Прочность изделий

Для целей повышения поверхностноГ) прочности изделий применяют композиционные электрохимические покрытия (КЭП) на основе никеля с включениями частиц второй фазы, роль которой выполняют оксиды, карбиды, нитриды и другие соединения металлов, например КЭП никель-карбид кремния с размером частиц второй фазы 3—10 мкм. Такие покрытия имеют повышенные значения микротвердости, предела прочности, износостойкости, а также защитной способности. [c.39]

Наиболее простым приемом создания структуры является варьирование температуры нагрева, а также температуры и скорости охлаждения. Но при высокой температуре полиэтилен, как и все полиолефины, подвергается окислительно-деструктивным процессам. Это сопровождается снижением механической прочности изделий и уменьшением эластичности, что приводит к появлению хрупкости, вызывающей растрескивание. [c.121]

В технологии керамики более распространены мокрые способы формования, в порошковой металлургии — сухие. При мокром способе материал для формования представляет собой сырую (от 15 до 35% воды) массу с текучими илн пластическими свойствами. При большом количестве влаги суспензию (шликер) заливают в формы из гипса, которая впитывает воду (шликерное литье). После заполнения формы и подсушки сформованное изделие легко отстает от формы. Для обеспечения большей текучести массы, плотности и прочности изделия поверхность частиц суспензии лиофили-зируют, добавляя щелочные электролиты или некоторые органические вещества (понизители вязкости). Если содержание воды не превышает 25%, сырая масса обладает пластичностью и ее формование не представляет трудностей. Эта операция может быть выполнена как вручную, так и с помощью формовочных машин. [c.388]

В одном из патентов Японии было предложено использовать СВЧ-воздействие в производстве асбоцементных изделий. Однако применение СВЧ-нагрева на стадии схватывания не обеспечивает необходимую прочность изделий на изгиб. В МИХМе был предложен способ, отличающийся тем, что нормировалась величина произведения интенсивности на время действия (100-300 Вт-с/ск ) посл схватывания изделий, причем увлажнение проводилось непрерывно- до окончания твердения в.условиях постоянной влажности. [c.170]

Таким образом, при известном значении или с использованием условия прочности Kj =К(. возможно определение прочности сосуда с протяженной поверхностной трещиной. Такой подход оценки прочности без учета протяженности трещины идет в запас прочности на наш взгляд вполне приемлем для сосудов давления. Подходы механики разрушения дают правильную оценку прочности изделий из высокой и средней прочности сталей, в особенности, при больших толщинах. В противном случае, разрушающие напряжений в нетто-сечении приближаются к временному сопротивлению. В таких случаях предельное состояние целесообразнее определять методами теории пластичности. [c.45]

Механическая прочность изделий из графита в значительной степени зависит от дисперсной структуры. Крупнокристаллические графиты очень мягки вследствие легкости расщепления по плоскостям спайки. Изделия из этих графитов имеют низкую механическую прочность и твердость. Все графитовые материалы классифицируются по дисперсной структуре, поскольку она определяет промышленное применение графитов. [c.7]

В камере обжиговой печи наряду с основны.ми процессами коксования пека (связующего) протекают вторичные процессы - разложение углеводородных газов на раскаленных поверхностях обжигаемых заготовок. Эти газы выделяются из обжиговых изделий и заполняют весь свободный объем камеры. Углеводородные газы разлагаются с образованием пироуглерода, который в виде твердого слоя откладывается в порах и на поверхности обжигаемых заготовок. В результате выход кокса повышается, происходит блокирование пор и повышение прочности изделий. [c.28]

Объясните, почему при введении в состав пластмассы адсорбентов прочность изделий повышается. Как влияет на это явление адсорбирующая способность адсорбентов [c.130]

Внедрению алюминия в современную технику в значительной степени способствовали сплавы, характеризующиеся своей легкостью наряду с прекрасными механическими качествами. Из важнейших сплавов назовем дюралюминий (приблизительный состав 94% А1, 4% Си, ио 0,5% М , Мп, Ре и 81), силумин (А1- - 13% 8 ), магналий (А1 с содержанием Mg 9,5—11,5%). Системы А1—Ы—Mg и им подобные открыли новый этап в истории легких сплавов. Сплавы иа основе алюминия ценны тем, что ири равной прочности изделия из них в несколько раз легче стальных. Эго важно не только для авиационной промышленности, но также совершенно необходимо для современного машиностроения. Алюминий оправданно называют крылатым металло.м. Широко используется алюминий для замены медных электропроводов. [c.281]

Современные исследования показывают, что при удельной поверхности 3000—3500 см г цемент химически связывает за два дня нормального твердения 10- -13% воды, при удельной поверхности до 3700—4000 см /г связывается в тот же срок 14-ь16% воды, а при удельной поверхности 4500—5000 см /г — 16-1-18% воды. Соответственно возрастает и прочность изделий. Так, при увеличении удельной поверхности цемента с 3000- 3500 до 40004-5000 см /г прочность бетона в суточном возрасте увеличивается почти в два раза (при твердении во влажных условиях и при комнатной температуре). При пропаривании же прочность увеличивается в два-два с половиной раза . [c.164]

Глиноземистый цемент применяют при аварийных работах, для тампонирования трещин, иногда при зимних работах. Глиноземистый цемент широко используется в смеси с шамотом, хромовой рудой, магнезитом для изготовления жаростойкого и жароупорного. бетона. Под действием теплоты, как уже указывалось, прочность изделий из глиноземистого цемента уменьшается. Однако при 700—900° С начинаются реакции в твердом состоянии между продуктами гидратации глиноземистого цемента и мелким заполнителем жаростойкого или жароупорного бетона при этом прочность восстанавливается и даже возрастает по мере дальнейшего повышения температуры. [c.196]

При изготовлении гипсовых изделий для получения пластичной массы приходится брать воду в значительно большем количестве, чем это требуется по уравнению гидратации полуводного или безводного сульфата кальция. Поэтому свежеизготовленные гипсовые изделия обычно надо сушить. Так как гидратация сульфата кальция представляет собой обратимый процесс (см. выше — ступенчатая дегидратация двуводного сульфата кальция), то операцию высушивания изделий надо проводить осторожно, например, при температуре не выше 60—70° С, так как иначе двуводный сульфат кальция может частично перейти в полуводный, что уменьшает прочность изделий. [c.198]

Сложные пластмассы состоят из нескольких компонентов, а именно 1) связующее вещество — основной колшонент пластмассы в качестве такового служит та или иная синтетическая смола 2) наполнители — компоненты, повышающие механическую прочность изделия сюда относятся древесная мука, ткань, слюда, асбест, тальк, графит, стеклянное волокно и ряд других материалов -3) пластификаторы — добавки,, придающие пластмассе большую пластичность и устраняющие ее хрупкость (слово пластификатор по-русски обозначает делающий пластичным ) сюда относится ряд органических соединений (кетоны, гликоляты, фталаты и др.). Пластификаторы облегчают обработку пластмассы 4) красители — пигменты, сообщающие пластикам требуемую окраску. Применяют также и другие добавки (антиокислители, ускорители процесса сшивания макромолекул высокополимеров и др.). [c.251]

Особенно широко алюминий используется в виде сплавов с медью магнием, железом, марганцем, кремнием и др., характеризующихся большой легкостью и цеиными механическими качествами, а потому и применяемых в авиа- и автопромышленности. Сплав магналий содержит 90—70% А1 и 10—30% Mg дюралюминий — 93—95% А1, 3,5—5,5% Си, 0,5% Мд и 0,5% Мп, прочность изделий из него равна прочности стали, но они почти в три раза легче стальных кольчугалюминий обладает многими ценными качествами, как механическими, так и химическими. [c.441]

Получение пленок в процессе ионного отложения — один из наиболее простых методов получения тонкостенных изделий из латекса. Этот метод широко используется в промышленности резинотехнических изделий. Ионное отложение [76, 77] заключается в последовательном погружении формы в загущенный раствор электролита (соли кальция, маг41ия или цинка) и в латексную смесь. По мере астабилизации латекса вокруг формы образуется каучуковый гель. Для полноты коалесценции глобул, определяющей прочность изделий, их подвергают синерезису, в процессе которого происходит выделение части серума. Процесс синерезиса несколько ускоряется с повышением температуры. Проведение синерезиса в электрическом поле (электроосмос) [78] позволяет получить пленки большей степени чистоты. [c.608]

Рекристаллизация металлов (укрупнение кристаллов) резко уменьшает прочность изделий из них. Например, рекристаллизация вольфрама в нитях ламп накаливания разрушает их. Старение металлов связано также с рекристаллизацией. [c.146]

Антраниловая кислота (о-аминобензойная) 0-H2N—СвН4— —СООН — кристаллическое вещество с пл=145°С р/(а = 5,0. Используется для получения различных красителей, например индиго, и в многочисленных органических синтезах. Она применяется даже в строительстве может входить в состав пластифицирующей добавки для улучшения пластичности бетонной смеси, повышения прочности изделий и снижения расхода цемента. [c.323]

Быстрый набор прочности при дополнительном к температуре воздействии высоких давлений может быть объяснен сокращением объема порового пространства при уплотнении образцов. Исследования [376] зависимости пористости образцов бетонов от величины приложенного давления убедительно показали подавляющую роль уменьшения пористости в создании прочности по сравнению со степенью гидратации образца важным фактором при этом оказалась также величина поверхности новообразований, которая оказывала в случае увеличения благотворное влияние на прочность изделий. [c.150]

Давление воды, нагнетаемой внутрь резиновой камеры, должно быть не менее 9...9,5 МПа при температуре порошка 20 С шш 1. ..1,5 МПа - при 80°С. Следует учитывать, чю повышение давления ведет к улучшению качества футеровки, но в тоже время ограничивается механической прочностью изделия. [c.120]

Гальванические щламы могут быть утилизированы в составе цементно-известковых растворов, бетонов, асфальтовых покрытий. При этом дополнительно достигается повыщение прочности изделий, снижение расхода цемента и надежное связывание тяжелых металлов. [c.140]

В производстве резиновых изделий применяются разнообразные текстильные материалы, в том числе ткани, трикотажные материалы, крученая пряжа, шнур. Назначение текстильных материалов состоит в повышении прочности изделий, в уменьшении их деформируемости в отдельных случаях ткани применяются для утепления и для внешней отделки резиновых изделий широкого потребления. Текстильные материалы готовятся из различных видов волокон, представляющих собой высокомолекулярные органические вещества 1) натурального волокна, 2) искусственного волокна и 3) синтетического волокна [c.204]

В связи с рассмотрением влияния гранулометрического состава сыпучих ингредиентов на прочность изделий следует отметить, что прочность обожженных блоков не находится в прямой зависимости от их пористости и объемного веса. Например, мелкие порошки труднее уплотняются и вследствие этого дают более пористые блоки, которые, однако, обладают большей прочностью, чем блоки из более крупных порошков того же материала. [c.176]

Продолжительность обдира отливки исчисляют с момента загрузки перемешанной массы в стержневой ящик до момента, когда стержень можно извлечь без повреждения. Прочность изделия повышается по мере протекания процесса отверждения (рис. 14.7). При продолжительности обдира 20—40 мин можно использовать обычные смесители непрерывного действия. Для большинства применяемых смол время, в течение которого они должны быть переработаны, составляет не менее 5—8 мин. [c.222]

Очень важно определить оптимальный расход связующего, необходимый для получения электродной массы достаточной механической прочности. Наилучшие результаты достигаются в процессе спекания электродной массы при небольшом недостатке связующего. Это обеспечивает хороший контакт между частицами, но каналы между ними, необходимые для выхода летучих веществ из внутренних слоев массы в газовую фазу, сохраняются. При чрезмерном недостатке связующего связи между частицами ослабляются, они плохо спекаются, и механическая прочность изделия уменьшается. Такие же результаты получаются при избытке связующего в электродной массе. Бурно выделяющиеся летучие вещества нарушают скелет заготовки — они вспучивают его и искривляют. [c.93]

В результате снижается опасность образования трещин, повышается пластичность и ударная вя косгь, в конечтюм счете эксплуатационная прочность изделий. [c.198]

Те.мпература и время прессования определяются кинетикой отверждения связующих и являются взаимозавиеящими факторами. Значения темперагуры и времени прессования выбирают с таки.м расчето.м, чтобы обеспечить заданные физико-механические свойства стеклопластиков. Известная зависимость. между степенью отверждения и физико-механическими свойства.ми связующего и стеклопластика позволяет при выборе оптимальных значений этих параметров руководствоваться зависуьмостью степени отверждения от температуры и вре.мени отверждения. Скорость нагрева также влияет на прочность изделий. При большой скорости нафева в изделии наблюдается значительное запаздывание нагрева средних слоев, что ведет к неодновременности отверждения и появлению внутренних напряжений. [c.222]

Порошки можно рассматривать как осажденные аэрозоли. Однако частицы в них могут быть более крупными и достигать в диаметре до 1—2 мм. В зависимости от размеров частиц для nopoiJiKOB приняты разные названия. Например, в почвоведении используют названия песок (диаметр частиц 0,2—0,002 см), пыль (20—2 мкм). Более мелкие порошки иногда называют пудрой. Размер частиц промышленных порошков определяется их целевым назначением и часто является одним из основных показателей качества продукта. Например, дисперсность и распределение частиц по размерам в цементных порошках сильно влияет на механическую прочность изделия. Качество муки повышается с увеличением тонины помола. Многие важнейшие свойства композицион ных материалов зависят от дисперсности наполнителей. [c.185]

Нафталин — один из наиболее важных продуктов переработки каменноугольной смолы. До последнего времени около 70% нафталина использовалось в качестве сырья для производства фталевого ангидрида - сырья для производства пластификаторов, лаковых смол (алкидных смол) и связующих для стеклопластиков. В настоящее время главным потребителем нафталина становится производство суперпластификатора для бетона С-3. Последний представляет собой раствор натриевой соли продукта конденсации 2-нафталинсульфокислоты с формальдегидом. Добавление его в цементный раствор позволяет уменьшить количество воды в цементном растворе, сократить расход цемента при одновременном значительном увеличении механической прочности изделий из бетона и железобетона. Кроме того, нафталин используется как сырье для изготовления 2-нафтола щелочным плавлением 2-нафталинсульфокислоты, 1-нафтола—гидрированием в тетра-лин, окислением последнего в тетралол, при каталитическом дегидрировании которого получают чистый 1-нафтол 2-нафтол применяют в производстве красителей, 1-нафтол - в производстве селективных ядохимикатов. Кроме того, и тет-ралин, и тетралол представляют самостоятельную ценность как растворители. Большие и постоянно увеличивающиеся объемы потребности в суперпластификаторах делают необхо-димьш возможно более полное извлечение нафталина. [c.331]

Вследствие испарения летучих веществ уменьшается объем элементов структуры заготовки. Это приводит к их усадке, причем с уменьшением скорости нагревания выход летучих веществ уменьшается. При температуре около 400 С прочность изделий еще оче1п> низка, она начинает заметно возрастать при 600 С, когда из пека удаляется основная масса летучих веществ. Одновременно резко возрастает электропроводность. [c.27]

Переработку полимера в изделия можно проводить методом прессования, литья под давлением, стержневого прессования. Предварительное ориентирование полимера для повышения прочности изделий несколько усложняет проиесс подготовки его к формованию. Подготовка заключается в нагревании полимера до 200—260 и продавливании в нагретом состоянии через капилляры. [c.391]

Для увеличения прочности изделий из платины в нагтоящее время готовят тигли и чашки с утолщенным верхним краем. [c.137]

Значительно более обширно применение алюминия в виде раз-личных сплавов, наряду с хорошими механическими качествами характеризующихся своей легкостью. Особенно важен так называемый дуралюминий—сплав алюминия с медью (до 5%), магнием (до 2%) и марганцем (до 1%). Он ценен тем, что при равной прочности изделия из него почти в три раза легче стальных. Не говоря уже об авиационной промышленности, для которой легкость материала особенно важна, облегчение металлических конструкций имеет громадное значение для ряда областей техники. Это становится особенно наглядным, если принять во внимание, что, например, в груженом товарном вагоне около трети всей массы приходится на материалы, из которых изготовлен сам вагон, а в пассажирских вагонах иа их собственную массу падает до 90% всей нагрузки. Очевидно, что даже частичная замена стали дуралюминием дает громадный технико-экономический эффект. В связи с этим, а также ввиду наличия в природе практически неисчерпаемых запасов алюминия, его иногда называют металлом будущего . Возможность широкой частичной замены им основного металла современной техники — железа — ограничивается главным образом сравнительно высокой стоимостью алюминия. [c.351]

Химическая природа каркасного наполнителя и наполняемого им материала имеет второстепенное значение. Применение каркасного наполнителя важно с точки зрения регулирования плотности материалов. Для увеличения пористости наполнитель берут сверх того количества, при котором остальные компоненты смеси вполне заполняют промежутки между крупными зернами. От этого прочность изделия уменьшается, но оно становится более стойким при ударах и колебаниях температуры. Предел увеличения пористости регулируется главным образом формуе-мостью массы. [c.119]

Для получения некоторых поликонденсатов, напрнмер гексаметилен-диамина и адипиновой кислоты (найлон), воду требуется удалять в конечной стадии поликбнденсации под давлением 1 мм рт. ст. или даже меньше, так как в противном случае будут образовываться смолы, обладающие слишком малым молекулярным весом, что отрицательно сказывается на прочности изделий. [c.785]

Эту смесь подают насосами в бункеры, установленные над формовочными столами. Изложницы имеют деревянную раму, днищем которой является сетчатая тарелка. Материал заливают в изложницу, равномерно распределяют по поверхности с помощью фасонной гладилки и обезвоживают вакуумпрованием. Листы картона извлекают из формы и отверждают на листовом металле и сетках в печи. Температуру в печи устанавливают на уровне 180—190°С. После охлаждения листы режут или шлифуют до нужных размеров. В качестве связующих применяют порошковые смолы иово-лачного типа, смешанные с ГМТА или параформальдегидом. В последнее время фенольные смолы старались частично заменить более дешевыми карбамиднымн н крахмалом, одпако прп этом снижалась прочность изделия ири изгибе и влагостойкость. [c.225]

Сырая заготовка превращается в спеченную массу прежде, чем температура достигнет 80°С вода, содержащаяся в резоле и образующаяся в процессе конденсации, испаряется при подъеме температуры до 100°С в этом же температурном интервале начинается сшивание резольной смолы. Прн температуре около 115°С начинается деструкция ГМТА со значительным выделением аммиака. С целью образования однородного расплава и создания благоприятных условий для выделения летучих компонентов при 80— 100°С дают более продолжительную выдержку. Прн быстром подъеме температуры до 100°С газообразные продукты способствуют образованию мелкопористой структуры в связующем, что умень-нтет прочность изделия. Еще одну выде 1жку делают ири 120— 130°С с тем, чтобы выделился аммиак. Па твердость и ударную вязкость связующего может влиять и конечная температура процесса, которая пе должна превышать 180 °С. По окончании термообработки круги медленно остывают в печи до 50—60°С при циркуляции воздуха. Такими мерами предотвращают деформацию и образование трещин в абразивных кругах. [c.232]

Вязкость растворов нитроцеллюлозы также и.чеет большое практическое значение, так как влияет иа механические свойства изделий. Обычно прочность изделии повышается с увеличением степени полн.меризацни нитроцеллюлозы. Вязкость растворов нитроцеллюло.ш в первую очередь зависит от степени полимеризации исходной целлюлозы, а также условий этерифнкацни, стабилизации и наличия в растворах минеральных солей, которые нитроцеллюлоза легко поглощает. [c.349]

Классификация или рассеивание состоит в разделении смеси измельченных частиц кокса различной крупности на фракции наиболее близких по размеру зерен. При рассеивании на одном каком-либо сите получается два продукта или класса — нижний, состоящий из зерен, прошедших через отверстия, и верхний, состоящий из зерен, оставшихся на сите. При использовании дискретного гранулометрического состава обеспечивается более плотная укладка частиц сухой шихты. Поэтому в производстве применяют порошки различной крупности — правильно подобранная смесь в дальнейшем обеспечивает более высокую плотность и, следовательно, прочность изделий. При этом крупные зерна играют роль скелета, а мелкие заполняют пустоты между ними. Для каждого вида углеродной продукции на основе большого йпыта выработан свой рецепт сухой шихты. [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология