Отделение автоматизация

Производство водорода и кислорода электролизом воды характеризуется достаточно высоким уровнем автоматизации. Отделение электролиза оснащено приборами для автоматического контроля и регулирования процесса, а также целым рядом систем блокировки. Токовая нагрузка регулируется в зависимости от заданной производительности. Подача охлаждающей воды осуществляется автоматически, при этом параметром, по которому производится регулирование, является [c.29]

Производство сероуглерода должно быть оснащено контрольноизмерительными приборами, автоматическими, блокирующими и сигнализационными устройствами. Приборы и аппаратура контроля и автоматизации должны обеспечивать регулирование давления сжатого воздуха, поддержание давления в газовой системе и конденсаторном отделении на заданном уровне, регулирование степени нагрева сероуглерода в отделителе сероводорода, дистилляционной колонке и в колонке для отгонки сероуглерода из масла регулирование соотношения газа и воздуха, поступающих в печь Клауса, и другие технологические параметры. [c.97]

Удивительно простая идея этого нового метода синтеза состоит в том, что аминокислота закрепляется через свою карбоксильную группу на нерастворимом легко фильтруемом полимере, и затем пептидная цепь постепенно наращивается с С-конца. Для этой цели К-замещенные аминокислоты вводят в реакцию с реакционноспособными группами полимерной смолы. С аминокислоты, ковалентно соединенной с полимерной частицей, удаляется Ы-защитная группа, и полученный аминоацильный полимер реагирует со следующей Ы-защищенной аминокислотой. Пептидная цепь ступенчато наращивается на полимерной матрице. На последней стадии синтеза Меррифилда расщепляется ковалентная связь между С-концевой аминокислотой построенной полипептидной цепи и якорной группировкой полимерного носителя. Нерастворимый носитель может быть отделен от находящегося в растворе полипептида простым фильтрованием. Решающее преимущество метода Меррифилда состоит в том, что избегают трудоемких и требующих много времени операций по очистке промежуточных продуктов. Ценный продукт реакции все время остается прикрепленным к полимерному носителю, в то время как избытки реагентов и побочные продукты удаляются фильтрованием. Простота эксперимента и возможность автоматизации привели сначала даже к мнению, что благодаря этой новой синтетической концепции будет, наконец, решена проблема химического синтеза ферментов и других белков. Однако после подробного изучения и интенсивной разработки этой новой техники синтеза были выявлены серьезные лимитирующие факторы, которые впоследствии привели к реалистической Оценке этого метода. Конечно, сведение трудных стадий высаживания и очистки при обычных методах в растворе к простому процессу фильтрования в твердофазном синтезе уже означает неоспоримое преимущество. [c.179]

Для достижения максимальной эффективности периодически производится смена последовательности прохождения емкостей потоком. При смене порядка прохождения активированный уголь с наименьшим поглощением ценных компонентов подвергается воздействию входящего потока с максимальным содержанием серебра и золота. Перенос активированного угля может осуществляться перекачиванием, отделением на ситах или при эжектировании. Предпочтительно использовать эжектор, так как он может подключаться к реле времени для автоматизации процесса переноса активированного угля. Раствор, переливающийся через желоб в последней емкости, направляется на сито для удаления захваченных потоком частиц активированного угля и попадает в уравнительный резервуар 16. Растворы каустической соды и цианида калия добавляются к обработанному раствору из емкостей 17 к 18 с использованием дозаторов, после чего раствор снова направляется по трубопроводу 20 для разбрызгивания на слой руды. Свежая вода обычно добавляется из емкости 19, расположенной на платформе 9. При использовании этого процесса в больших масштабах свежая вода может добавляться в отстойники, где происходит осаждение частиц активированного угля. [c.178]

Технологические схемы и режим отделения. ... Тепловой баланс сушильно-абсорбционного отделения Аппаратура сушильно-абсорбционного отделения Автоматизация сушильно-абсорбционного отделения [c.481]

ОТДЕЛЕНИЕ ИНФОРМАТИКИ, ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ И АВТОМАТИЗАЦИИ [c.1]

Утверждено к печати Отделением информатики, вычислительной техники и автоматизации АН СССР [c.624]

Полученные результаты можно использовать при решении вопросов оптимальной организации и оптимального проектирования сернокислотных производств, а также вопросов по проектированию схем автоматизации и оптимального управления контактного отделения сернокислотного производства. [c.143]

Имеется большое число предложений по автоматизации работы отдельных узлов, сокращению потерь реагентов и уменьшению длительности различных операций. Так, создание замкнутой системы инертного газа дает возможность значительно сократить потери растворителя. Установка автоматических воздухоотделителей в холодильном отделении позволяет сократить потери аммиака. [c.159]

При автоматизации отделения фильтрации решаются две задачи производительность отделения вакуум-фильтров должна обеспечить переработку всей суспензии, поступающей из отделения карбонизации содержание хлоридов в бикарбонате натрия должно обеспечивать их содержание в кальцинированной соде в пределах ГОСТа при минимально возможной подаче воды на промывку. [c.160]

Отделение охлаждения, осушки и транспортирования хлора снабжено средствами автоматизации. Из-за переменного гидродинамического сопротивления фильтров и башен требуется регулировка разрежения на линии всасывания компрессора. Это осуществляется посредством автоматического отвода хлора по байпасному трубопроводу с линии нагнетания в линию всасывания. Автоматически регулируются температура хлора на выходе из холодильников, уровень кислоты в башнях осушки, температура серной кислоты. [c.123]

Системы автоматического включения (выключения) фильтров из резерва представляют собой обычно автономные блоки систем комплексной автоматизации фильтровального отделения (логических управляющих систем — см. ниже) электрические — на матричном принципе (ВТИ), пневматические — блоки логической управляющей машины и автономные электрические (МО ЦКТИ) и пневматические— блоки управляющей машины Парус (ЦИНИКА). [c.285]

Для автоматизации процессов резки и развески эластомеров на заводах резиновой промышленности получили распространение централизованные отделения комплектования навесок из кусков различной массы в контейнеры и доставки последних конвейерами к загрузочным емкостям резиносмесителей. [c.54]

Объем комплексной автоматизации ( 5-1) определяется современной технологией обработки воды. Разрабатываются и частично внедряются в производство комплексные взаимосвязанные системы или даже управляющие машины для автоматизации фильтровального отделения. Эти системы предусматривают весь объем автоматического управления, регулирования, измерений (запись, постоянные показания, вызывные показания), технологической, предупредительной и аварийной сигнализации, блокировок, защит, дистанционного управления. [c.304]

В форме (рис. 2.80), предназначенной для изготовления колпачка с внутренней резьбой, предусмотрена автоматизация процессов вывинчивания резьбовых знаков и отделения литников. Отличительная особенность этой формы — наличие вращающегося винта 9, размещенного в подвижной части формы, и гайки 10, неподвижно закрепленной на кронштейне или траверсе толкающего упора литьевой машины. При раскрытии формы по плоскости 1-1 изделие на резьбовом знаке выходит из матрицы 2. При этом отделяется тоннельный литник. Одновременно винт 9, перемещаясь с зубчатым колесом 6 относительно неподвижной гайки 10, начинает вращаться, приводя во вращение резьбовые знаки 4, выполненные за одно целое с зубчатым колесом 6 Вращаясь, знаки вывинчиваются из изделий и перемещаются вдоль своей оси влево, ввинчиваясь в гайки 7. При вывинчивании знака изделие удерживается от проворачивания силами трения, возникающими на опорных поверхностях А л В. После вывинчивания резьбового знака плита 8 упирается в гайку 0. Выталкивающая система с выталкивателями 5 приводится в движение. Изделие сбрасывается. В отличие от форм, показанных на рис. 2.79, 2.81, а, где охлаждающие каналы выполнены в плитах, в данной форме каналы выполнены непосредственно в пуансоне 1 и матрицах 3 и 2. Это несколько усложня- [c.271]

Турбокомпрессоры компактны, не загрязняют сжимаемый газ маслом и, что особенно важно, легко поддаются автоматизации. Вместе с тем они весьма чувствительны к загрязнениям, а создаваемое ими давление зависит от нагрузки — производительности. При уменьшении нагрузки повышается давление нагнетаемого газа, и наоборот. Однако при осуществлении комплексной автоматизации содовых заводов происходит стабилизация процессов, протекающих на основных стадиях производства, в частности в отделении карбонизации, что создает предпосылки для успешной работы в этом отделении турбокомпрессоров. [c.30]

При автоматизации процесса получения известкового молока должны быть решены две задачи соответствие нагрузки отделения гашения потребности в известковом молоке поддержание постоянной концентрации известкового молока (по Са(ОН)а). [c.77]

Ведущим потоком в схеме автоматизации отделения является поток диоксида углерода, поэтому задача распределения нагрузки фактически сводится к автоматизации распределения газовых потоков, поступающих в рабочие колонны. Сложность задачи состоит в том, что сопротивление рабочих колонн увеличивается по мере зарастания их осадком бикарбоната натрия, что при отсутствии автоматики приводит к произвольному изменению расходов газа. [c.145]

На вулканизационных прессах предусматривается полная автоматизация загрузки и выгрузки, что позволит вывести прессы в зону, отделенную от участка ручной сборки и других участков тепло- и газоизоляционной перегородкой и полностью исключить присутствие человека во время работы прессов в этой зоне. Специальные механизмы забирают колодки с секции конвейера в пресс и после окончания вулканизации сталкивают их обратно на направляющие секции. [c.32]

Стандартность операций в твердофазном синтезе олигонуклеотидов явилась основой для автоматизации процесса. Принцип работы автомата-синтезатора основан на подаче в реактор с помощью насоса (под контролем микропроцессора) защищенных нуклеотидных компонентов реагентов и р-рителей по заданной программе в колонку, содержащую полимерный носитель с закрепленным на нем первым нуклеозидом. После окончания синтеза и отделения полностью защищенного олигонуклеотида от полимерного носителя проводят деблокирование, очистку и анализ синтезир. фрагментов ДНК. Так, с помощью гидрофосфорильного метода [c.300]

Все локальные процессы в подготовительных цехах заводов шинной и резиновой промышленности принято рассматривать как единый производственный процесс, объединяющий прием сырья на завод, передачу его на склад для хранения, выдачу сырья СО склада в смесительное отделение, в том числе процессы транспортировки, хранения и выдачи готовых резиновых смесей к агрегатам-потребителям. Таким образом, подготовительный цех становится по существу самостоятельным производственным объектом, входящим в состав завода. В соответствии с этим формулируются основные направления автоматизации подготовительного цеха с целью обеспечения автономного режима управления на отдельных участках и связанного режима С системой управления более высокого уровня. [c.119]

Экстракционный метод является одним из наиболее широко распространенных методов разделения и концентрирования в аналитической химии, в особенности в практике неорганического анализа. Метод универсален, так как пригоден для выделения почти всех элементов в широком диапазоне концентраций и, что особенно важно, для отделения и концентрирования микроколичеств. Экстракционный процесс достаточно экспрессен, отличается исключительно простой техникой исполнения, легко поддается автоматизации. По эффективности разделения сложных многокомпонентных смесей экстракция во многих случаях превосходит другие методы. Как метод концентрирования она одинаково применима для группового и избирательного концентрирования элементов. [c.76]

Структура схемы автоматизации по методу фирмы Мицуи Тоацу и Тойо Инжиниринг Корпорейшн (см. рнс. II-6I) определяется технологической схемой трехступенчатой дистилляции плава карбамида и трехступенчатой абсорбции для утилизации аммиака, а также наличием отделения кристаллизации, плавления и дальнейшей грануляции. Схема нключает автоматическое регулирование (стабилизацию) следующих параметров производства [c.286]

Большую научную и педагогическую работу Виктор Вячеславович постоянно сочетал с активной научно-организационной деятельностью. С 1960 по 1990 гг. он был постоянным представителем СССР, с 1973 г. - заместителем Председателя Комиссии по автоматизагщи химических производств СЭВ, с 1965 по 1995 гг. - руководителем Всесоюзного консультативгю-методологического центра по методам кибернетики в химии и химической технологии, с 1966 г. - членом, с 1988 по 1995 гг. - главным редактором Журнала АН СССР Теоретические основы химической технологии , с 1967 по 1995 гг. - заместителем председателя Научного совета АН СССР (РАН) по проблеме Теоретические основы химической технологии , с 1968 г. - членом Бюро, с 1990 по 1995 гг. - заместителем академика-секретаря Отделения физикохимии и технологии неорганических материалов РАН, с 1969 г. - членом редакционно-издательского Совета АН СССР, с 1990 г. - председателем секции химико-технологической литературы научно-издательского Совета АН СССР, с 1973 по 1995 гг. - научным редактором серии Процессы и аппараты химической технологии сборника ВИНИТИ Итоги науки и техники , с 1988 по 1991 гг. - членом Президиума Научно-технического совета Бюро СМ СССР по химико-лесному комплексу, председателем Отделения автоматизации, информатики и вычислительной техники. [c.15]

Автоматизация сушильно-абсорбционного отделения. Как уже упоминалось, сушильная башня относится к отделению очистки газа. Однако в связи с тем, что вода, поглощаемая из газа в сушильных башнях, поступает с сушильной кислотой в абсорбционное отделение и идет на образование Н2304, а для повышения концентрации сушильной кислоты применяют моногидрат, циклы эти очень тесно связаны. Поэтому, имея в виду взаимную циркуляцию названных кислот, в производстве часто сушильную башню относят к абсорбционному отделению. Автоматизация предусматривает регулирование взаимного обмена кислот и откачку на склад продукции. [c.202]

Покажем методику построения автоматизированной системы управления на примере процесса конверсии оксида углерода, используемого в крупнотоннажных агрегатах синтеза аммиака. Объектом автоматизации является отделение конверсии оксида углерода с блоками парогенерации (ОКП) [201]. [c.334]

В последнее время совершенствование процесса обессоливания идет по пути конструирования новых и улучшения старых технологических схем и аппаратов для отделения воды (электродегидраторов) [59—65], автоматизации и оптимизации обессоливающих установок 166—69], синтезирования новых высокоэффективных деэмульгаторов 170—71 ] и оптимизации процесса обессоливания по управляемым технологическим параметрам, таким, как подача промывочной воды, темпера- турный режим, дозировка и место подачи дезмульгатора и др. Большая часть проведенных исследований, оформленная в виде рекомендаций по улучшению качества обессоливания, уже реализована на промышленных установках или находится в стадии проектирования. Так, существуют обессоливающие установки, работающие в три и даже в четыре ступени. Созданы и работают установки, работающие при 140—160 °С (раньше процесс обессоливания проводили при темпера-туре не выше 70—90 °С). Реализовано в металле и испытано в промышленных условиях большое число вариантов электродегидраторов аппараты вертикального, шарового и горизонтального типа, аппараты с радиально-щелевыми и продольно-щелевыми распределительными головками аппараты с вертикальным вводом сырья через распределительные устройства и слой промывочной воды аппараты с различной конструктивной организацией и напряженностью электрического поля и др. В результате исследовательских работ в последние годы удалось существенно улучшить качество обессоливания неф и, хотя [c.45]

В машинном (аппаратном) отделении один из выходов может быть в помещение командного пупета автоматизации (в котором есгь выход наружу) через т амбур-ш ноз, имеющий подпор воздуха. [c.123]

В литьевых формах с несколькими плжкостями разъема плиты должны перемещаться в заданной последовательности с )беспечением отделения литника от изделия, образования свободного пространства между соответствующими плитами для сбрасывания изделия, перемещения съемных плит и выталкивающей системы. Число подвижных плит и порядок их разъема определяются конструкцией изделия и степенью автоматизации формы (см. п. 2.13). Плиты могут перемещаться различными механизмами, пружинами (при малом ходе), гидрот и пневмоцнлиндрами (в специальных случаях, когда перемещение той или иной плиты не зависит от хода раскрытия формы), различными тягами и скобами (наиболее распространены). [c.194]

При автоматизации этого ощеления были решены две задачи распределение общей нагрузки отделения по параллельно работающим колоннам автоматизация работъ отдельных колонн. [c.145]

Перспективная схема автоматизации предусматривает все перечисленные выше системы автоматического регулирования, дополнительное автоматическое изменение количества промьшной воды по содержанию иона хлора в бикарбонате натрия, а также регулирование частоты вращения вакуум-фильтров для согласованности работы отделений фильтрации и карбонизации. [c.160]

Автоматизаций отделения содовых печей решается комплексно. Ее цели согласование лроизводительности содовых печей с производительностью отделений карбонизации и фильтрации автоматизация технологических процессов в отделении содовых печей. [c.187]

Внедрение автоматизации контроля и управления повышает производительность колонн на 2-5%, пропускная способность аппаратуры отделения регенерации аммиака в результате автоматизации увеличивается на 5—9%. Существенным фактором, определяющим степень использования оборудования, является наличие в технологической схеме завода узких мест, ограничивающих возможную мощность других участков и, следова- [c.230]

Основными направлениями в усовершенствовании оборудования являются полная автоматизация всех технологических и вспомогательных операций и особенно загрузки и выгрузки, использование малооперационной, безотходной, энергосберегающей технологии с защитой окружающей среды, автоматизация и оптимизация управления, уменьшение веса и стоимости оборудования, улучшение качества его работы. Усовершенствование оборудования для приема и хранения ингредиентов резиновых смесей осуществляется в направлениях увеличения экономической его целесообразности, уменьшения стоимости, безотказности в автоматизированной работе, уменьшения загрязнения окружающей среды, улавливания и сбора пыли и возврата ее в производтво и т. д. Система управления должна обеспечивать надежность, точность, безотказность в работе, простоту и наглядность управления. Бункеры для хранения ингредиентов, транспортные системы, дозаторное, весовое хозяйство и загрузочные устройства должны работать в автоматическом режиме и управляться диспетчером с помощью клавиатуры управления и визуального дисплея электронно-вычислительной системы управления. Система управления должна быть расположена в главной диспетчерской подготовительного отделения. Прежде чем включить определенную линию транспортной или загрузочной системы, ЭВМ должна проверить, чтобы все приводы были установлены на Автоматическое управление. [c.58]

При выборе высокотемпературного реактора (печи) для конкретного технологического процесса факторы, принимаемые во внимание, располагаются в следующей последовательности по важности характер целевого химического процесса и фазовый состав исходного сырья и продуктов реакции химическое взаршодейст-вие энергоносителя с сырьем и целевым продуктом удельные затраты на получение нужной температуры при заданной производительности соответствие температурного поля в рабочей зоне реактора технологическим требованиям возможности автоматизации загрузки сырья и вьпрузки готового продукта выход годного продукта в соответствии с техническими требованиями на него удельные затраты на отделение конечного продукта от побочных продуктов процесса возможности полной автоматизации процесса отходы и экологическая нагрузка на окружающую среду. Представленные на рис. 1.8.9.2 варианты печей в принципе позволяют решать почти любую технологическую задачу с использованием разных типов реакторов с различным технико-экономическим результатом. [c.61]