Материалы на основе фенолоформальдегидной смолы

Термореактивные смолы, такие как эпоксидные, наполненные графитом, также относятся к материалам с повышенным сопротивлением износу при сухом трении [12]. Промышленностью освоен выпуск наполненных графитом антифрикционных материалов, в которых в качестве связующего используются эпоксидные смолы и смолы, получаемые по реакции Фриделя — Крафтса, а также материалы на основе фенолоформальдегидных смол, наполненных асбестом и графитом, обладающие повышенной износостойкостью при сухом трении. [c.231]

ВЯЖУЩИЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ [c.27]

Поверхности слоистых материалов на основе фенолоформальдегидных смол и других материалов после очистки щеткой от мелких стружек и пыли обрабатывают шкуркой или другим способом с целью создания шероховатой поверхности. Масляные пятна удаляют ватными тампонами, смоченными бензином, загрязнения от лакокрасочных покрытий удаляют соответствующими растворителями. Наносят клеи кистью, шпателем или роликами. Если клей содержит растворитель, необходима открытая выдержка для удаления растворителя, условия которой зависят от свойств применяемого клея. Для создания давления используют описанные выше (см. стр. 326) способы. Продолжительность, температуру и давление при выдержке под прессом устанавливают в зависимости от Бида клея. [c.370]

ОСОО Материалы на основе фенолоформальдегидных смол 6-05-1767—76 [c.445]

Большое место в объеме потребления полимеров в электротехнике занимают материалы на основе фенолоформальдегидных смол прессматериалы и слоистые пластики (фенопласты). Прессматериалы — смеси фенолоформальдегидных смол с наполнителями и другими вспомогательными материалами — применяются для изготовления методом прессования различных конструкционных и электроизоляционных деталей приборов и аппаратов. Слоистые пластики, в которых фенолоформальдегидные смолы являются связующими волокнистой основы (бумаги, ткани), используются в виде щитков, панелей и др. Они работают в трансформаторном масле и на воздухе при температуре до 105 °С. Слоистые пластики на основе стеклоткани и кремнийорганических связующих могут работать при температуре до 200 °С. [c.9]

Применение фенолоформальдегидных смол. Материалы на основе фенолоформальдегидных смол широко применяют в производстве электрических аппаратов и машин. Различные конструкционно-электроизоляционные детали, такие, как панели, щитки, стержни, трубки, колодки, а также корпуса аппаратов, изготовляют или из слоистых пластиков, содержащих в качестве связующего фенолоформальдегидные смолы, или из пресс-материалов прессованием под давлением (рис. 19). [c.170]

Материалы на основе фенолоформальдегидных смол. Феноло-формальдегидные смолы представляют собой продукты поликонденсации фенола с формальдегидом. В зависимости от соотношения исходных компонентов, применяемого катализатора (щелочного или кислотного), условий проведения реакции и наличия модифицирующих добавок получают смолы с различными свойствами. [c.131]

Для наглядной иллюстрации общих закономерностей были произведены вычисления с помощью уравнений (7.6), (7.12) и (7.15), графическое изображение которых приведено на рис. 7.2. В качестве независимого параметра было выбрано реальное значение км1кг = 0,2, характерное для композиционных материалов на основе фенолоформальдегидных смол и стеклянных волокон. [c.291]

Очень важным фактором в производстве композиционных материалов является выделение летучих продуктов в процессе отверждения. Образование газообразных продуктов внутри композиционного материала может быть предотвращено приложением высокого давления, что требует применения специального оборудования. Использование высокого давления обязательно при получении композиционных материалов на основе фенолоформальдегидных, меламино- и мочевиноформальдегидных смол, ширико используемых в строительстве. Материалы на основе фенолоформальдегидных смол, как правило, коричневого цвета, поэтому для повышения их механической прочности используют фактически любые наполнители. Меламино- и мочевиноформаль-дегидные смолы в отвержденном состоянии прозрачны, поэтому нх наполняют белыми наполнителями, обычно отходами целлюлознобумажной промышленности. Эти материалы, обладающие малой хрупкостью, нашли широкое применение в строительстве. В отличие от термопластов, которые могут использоваться в наполненном и ненаполненном состояниях, эти материалы применяются только с наполнителями. [c.377]

Полимерные композиционные материалы на основе фенолоформальдегидных смол получили широкое распространение в качестве фрикционных материалов в производстве тормозных колодок. Другие связующие, такие как литые или спеченые металлы, в том числе металлокерамика, силикат натрия, сульфид меди, а также бумага, в некоторых условиях могут оказаться предпочтительнее. Например, тормозные башмаки из литой стали очень широко используются в железнодорожных вагонах. [c.396]

Название аминопласты предложили в 1927 г. Манфред И I Обрист 22 для продуктов конденсации карбамида и тиокарбамида I с альдегидами по аналогии с принятым ранее названием фено-I пласты , для материалов на основе фенолоформальдегидных смол. [c.7]

Широкое распространение в различных отраслях народного хозяйства нашли стеклопластики, текстоли-ты и слоистые пластики на основе трудносгораемых полимеров, например материалы на основе фенолоформальдегидных смол. К ним относятся стеклопластики АГ-4В, АГ-4С, АТМ-1 и стеклопластики ВФТ-С, КАСТ-В, ФСМ-1. Стеклопластики АТМ-1 относят к негорючим (показатель возгораемости 0,056) [7, с. 156]. Основные эксплуатационные характеристики материалов приведены в табл. 6 [7, с. 240 9, с. 324, 325, 327, 352 96, с. 40—63, 122—139]. [c.79]

Органические пластические материалы начали широко " применяться в разных отраслях народного хозяйства лишь в XX веке. В 1872 г. был получен целлулоид в 1907— 1914 гг. осуществлено промышленное производство материалов на основе фенолоформальдегидных смол в 20—ЗО-х годах приобрели промышленное значение и другие попиконденса-ционные пластики (мочевиноформальдегидные и др.). В 30-х годах большое промышленное развитие получили полимериза-ционные пластики (полистирол, поливинилхлорид, поливинил-ацетат, полиметилметакрилат и др.). [c.4]

Стремление улучшить свойства фенолоформальдегидных пресс-порошков привело к разработке материалов на основе фенолоформальдегидных смол, совмещенцых с другими полимерами, в которых сочетаются свойства обоих полимеров. Хрупкость изделий из фенолоформальдегидных пресс-порошков, ограничивающая их применение, была устранена разработкой пресс-порошка с повышенной ударной прочностью на основе фенолоформальдегидной новолачной смолы, совмещенной с питрильным каучуком. Пресс-порошки с повышенной химической стойкостью получены на основе фенолоформальдегидных смол и поливинилхлорида, а с повышенными тепло-, водостойкостью и диэлектрическими свойствами — на основе фенолоформальдегидной смолы, совмещенной с полиамидными смолами. [c.255]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология