(мК). Минеральная и стеклянная вата могут применяться как засыпной материал, но дают большую усадку. Нагрузка на них не должна превышать 0,2 Н/см . Эти материалы не горючи, не проходимы для грызунов. Они имеют малую гигроскопичность (не больше 2%), но большое водопоглощепие (до 600%>). При выполнении изоляционных работ необходимо применять защитные меры. [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология