Обжиг схема печного отделения

Рис. 3-13. Схема печного отделения, оборудованного печами пылевидного обжига

Газы цветной металлургии. При обжиге руд цветных металлов (медных, цинковых, свинцовых) или их концентратов образуются газы, содержащие ЗОг. При получении, например, 1 г меди выделяется сернистый ангидрид в количестве, эквивалентном 10 г серной кислоты. При использовании такого вида сырья для производства серной кислоты из схемы исключается печное отделение. Кроме того, вследствие утилизации отбросных сернистых газов оздоровляется атмосфера вокруг металлургических заводов. [c.26]

Рис. VI1-2. Схема печного отделения с печами пылевидного обжига

Рис. 26. Схема печного отделения с печью пылевидного обжига

На рис. 3-13 изображена схема печного отделения с печью для обжига пылевидного колчедана. Подаваемый со склада сухой флотационный колчедан из бункера 3 равномерно подается та- [c.85]

Технологическая схема переработки концентрированного сернистого газа зависит от метода его получения. Если газ получают при очистке топочных газов или газов цветной металлургии, в схеме отсутствуют печное и промывное отделения, так как газ очищается от пыли и вредных примесей в процессе извлечения 502. При этом схема получения контактной серной кислоты очень компактна. Если концентрированный газ получают путем обжига сырья с кислородом, используется обычная схема (см. рис. 1У-1), по которой в контактном отделении применяют особые приемы с целью предотвращения перегрева катализатора. [c.98]

На рис. 26 изображена схема печного отделения с печью пылевидного обжига колчедана. [c.73]

Рис. 26. Схема печного отделения, оборудованного печами пылевидного обжига Л, 9 —ленточные транспортеры 2 —ленточные весы 3 — бункер < —тарельчатый питатель 5 — эжектор 6 — печь пылевидного обжига 7 — котел-утнлизатор Я — электрофильтр 10, II — холодильники для огарка и пыли 12 — воздуходувка

Необходимость создания оптимальных условий обжига флотационного серного колчедана в кипящем слое, охлаждения обжигового газа и его очистки от пылп предопределяет принципиальную аппаратурно-технологическую схему печного отделения. Схема печного отделения, оборудованного печами КС, работающими на флотационном колчедане, приведена на рис. 17. [c.73]

На рис. 36 приведена схема печного отделения, оборудованного печью пылевидного обжига. Сухой флотационный колчедан ленточным транспортером 1 подают со склада в печное отделение. По пути на ленточных весах 2 взвещивают колчедан, который затем поступает в бункер 3. После бункера 3 колчедан проходит тарельчатый питатель 4, откуда попадает в эжектор 5, где захватывается потоком воздуха, подаваемого воздуходувкой [c.87]

На рис. 41 показана принципиальная схема печного отделения с применением для обжига колчедана печи КС и компоновкой аппаратов печного отделения по первому варианту. Колчедан из бункера-питателя 4 поступает в печь КС 3 с охлаждающими в зоне горения колчедана трубами 2. Воздух на горение подают в печь снизу вентилятором I. Из печи КС сернистый газ направляют в котел-утилизатор 6, имеющий перегреватель пара 5. бара- [c.95]

По такой схеме и с указанными показателями технологического режима работают (и проектируются) все новые печные отделения обжига колчедана в Советском Союзе. [c.86]

Эта схема не только обеспечивает оптимальный технологический режим, но и позволяет наиболее полно использовать тепло процесса обжига и получить максимальный удельный выход пара (на 1 т сжигаемого колчедана). Поэтому данная схема является основой при проектировании печных отделений, оборудованных печами КС. [c.372]

Принципиальная типовая схема установок фирмы Дорр — Оливер печь — котел — циклоны — мокрый промыватель или электрофильтр. Характерными особенностями этих установок являются низкая интенсивность печей КС [3—4 т/(м2-сут)], что связано с обжигом сульфидных материалов более высокой степени дисперсности (особенно полиметаллических и золотосодержащих) питание печей пульпой мокрая очистка обжиговых газов (в аппаратах Пибоди или других мокрых промывателях). За последнее время созданы в основном печи с сухим питанием. Для получения пара устанавливают как водотрубные, так п газотрубные котлы-утилизаторы. Печи КС и-меют цилиндрическую форму с неизменным сечением по высоте или с расширением вверху. Выход газа сверху печи. Огарок выводят из печи как правило через перелив и собирают от печи, котла и циклонов цепным транспортером (с водяным охлаждением), выводящим весь огарок из печного отделения. Вывод огарка через перелив, отсутствие форкамеры и возможности nj Ka спекшихся кусков, в случае забивки решетки, требует длительной холодной остановки печи. [c.86]

Р11С. 17. Схема печного отделения при обжиге колчедана [c.74]

На рис. 3-12 изображена схема печного отделения с печью для обжига пылевидного колчедана. Поступающий со склада сухой флотационный колчедан из бункера 3 равномерно подается тарельчатым питателем 4 в эжектор 5, куда воздуходувкой 6 нагнетается первичный воздух, увлекающий и распыливающий колчедан. Образующаяся колчедано-воздушная смесь поступает в форсунку, расположенную в нижней части печи 7 под углом 7° к вертикали. Такое размещение форсунки способствует более длительному пребыванию колчедано-воздушной смеси в печи и равномерному распределению ее по сечению печи. Для более полного выгорания серы из колчедана в верхнюю часть печи через фурмы подается вторичный воздух. Сопла фурм установлены под углом 15° к горизонту. [c.82]

На рис. 135 показана схема автоматизации печного отделения, оборудованного печами фирмы Дорр—Оливер для обжига цинковых концентратов на заводе Алькан (Канада) - . [c.256]

Схема установки для совместного производства серной и азотной кислот показана на рис. 181. Установка включает отделение для контактного окисления аммиака воздухом под атмосферным давлением (контактный аппарат 1) и печное отделение для обжига колчедана. Нитрозные газы охлаждаются, как обычно, в паровом котле-утилизаторе 2 и холодильнике 5. Горячий обжиговый газ после очистки поступает в башню б для денитрации серной кислоты. Из башни выдается 78%-ная серная кислота. Далее, нитрозные газы и обжиговый газ смешиваются и поступают в систему продукционных башен 4. Башни орошаются нитрозой в них происходит образование серной кислоты и нитрозилсерной кислоты. Газы, выходящие из промывной башни 5, выбрасываются в атмосферу. [c.416]