Карбонизация пенопластов

Материал марки ВК-20 производится из пенопласта, подвергнутого карбонизации (обжигу) без доступа воздуха. Свойства этого материала приведены в табл. 3.12. В основном он используется в качестве теплоизоляции. Длительное время этот материал может служить в нейтральной или восстановительной среде. Выпускается он в виде плит размером 230 X 200 X 40 мм. По заказам и чертежам потребителей изготавливаются фасонные изделия. [c.53]

Однако самыми низкими значениями кажущейся плотности среди синтактных материалов характеризуются углеродные (карбонизованные) пенопласты. Эти материалы отличаются и другой интересной особенностью — наличием открытых пор, образующихся в процессе карбонизации (см. рис. 76), что обусловливает ценный комплекс свойств сочетание высокой прочности с низкой 184 [c.184]

При карбонизации пено-ПАН образуется пеноматериал с достаточно высокими физико-механическими свойствами. Так, авторами работы [61] был описан пеноматериал с объемным весом 100 кг м и пределом прочности при сжатии 6—8 кгс см . Этот карбонизированный пенопласт выдерживает температуру 600— 800° С, при воздействии открытого пламени раскаляется докрасна, но при этом сохраняет свою форму. Не подвергнутые термообработке вспененные сополимеры ПАН устойчивы к действию углеводородов, спиртов, органических кислот, омыляются при действии щелочей и минеральных кислот. После термообработки химическая стойкость вспененных сополимеров резко повышается, и они становятся нерастворимыми в минеральных и органических растворителях. [c.457]

Пенококс марки ВК-900 изготавливают из плит пенопласта марки ФФ, а марки ВК-20-900 — из пенопласта марки ФК-20 путем их карбонизации в кольцевых много- [c.180]

Пеноуглерод получают карбонизацией пенопластов на основе фенольных смол. Термостойкость таких пеноматериалов выше, чем у огнеупорного кирпича в инертной атмосфере (или в вакууме) этот показатель достигает 3000°С. Важнейшие области применения пеноуглерода — высокотемпературная изоляция, фильтры для коррозионноактивных агентов и носители катализаторов. [c.264]

Пористые углеродные материалы ПГ-50, ВК-20, ВК-900. Получают при введении в шихту порообразую-щих добавок, испаряющихся при обжиге, графитизации (ПГ-50) или карбонизации пенопласта на основе фенолформальдегидной смолы (ВК-20, ВК-900). [c.65]

Некоторые данные, полученные Скоттом [20] с помощью прибора Сечкина и подтвержденные в работах коллег автора, приведены в табл. 8.2 для ряда полимеров и полимерных материалов и на рис. 8.1 для негорючего полиэфирного связующего. На рис. 8.2 приведена кривая для пенопласта на основе фенолоформальдегидной смолы, в котором загорание и самовозгорание резко не проявляются наблюдаемый эффект можно объяснить самовозгоранием с образованием кратковременных вспышек — разновидностью самовозгорания, оговоренной в стандарте [17]. В некоторых случаях вследствие замедленного характера деструкции и карбонизации наблюдается загорание не всего образца, а лишь отдельных его участков, которое продолжается в течение коротких промежутков времени, Из рис. 8.2 видно, что в интервале температур 200—400 °С процесс протекает с экзотермическим эффектом. Для ряда других исследованных пенопластов на основе фенолоформальдегидной смолы характерно поведение, аналогичное слоистым феностеклопластикам, характеристики которых приведены в табл. 8.2. [c.329]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология