Покрытия на основе фенольных смол

Фенолоформальдегидные смолы получают поликонденсацией фенола с формальдегидом в кислой (новолачные смолы линейного строения) или щелочной (резольные смолы) средах. Резольные смолы при нагревании легко образуют полимеры сетчатого строения. На основе фенольных смол получаются слишком хрупкие покрытия. Поэтому смолы модифицируют растительными маслами и различными синтетическими смолами (алкидными, эпоксидными и др.). Иногда для ускорения отверждения фенольных покрытий на основе резольных смол в них вводят до 0,5% ускорителей (м-толуолсульфокислоту). [c.74]

Грунты на основе фенольных смол весьма устойчивы в условиях тропического климата, а пленки из этих смол обладают антисептическими свойствами. Электроизоляционные покрытия из феноло-формальдегидных смол выдерживают температуру 130—140°, а кремнийорганические — до 250—300° С. Полиуретановые, эпоксидные и поливиниловые покрытия отличаются устойчивостью к агрессивным средам. [c.144]

Покрытия на основе фенольных смол [c.74]

Покрытия на основе фенольных смол обладают высокой коррозионной стойкостью, устойчивы к действию химических реагентов, в частности серосодержащих соединений, вызывающих появление пятен. Поэтому их применяют для покрытия ведер, цилиндрических коробок, разборных труб, аэрозольных баллонов, внутренней и внешней облицовки контейнеров для пищевых продуктов. Если необходимо избежать непосредственного контакта покрытия с содержимым упаковки, то можно наносить тонкий слой грунтовки на основе фенольных смол и обкладку из винипласта. Для грунтования обычно используют резольные смолы на основе крезолов, а иногда — на основе фенолов. Однако желтая окраска ( золотистый лак ) резолов, полученных при использовании в качестве катализатора аммиака, и низкая пластичность являются недостатками таких покрытий. Светлые и даже бесцветные пленки можно получить, используя этерифицированные фенольные или бисфе-нольиые резолы и фенолокрезольиые смолы. Бисфенол А применяется в тех случаях, когда привкус является определяющим фактором. Иногда с целью улучшения пластичности материала вводят алкилфенольные смолы. Отверждение ведут при 180—220°С в течение 15—20 мин с последующим повышением температуры до 300°С. Иногда фенольную смолу пластифицируют другими полимерами, например эпоксидными смолами, поливинилбутиралем или алкидиыми смолами. Стандартные рецептуры (в масс, ч.) покрытий для консервных банок приведены ниже [26] [c.202]

Одной из областей применения мочевинных смол являете пластификация термореактивных фенольных смол — например,. Бакелита ВУ-1600, дающего покрытия горячей сушки с высокой твердостью и хорошей устойчивостью к растворителям и химикалиям. Недостатком пленок на основе фенольных смол при их пол- [c.195]

Фенольные смолы, растворимые в углеводородах и совместимые с маслами, можно получать, применяя при поликонденсации с формальдегидом вместо обычных фенолов алкил- или арилзамещенные фенолы. Алкильные или арильные группы значительно снижают полярность смол, в результате чего они утрачивают способность растворяться в спирте и растворяются только в углеводородных растворителях. Эти продукты называют 100%-ными фенольными смолами , так как они не содержат модифицирующих добавок. Адгезионная способность их выще, чем обычных фенолоальдегидных смол. Смолы на основе замещенных фенолов совмещаются с большинством пленкообразующих, применяемых в лакокрасочной промышленности, особенно с маслами и алкидными смолами, при этом алкилфенольные смолы сообщают покрытиям твердость, стойкость к воде и растворителям, а масла и алкидные смолы придают покрытиям эластичность и способность высыхать без нагревания. К числу наиболее распространенных алкилфенольных смол относится смола 101. На основе этой смолы и фенолоформальдегидной смолы 326 изготовляется лак ФЛ-032, используемый для антикоррозионных грунтовок ФЛ-ОЗК и ФЛ-ОЗЖ. [c.48]

Абразивные шкурки для сухого шлифования имеют связующее иа основе природных клеев и синтетических смол. Абразивный порошок закрепляют на подложке с помощью водной эмульсии животного клея такое покрытие выполняет роль монтажного слоя. После нанесения абразивного порошка большая часть воды испаряется при 40—50°С за 30 мин. Второе покрытие (калибровочный слой) состоит из жидких фенольных смол, скорость отверждения которых регулируют в соответствии с производительностью установки. Ниже приведены данные о свойствах смолы средней реакционной способности, применяемой для абразивов на бумажной основе, и условие ее отверждения (резольная фенолоформальдегидная смола) [c.238]

Приводится обзор [244] основных типов фенольных покрытий для металлических изделий, описание рецептуры таких лаков и способов их применения [245, 2461. Описаны лаки для электроизоляционных целей [247, 248] и ряд других лаков на основе фенольных смол [249—255]. [c.726]

Аппараты и установки химических производств, как известно, подвержены коррозии. По экономическим и техническим соображениям применение легированных металлов в качестве коррозионностойких материалов не всегда оправданно. Часто для этой цели подходит менее дорогостоящая ферритная сталь с долговечным и стойким к Коррозии покрытием поверхности [41]. При температурах до 140 °С в качестве антикоррозионного материала может применяться композиция на основе фенольной смолы и кислотостойких наполнителей . Отвержденная композиция по стойкости к кислотам и растворителям превосходит некоторые другие защитные материалы. Она обладает стойкостью к действию минеральных и органических кислот (за исключением НСООН), спиртов, углеводородов и их хлорпроизводных, сложных эфиров, не стойка к галогенам, щелочам, окислителям. [c.268]

Фиг. 76. Электрографический отпечаток пористости покрытия на основе фенольной смолы толщиной в 10 мк, нанесенной на нормально отпескоструенную поверхность (левая часть фигуры) и на поверхность, обработанную мелким песком (правая часть).

Применяются лаки и эмали на основе фенольных смол, совмещенных с эпоксидными, полиэфирными и другими смолами. Модификация фенолоформальдегидных смол глифталевой или пентафталевой смолой, как и полиэфирами, осуществляется совмещением на холоду их растворов. Получаемые на основе алкидной и фенольной смол лаки и эмали образуют бензостойкие (например, эмаль ФА-5104, применяемая для окраски бензобаков и радиаторов) и электроизоляционные (лак ФА-97) покрытия. [c.63]

Эластичность и ударная прочность покрытий на основе фенольных смол также могут быть повышены путем добавления поливинилбутираля в частности, при обработке консервных банок рекомендуется вводить не менее 20% поливинилбутираля по отношению к фенольной смоле, что во много раз повышает эластичность пленки. [c.220]

В последнее время травящие грунты широко применяют для подготовки поверхности нанесением эмалевых покрытий деталей, полученных литьевым формованием полимерных материалов на основе фенольных смол. [c.491]

В условиях производства вискозного волокна применимы все исследованные материалы. Исключение составляют полимеррастворы на основе фенольной смолы и ее смеси с мономером ФА, нестойкие в щелочах (табл. 3). Кроме того, необходимо учитывать не только химическую устойчивость материала покрытия, но и его способность пропускать через себя агрессивные раство- [c.135]

Исследования химической стойкости и диффузионной проницаемости полимеррастворов позволяют рекомендовать композиции на основе фенольной смолы Б и эпоксидной смолы ЭД-6 для выполнения покрытий полов в цехах по производству азотных удобрений. [c.140]

Для обоих типов покрытий целесообразно использовать алкидные смолы, которые, однако, не всегда повышают прочность шкурок и эффективность шлифования. Фенольные смолы придают изделиям высокую абразивную твердость, обеспечивают эффективность шлифования, но шлифовальные шкурки с основой из бумаги слишком хрупки. Лучшие результаты получаются ири использовании эпоксидных смол и полиуретанов, которые образуют очень твердые, стойкие к истиранию и эластичные покрытия. Многое еще можно сделать в области разработки материалов для мокрого шлифования, и применение алкилфенольных смол, безусловно, служит этому подтверждением. [c.239]

За рубежом для заш иты металла труб систем горячего водоснабжения начали применять покрытия на-основе эпоксидной и фенольной смол. Подобные покрытия имеют высокую стойкость в кислых, нейтральных и щелочных водах. Они обладают хорошей теплостойкостью и водонепроницаемостью, имеют коэффициент теплового расширения (2,1—3)-10- м/°С. [c.61]

На некоторых производствах защиту поверхностей конденсаторов со стороны контакта с морской водой осуществляют нанесением лакокрасочных покрытий на основе фенольных, каменноугольных, эпоксидных, фуриловых смол. В промышленности синтетического каучука используют покрытия на основе композиций бакелитового лака с алюминиевой пудрой. Покрытия внутренних поверхностей трубных пучков можно наносить с помощью ершей или наливом в специальных установках [71. Наружная поверхность труб в кожухотрубчатых аппаратах покрывается наливом в тех же установках. [c.26]

В связи с тем, что эмалированные трубы выпускают диаметром более 50 мм, они используются только для внутриквартальных трубопроводов. Для внутридомовой разводки малых диаметров (стояки и горизонтальная разводка) весьма перспективно применение труб из полимерных материалов. Стальные трубы с органическими покрытиями на системах горячего водоснабжения получили пока ограниченное применение. В основном применяют составы на основе эпоксидной и фенольной смол (с добавками ряда компонентов), обладающие хорошей теплостойкостью и водонепроницаемостью. [c.148]

Для хранения гликолей применяются вертикальные или горизонтальные сосуды любой вместимости. Для длительного хранения рекомендуются емкости из нержавеющей стали или алюминия. Возможно хранение и в стальных емкостях, покрытых изнутри 5—6 слоями лака на основе фенольных или винильных смол [3, р. 19 [c.35]

Все металлы, особенно железо и сталь, в той или иной стеиеии подвергаются коррозии, главным образом в присутствии кислорода и воды [1]. В решении проблемы защиты металлов от коррозии большая роль отводится органическим покрытиям, в частности на основе фенольных смол. Эти покрытия отличаются высокой адгезией к металлам, низкой скоростью диффузии водяных паров и кислорода, химической инертностью и стойкостью к воздействию температур. Поскольку немодифицироваииые фенольные смолы образуют очень хрупкие [юкрытия, были разработаны пластифицированные смолы, обладающие меньшей хрупкостью. Однако в настоящее время покрытия всегда получают на основе смеси фенольных смол с более пластичными и гидрофобными смолами, например эпоксидными, алкидиыми или природными, а также с ма-леинизированными маслами и поливинилбутиралем. Однако эти вещества способствуют быстрому обесцвечиванию покрытий и поэтому используются главным образом для создания грунтовочного и промежуточного слоев. Прн необходимости для растворения грунтовочных материалов в углеводородах алифатического и ароматического рядов применяют алкилфенолы. Отверждение протекает обычно прп 160—200°С, а сшивание — при комнатной температуре (ири условии добавления кислот или высыхающих масел). [c.198]

Фенольные смолы. Реакция формальдегида с фенолом приводит к получению ряда смол, которые в сочетании с другими смолами или высыхающими маслами находят применение в защитных покрытиях. Производится два основных типа фенольных смол — новолачные и резольные. Новолаки представляют собой низкомолекулярные линейные продукты конденсации формальдегида и фенолов с алкильными заместителями в пара-положении. Если алкильный заместитель содержит четыре или более углеродных атомов, смола способна растворяться в маслах. Резолы являются продуктами реакции незамещенных фенолов с формальдегидом. Поскольку в этом случае реакция может протекать как в пара- так и в мета-положения фенольного кольца, молекулы резолов очень разветвлены и по мере протекания, реакции могут превращаться в жесткие стеклоподобные продукты. Фенольные смолы обычно повышают химическую стойкость композиций, в которых они используются. Они всегда применяются в комбинации с другими пленкообразующими. При этом фенольный компонент может либо прореагировать с другим пленкообразовате-лем, либо просто образовать с ним смесь. Так, фенольная смола (например, новолак) после взаимодействия с канифолью или с ее эфиром может быть затем смешана с полимеризованным высыхающим маслом полученное связующее пригодно для грунтовок в строительстве, либо в непигментированном виде в масляных лаках. Композиции на основе фенольных смол находят применение там, где требуется химическая стойкость, например, для защиты трубопроводов и резервуаров. [c.18]

Двуокись циркония. Важнейшая область применения 2гОг — производство высококачественных огнеупоров-бакоров. Ба-коры — лучший футеровочный материал в стекловаренных печах и печах для плавки алюминия, так как они слабо взаимодействуют с расплавами. Их применение позволяет увеличить длительность кампании печей в 3—4 раза по сравнению с печами, футерованными шамотом или динасом, и интенсифицировать плавку за счет повышения температуры. Огнеупоры на основе стабилизированной двуокиси применяют в металлургической промышленности для желобов, стаканов при непрерывной разливке стали, тигелей для плавки редких металлов и т. д. 2гОг используют в защитных металлокерамических покрытиях (керметах), которые обладают высокой твердостью и устойчивостью ко многим химическим реагентам, выдерживают кратковременное нагревание до 2750 . Двуокись, пропитанная фенольной смолой, выдерживает нагревание до 2200° и может быть использована для теплоизоляции космических кораблей. Стабилизированная окисью кальция применяется в магнитогидродинамических генераторах, в качестве твердого электролита в топливных элементах и в приборах по определению содержания кислорода в расплавленных металлах. [c.307]

Высыхающий герметик В КГ-18 представляет раствор смеси каучука СКН-26 с крезоло-формальдегидной смолой в этилаце-тате его используют для герметизации топливных отсеков в самолетах, в качестве антикоррозионных покрытий и в других композициях. Для антикоррозионного покрытия хорошие результаты дает материал ГЭН-150 на основе фенольной смолы винилацети-леновой структуры и нитрильного каучука 2. [c.210]

Краски, модифицированные маслами. Использование фенольных олигомеров, модифицированных маслами, приобретает все большее значение для антикоррозионных грунтовок, применяемых при окраске кораблей и лодок. Аналогичные многослойные покрытия применяют и при окраске других транспортных средств. Например, лакокрасочные покрытия для железнодоронагых вагонов могут состоять из грунтовки на основе эпоксидной смолы, промежуточного слоя из фенольной смолы (модифицированной смесью уретанового масла и алкидной смолы) и верхнего слоя на основе смеси уретанового масла и алкидной смолы [34]. Алкил- и арил-фенольные смолы можно смешивать с высыхающими маслами [2]. Из растительных масел предпочитают использовать тунговое, иногда льняное или касторовое. Содержание фенольной смолы в композиции (в зависимости от реакционной способности) составляет от 25 (резолы) до 100% (новолаки). Реакцию с маслами новолачной смолы, состоящей из -грег-бутилфенола, /г-октилфенола или я-фенилфеиола проводят в условиях, позволяющих предотвратить гелеобразование. Для этого половину смолы растворяют в масле и в течение 60 мин нагревают до 190°С, далее добавляют остальную смолу и всю массу нагревают прн 230—240°С до прекращения газовыделения (пенообразования), а затем еще 30 мин для окончательного завершения реакции. После охлаждения модифицированную смолу разбавляют уайт-спиритом и ароматическими растворителями. Для ускорения сушки на воздухе в состав композиции вводят кобальтовые или свинцовые сиккативы и добавки, обеспечивающие получе1те гладких покрытий. Такие покрытия ие дают отлипа при температуре окружающей среды в течение 6—16ч (в зависимости от содержания тунгового масла). [c.204]

В Англии разработаны соты из нейлона, покрытого фенольной смолой. Для этой же пели применяется волокнистый материал марки номекс, разработанный фирмой Du Poni de Nemours совместно с фирмой Boeing на основе ароматических полиамидов. Он более легкий и жесткий, чем другие материалы, используемые для изготовления сот. Номекс не горит, а только обугливается при 500 °С с небольшим выделением газа. Один из видов номекса поставляется с неотвержденным покрытием из фенольной смолы, что позволяет придавать сотам различную форму, а затем отверждать их при 150 °С. Соты из бумаги номекс характеризуются высокой прочностью и стойкостью к удару. Исследовалась возможность применения таких сот в сочетании с обшивкой из пластика, упрочненного углеродными волокнами [22, 23]. [c.331]

Природа пленкообразующих веществ, несомненно, связана с долговечностью т. с. покрытий. Сравнение долговечности покрытий на основе фенольных смол с различными модифицирующими добавками, проведенное при трении стального закаленного ролика по двум плоским образцам, показало, что фенольные смолы обеспечивают высокую долговечность покрытия кремнийорганические же смолы имеют весьма низкую долговечность (табл. 7). Для т. с. покрытий применяют также силиконовые, эпоксидные, поливинилбутиральные и фтороргани-ческие смолы . [c.31]

Одним из важных показателей покрытий является коэффициент теплопередачи. Примеси в охлаждающей вода или осадки, образовавшиеся внутри аппаратов, в значительной степени ухудшают теплопередачу. Большое значение для защитных покрытий имеет стойкость к водяному дару (паропроницаемость). Вработе 147] исследована стойкость покрытий на основе фенольных смол, модифицированных кремнийорганическими полимерами, к водяному пару. У покрытий на основе модифицированных фенольных смол не ухудшается теплопередача под действием водяного пара, они выдерживают длительные нагрузки при температурах до 200 С, оборудование и трубы, покрытые такими смолами, не обнаруживают признаков коррозии. [c.272]

Фенольные смолы. На основе фенольных смол. можно ио-л Ч1ггь лакокрасочные покрытия (и без использования. часла) nv-те>1 взаимодействия резольных испей с образованием поперечных СВ язе . [c.33]

К подобным химически стойким смолам относятся поливинилхлорид и родственные сополимеры превращаемые покрытия на фенольных смолах фенольные смолы, модифицированные тунговым маслом эпоксидные смолы бутадиенстирольные сополимеры политетрафторэтилен политрифторхлорэтилен смолы на основе фурфурол-фурфуриловых спиртовых смол, а также битумные материалы (асфальты, гильсонит и каменноугольные смолы). Однако химическая стойкость материалов не является решающим фактором при выборе химически устойчивых покрытий если бы это свойство было первостепенным, то на основе полиэтилена и полистирола можно было бы получить хорошие покрытия для защиты стали от воды. Однако это не достигается, 262 [c.262]

Фиг 75. Электрографический отпечаток пористости на различных стальных поверхностях с непигментированным покрытием на основе фенольной смолы а — покрытие толщиной 10 мк на стали горячего проката б — покрытие толщиной 10 лстальной поверхности в — двухслойное покрытие толщиной 20 мк на отпескоструенной стальной поверхности. [c.264]

Перед нанесением покрытия поверхность металла подвергают подготовке (обезжириванию либо абразивноструйной обработке), после чего наносится грунтовка. Грунтовка должна обладать высокой адгезией к ПВХ. Можно использовать смесь на основе фенольной смолы и нитрильных каучуков. На основе ПВХ приготавливают пластизоли и текучие пасты, которые наносят методом распыления. Первый из материалов используют для промышленной отделки, которая сочетает высокую декоративность н хорошие защитные свойства. [c.527]

Поливинилбутиральная смола нерастворима и не набухает в углеводородах. Как пленкообразующий материал поливинилбутираль обладает комплексом очень ценных свойств механической прочностью, высокой адгезией, прочностью при изгибе, хорощей прочностью при прямом и обратном ударах и др. Было показано, что особенно высокие физико-механические и химические свойства имеет покрытие на основе поливинилбутиральной смолы в сочетании с крезолоформальдегидными смолами ре-зольного типа, так как фенольная смола сообщает смоляной композиции термореактивность. Кроме того, в процессе сушки пленки протекают не только реакции между метилольными. группами, содержащимися в фенольной смоле, но и реакции между метилольными и гидроксильными группами, содержащимися в поливинилбутирале. В результате данных реакций происходит образование структур сетчатого строения, что повышает механическую прочность покрытий, их водо- и паростойкость, а также устойчивость к нефтепродуктам и ароматическим углеводородам (бензолу, толуолу). Эмаль на поверхность технических средств наносят пневматическим распылением, кистью или обливом. Для разведения эмали до необходимой вязкости применяют растворитель Р-60 (ТУ 6-10-1256—72), состоящий из технического этилового спирта (70%) и этилцеллозольва (30%). Для обеспечения необходимой сплошности и высоких антикоррозионных свойств толщина покрытия на основе эмали ВЛ-515 должна составлять 55—85 мкм. Покрытие не нуждается в специальном грунте, так как обладает высокой адгезией к металлу. [c.51]

Высокая защитная способность покрытий может быть обеспечена только при тщательной подготовке поверхности, необходимой для хорошей адгезии покрытия к металлу. Для этого наиболее эффективной является дробе- или пескоструйная очистка. Для получения нужной толщины покрытия наносят несколько слоев смолы. После нанесения каждого слоя смолы она сначала подвергается сушке, а потом обжигу. Покрытия на основе фенольных и эпоксидно-фенольных смол характеризуются прочностью при разрыве 0,6—1,0 МПа, прочностью при сжатии 20—30 МПа и относительным удлинением при разрыве 1—3 %. [c.148]

Емкости для хранения гликолей должны иметь теплоизоляцию и устройство для обогрева, так как гликоли ири низких температурах обладают большой вязкостью, что затрудняет их иерекачивание. Эти емкости могут быть изготовлены из обычной стали. При этом стены емкостей должны быть покрыты лаком иа основе фенольных плп впнпльных смол. [c.33]

АФС, наполненные высокомодульными волокнами, превращают в композиционные материалы, способные работать до 1650°С. Если используют волокна из оксида кремния, получают радиопрозрачные материалы [158]. Алюмофосфатным связующим пропитывают изделия из углерода, что уменьшает их окисляемость (антифрикционные материалы), причем скорость окисления снижается на порядок. На основе АХФС готовят пенопластик, смешивая связку с фенольной смолой и вспенивателем—алюминиевой пудрой. Кроме того, вводят наполнитель (золы, глины), что повышает прочность, нагревостойкость, огнестойкость [159]. Фосфатофенопластик используют для тепловой защиты металлических покрытий (до 200 °С). Поропласты также готовят на основе АФС и корунда Si02 с органической массой (16—47 %) и вспенивателем. После получения материала при 180—190 °С его нагревают при 1100 °С до удаления органики. Получающийся пористый материал имеет плотность 1,2 г/см и прочность [c.140]

Аналогичные по составу эпоксидно-тиоколовые композиции (например, клей К-50) применяются для склеивания различных изделий и в качестве антикоррозионных покрытий Для химически стойких покрь тий применяются также эпоксидные смолы в сочетании с хлоропреновым и другими каучуками. Например, герметики ПЭК-18, ЦЭК-20, ПЭКЛ-22, ЭК-3 изготавливаются на основе карбоксилсодержащих бутадиен-нитрильных каучуков в смеси с эпоксидными, полиэфирными или фенольными смолами. Вулканизуются при 25—50° С. [c.210]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология