Подъем пены

Продолжительность времени, соответствующего зоне II, до сих пор точно не установлена, но можно предполагать, что оно меньше времени, необходимого для достижения максимального объема пены ( время подъема ), т. е. меньше 60—120 сек для большинства систем. Вероятнее всего это время составляет примерно 10—20 сек. Интервал времени зоны III следует определять приблизительно по тому моменту, когда закончен подъем пены. [c.300]

Интервал зоны I, так называемое критическое время, равно примерно 10 с начало зоны II соответствует появлению пены. Время, соответствующее зоне II, может значительно колебаться в зависимости от типа смолы, отвердителей и катализаторов, однако оно, по-видимому, меньше времени, необходимого для достижения максимального объема пены, т. е. меньше 60—120 с и чаще всего составляет 10—20 с. Интервал зоны III определяется приближенно по тому моменту, когда закончен подъем пены. [c.26]

Анизотропия свойств обычно более ярко выражена у формованных изделий или панелей, характеризующихся большой высотой подъема пены. В этих изделиях прочность в направлении подъема пены может быть примерно вдвое больше прочности в направлении перпендикулярном подъему пены. [c.88]

Процесс производства П. может быть одностадийным или двухстадпйным. При одностадийном способе диизо-цпанат, гидроксилсодержащий олигомер, воду илп амин и др. компоненты композиции подают в смеситель одновременно. Взаимодействие компонентов происходит сразу же, причем подъем пены начинается приблизительно через 10 сек и заканчивается через 1—2 мин после смешения. Окончательное отверждение пены продолжается от нескольких ч до нескольких сут. При двухстадийном (форполпмерном) способе сначала проводят реакцию дипзоцианата с олигоэфиром, а полученный форполимер затем превращают в П. при смешении с водой или амином. Изготовление пенополиуретановых изделий осуществляют но непрерывной или периодич. схеме (заливкой в бумажные формы), а также напылением. В любом случае предъявляются жесткие требования к соблюдению соотношения исходных [c.282]

Пенопласты в промышленности получают обычно двумя способами. При одностадийном способе диизоцианат, смолу, воду, катализаторы, стабилизаторы, эмульгаторы и, если нужно, вспеииватель смешивают одновременно. Взаимодействие начинается сразу, причем подъем пены [c.281]

ИЯХ. в резонансном эластометре потери тепла и отноше Ние поверхности к объему были такими, что максимальный подъем пены происходил примерно за 7 мин, а не за 2 мин, как это имеет место в производстве эластичных пенопластов. Вязкость достигала максимума примерно за 10 мин, затем снижалась, а эластичность достигала максимума примерно за 100 мин. Кривые изменения молекулярного веса, процентного содержания полимера в вязком и эластичном состояниях построены на основании логических рассуждений. [c.313]

Как уже отмечалось, при получении ППУ протекают реакции роста цепи, сшивания (структурирования) и газообразование. Скорость подъема пены и ее отверждения, а также плотность, прочность и другие свойства образующегося пеноматериала находятся в прямой зависимости от соотношения скоростей этих реакций. Следовательно, правильный выбор типа и количества катализатора имеет очень большое значение. При этом следует иметь в виду, что чрезмерно быстрое протекание процессов структурирования может привести к малому подъему пены и даже ее деструкции под действием тепла, накапливающегося в системе. С другой стороны, при недостаточном количестве катализатора скорости реакций уретанообразования и сшивания малы, а следовательно, возможно отставание нарастания вязкости системы от газообразования. В этом случае нарушается соотношение между давлением газа в ячейке и прочностью стенки ячейки, что обусловливает возможность разрушения пены. [c.65]

Поскольку ячейки пены обычно удлинены в направлении подъема пены, при повышении давления их форма начинает приближаться к сферической. Это вызывает неравномерный рост или перекашивание пены. Так как ячейки становятся сферическими, расширение происходит в большей степени в направлении, перпендикулярном подъему пены, и в меньшей — в направлении подъема пены. Если структура пены не очень прочная, как, например, у большинства пен низкой плотности (р = 30—35 кг/м ), то пена может настолько сильно расширяться при выдержке ее при повышенных температурах (из-за расширения газа и повышения давления, вызванного диффузией внутрь пены воздуха и влаги), что произойдет разрушение некоторых ячеек. В результате будет наблюдаться усадка пеноматериала, так как остаточного внутреннего давления уже недостаточно для сохранения ячеистой структуры. На степень и скорость усадки влияют температура выдержки, структура пены и природа вспениваюшего агента. Если вспенивающий агент — газообразное вещество, способное конденсироваться при температуре ниже комнатной, давление внутри ячеек пены будет уменьшаться с понижением температуры и пена даст усадку, если полимерная структура неспособна противостоять [c.93]

Исследования кажущейся удельной теплопроводности жестких пеноуретанов на основе простого олигоэфира, вспененных трихлор-фторметаном, в процессе их старения, показали, что коэффициент Л, не зависит от состава композиции [182]. Наибольшие изменения % наблюдались при старении пенопласта без внешней мономерной оболочки. Вследствие анизометрии ячеек и ориентации стенок (пленок) формованного пенопласта теплопередача в направлении перпендикулярном подъему пены приблизительно на 20% меньше, чем в направлении подъема. Меньшее влияние, чем наличие внешней оболочки, на изменение % при старении oiKasHBaeT кажущаяся плотность пены. Значения X возрастали очень медленно по мере увеличения кажущейся плотности от 29 до 37 кг/м при условии, что ячеистая структура оставалась без изменений. [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология