Автоматизация производства контактного отделения

Перед войной Институт автоматики и телемеханики (ИАТ) АН СССР начал разработку системы автоматизации контактного отделения производства серной кислоты на Воскресенском химическом комбинате, аналогичная работа велась на Щелковском химическом заводе, где она была успешно завершена. [c.232]

Полученные результаты можно использовать при решении вопросов оптимальной организации и оптимального проектирования сернокислотных производств, а также вопросов по проектированию схем автоматизации и оптимального управления контактного отделения сернокислотного производства. [c.143]

Печное отделение определяет работу всего сернокислотного производства. Основная масса серы теряется в результате неполного сгорания колчедана в печах. Часть серы, содержащаяся в колчедане, не успевает окислиться и теряется вместе с огарком. Она является необратимо потерянной, так как образовавшийся огарок далее в технологическом процессе не участвует. На рис. 1,а представлены кривые, характеризующие связь между потерями серы в печном отделении и производительностью для трех рассматриваемых вариантов. Минимум потерь серы соответствует производительности 240 т серной кислоты в смену для всех вариантов, то есть средней производительности цеха серной кислоты Гомельского химического завода. Применение автоматики в печном отделении позволяет снизить потери серы с огарком на 0,25% (сравниваются варианты П и П1). Автоматизация контактного отделения практически не отразилась на потерях серы в печном отделении, так как контактные аппараты расположены в технологической цепи после печей и не оказывают на них влияния. [c.245]

Особенно эффективна автоматизация контактных систем, работающих на природной сере, сероводороде, концентрированном сернистом ангидриде. При этом технологическая схема производства значительно упрощается, так как из нее исключается очистное отделение, упрощается процесс получения сернистого ангидрида и возможно упрощение контактного и абсорбционного отделений. С введением автоматического контроля и регулирования возникают новые, большие возможности усовершенствования технологического процесса. Полная автоматизация сернокислотного производства, перерабатывающего эти виды сырья, становится более выполнимой задачей. [c.397]

В схемах автоматизации сернокислотного производства, оснащенных блока1ии А С, применяются специальные электропнев-матические преобразователи (например, при измерении и регулировании температуры) или автоматические электронные потенциометры и равновесные мосты с пневматической регулирующей частью. Система электропневматического преобразования применяется, например, при измерении и регулировании концентрации сернистого газа в печном и контактном отделениях (при работе на сере), а также при измерении и регулировании концентрации серной кислоты и олеума в сушильно-абсорбционном отделении. [c.54]

Особенно большой экономический эффект дает автоматизация контактного сернокислотного производств а при использовании в качестве сырья не колчедана, а серы, сероводорода, концентрированного сернистого ангидрида, В этих случаях зна чителыю упрощается технологическая схема производства, так как исключается очистное отделение, упрощается процесс получения сернистого ангидрида и возможно упрощение контактного и абсорбционного отделений. С введением автоматического контроля и регулирования возникают новые, большие возможности совершенствования технологического процесса, и полная автоматизация сернокислотного производства при переработке эти х видов сырья становится сравнительно легко выполнимой задачей. [c.315]