Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Серная кислота газах контактных цехов

    На рис. IX.12 изображена схема производства серной кислоты из сероводорода методом мокрого катализа [90]. Газ из цеха сероочистки, содержащий 85—90% НаЗ, поступает в печь 1, где сероводород сжигается в смеси с воздухом. Из печи газ при 900—1100° поступает в котел-утилизатор 3, где охлаждается до 440 —450°. Окисление ЗОд производится в четырехслойном контактном аппарате 4, в котором после первого, второго и третьего [c.537]


    В очистном отделении газ подвергается обработке для выделения примесей, присутствие которых недопустимо в газе, поступающем в цех производства контактной серной кислоты (остатки пыли, мышьяк, фтор, пары воды и др.), и для извлечения ценных примесей (селен, теллур и др.). [c.108]

    На предприятиях цветной металлургии СССР производство серной кислоты осуществляется главным образом по классической (традиционной) контактной схеме, предусматривающей очистку сернистого газа от пыли и вредных примесей, снижающих активность катализатора. Однако имеются сернокислотные цехи, работающие на элементарной сере по короткой схеме контактного производства серной кислоты (например, сернокислотный цех Волховского алюминиевого завода). [c.75]

    Нитхромазо применен для определения сульфатной серы в экстракционной фосфорной кислоте [49], в лимонной и винной кислотах [175], в котловой воде [51], сточных водах гальванических цехов, в электролитах меднения, хромирования [22] и матового никелирования [237], в теллуристых растворах [483] для определения серы в трехсернистой сурьме [481 ], в полупроводниковых пленках на основе сульфида и селенида кадмия [485], в сульфидах урана [166], в горных породах и минералах [1467], в углеродистых материалах [267] для определения серной кислоты в газах контактных сернокислотных цехов [53] и в башенных газах в присутствии окислов азота [199] для оценки содержания серы в удобрениях [47], овощах [258], биологических материалах 378], расти,-тельных объектах [257] для определения серы в фосфор- и мышьяксодержащих органических соединениях [50, 304]. [c.93]

    Осушка газа. Пары воды безвредны для ванадиевой контактной массы, однако наличие паров воды в газе приводит к образованию тумана в абсорбционном отделении, а следовательно, к потерям серной кислоты в виде тумана с выхлопными газами. Поэтому в очистном отделении производится осушка газа, которая осуществляется в башнях с насадкой, орошаемых концентрированной серной кислотой, выпускаемой контактным цехом в виде купоросного масла. Содержание влаги в сернистом газе после сушильных башен не должно превышать 0,01%. [c.106]

    В газах контактных цехов определяют пыль, влагу, мышьяк, туман серной кислоты, серный ангидрид и сернистый ангидрид. [c.90]


    Так как после цеха сероочистки сероводородный газ поступает практически полностью насыщенный парами воды, то при работе на сероводородном газе низкой концентрации из контактного аппарата поступает газовая смесь, содержащая воды значительно больше, чем это необходимо для образования концентрированной серной кислоты. Поэтому процесс выделения серной кислоты оформляется так, что часть паров воды остается в газовой фазе, а затем выбрасывается в атмосферу вместе с отходящими газами. [c.359]

    С внедрением в производство серной кислоты метода обжига колчедана в печах КС снизилось содержание SOg в обжиговом газе и соответственно уменьшилось количество кислоты, образующейся в промывном отделении. Доля промывной кислоты упала с 5-7 до 1-2% общего объема производимой контактным цехом серной кислоты. [c.32]

    В качестве курсового проекта по химической технологии обычно выполняется задание по аппаратурно-технологическому расчету того или иного химического производства в целом или же какого-либо узла (цикла) производственного процесса. Например расчет установки по фракционированному разделению воздуха, коксового газа, попутных нефтяных газов, газов нефтепереработки и т. д. расчет установки по получению этилена из этана методом конверсии проект цеха или колонны синтеза аммиака расчет контактного узла при производстве серной кислоты контактным способом расчет коксовой батареи при коксовании или газогенератора при газификации углей проект основной аппаратуры процесса полимеризации этилена проект мерсеризации или ксантогенирования целлюлозы и т. д. [c.410]

    Очистка обжигового газа без образования тумана дает возможность в значительной мере упростить аппаратурное оформление контактного цеха, так как громоздкость аппаратуры промывного отделения обусловлена в основном необходимостью перевести примеси в туманообразное состояние и выделить образующийся туман серной кислоты. [c.62]

    Показатели очистки газа от тумана. Как видно из табл. 4, по всем группам цехов с полной схемой очистки газа содержание ту.мана серной кислоты в газе перед контактны.ми узлами в 1969 г. значительно возросло и превышает норму регламента в 1,6—1,9 раза. [c.22]

    Практически во всех контактных цехах, кроме цеха № 1 Воскресенского химического комбината, скорость газа в мокрых электрофильтрах промыв ного отделения не превышает проектной нормы (1 м/сек) для фильтров с осадительным электродами сотового типа, и нарушения норм очистки газа в промывном отделении являются главным образом результатом неудовлетворительного состояния системы электроочистки и недостатков в обслуживании. В некоторых случаях очистка газа осложняется особенностями технологического режима промывного отделения. или образованием тумана серной кислоты в сушильных башнях. [c.23]

    При отдельных неполадках в работе контактного цеха (повышение влажности газа, понижение степени абсорбции в олеумном абсорбере, прекращение орошения олеумного абсорбера и др.) не потребуется вмешательства обслуживающего персонала. Приборы автоматического контроля и регулирования обеспечивают поддержание установленных параметров процесса и соответствующее распределение продукции на олеум и концентрированную серную кислоту. [c.404]

    Содержание двуокиси серы в контактном газе перед реакционной башней принимают равным ее содержанию после контактного аппарата цеха серной кислоты, откуда поступает контактный газ (см. разд. У.1.3). Содержание серного ангидрида рассчитывают по степени конверсии двуокиси серы в контактном аппарате. [c.253]

    Содержание тумана в газе перед контактными аппаратами выше нормы (не более 5 мг/м ) в 23 цехах (51%) из 45 с системами очистки газа в мокрых электрофильтрах. Наиболее значительны нарушения нормы на предприятиях, не выполняющих план производства контактной серной кислоты (Джамбулский в 6—20 раз. Самаркандский в 3—6 раз выше нормы). [c.7]

    В цехах контактной серной кислоты, работающих на сере и колчедане, средние концентрации сернистого газа превышали ЩЩ на Уваровском химзаводе в 3,3-8 раз. [c.111]

    В соответствии с требованием регламента содержание тумана серной кислоты в газе перед контактным аппаратом должно быть не более 5 мг/м но пять контактных сернокислотных цехов систематически нарушали указанные нормы (превышение в 2—8 раз)  [c.10]

    Технологическая схема производства серной кислоты из сероводорода (рис. 16, стр. 48) значительно проще схемы производства серной кислоты из колчедана (рис. И, стр. 43), так как поступающий из цехов сероочистки сероводородный газ свободен от пыли и примесей, оказывающих вредное влияние на контактную массу, и не подвергается специальной очистке. Кроме того, после сжигания сероводорода газ имеет высокую температуру и поступает в контактный аппарат без дополнительного подогрева. Указанные особенности схемы производства серной кислоты из сероводорода значительно облегчают комплексную автоматизацию процесса и создание цеха-автомата. [c.285]


    Когда температура отводимого в атмосферу топочного газа -достигнет 150°, клапан на газоходе закрывается и топочные газы направляются в контактный аппарат (рис. 48). Одновременно включается насос для подачи серной кислоты на орошение башни-конденсатора 5 и включается аппаратура подстанции, снабжающей током "высокого напряжения электрофильтр 5. Температура газа на входе в контактный аппарат должна достигнуть 440° и поддерживаться некоторое время на этом уровне для разогрева контактной массы. Для поддержания постоянства данной температуры к горячему газу перед контактным аппаратом добавляется холодный воздух (рис. 48). По истечении заданного времени разогрева, (устанавливается в зависимости от производительности контактного аппарата) реле времени воздействует на исполнительный механизм, который открывает задвижку А и закрывает задвижку В (рис. 32). При этом в печь начинает поступать и прекращается подача горючего газа, в результате цех переводится на рабочий режим. [c.169]

    Очистка обжигового газа без образования тумана дает возможность в значительной мере сократить аппаратурное оформление контактного цеха, так как громоздкость его вызвана в основном необходимостью выделить образующийся туман серной кислоты. [c.101]

    Опытно-промышленные исследования термического разложения сульфатов железа при сжигании углистого колчедана проведены в печном отделении одного из сернокислотных цехов. Использовали сульфаты железа — отход производства пигментного диоксида титана и углистый колчедан. Обжиговый газ перерабатывали в серную кислоту контактным способом по длинной схеме. Огарок отправляли на цементный завод, где использовали его в производстве цемента. [c.117]

    Если известна производительность сернокислотного цеха, а также величина потерь 50г и серной кислоты в процессе производства, то общее количество (в кмоль/ч) диоксида серы в газах после контактного аппарата может быть рассчитано по формуле [c.225]

    Алмалыкский -медеплавильный завод. Основная причина невьиюлнеиия плана производства серной кислоты — необеспеченность контактного цеха сернистым газом от металлургического производства. Большие трудности возникают в связи с отсутствие.м запасных частей для оборудования (на-сосов, арматуры). [c.10]

    Контактное производство серной кислоты — это крупномасштабное непрерывное, механизированное производство. В настоящее время проводится комплексная автоматизации контактных цехов. Расходные коэффициенты при производстве серной кислоты из колчедана на 1 т моногидрата N2804 составляют примерно условного (45%5) колчедана 0,82 т, электроэнергии 82 кВт-ч, воды 50 м . Себестоимость кислоты составляет 14—16 руб. за 1 т, в том числе стоимость колчедана составляет в среднем почти 50% от всей стоимости кислоты. Уровень механизации таков, что зарплата основных рабочих составляет лишь около 5% себестоимости кислоты. Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты типичны для многих химических производств. 1. Увеличение мощности аппаратуры при одновременной комплексной автоматизации производства. 2. Интенсификация процессов путем применения реакторов кипящего слоя (печи и контактные аппараты КС) и активных катализаторов, а также производства и переработки концентрированного диоксида с использованием кислорода. 3. Разработка энерготехнологических систем с максимальным использованием теплоты экзотермических реакций, в том числе циклических и систем под давлением. 4. Увеличение степеней превращения на всех стадиях производства для снижения расходных коэффициентов по сырью н уменьшению вредных выбросов. 5. Использование сернистых соединений (5, 50о, 80з, НгЗ) из технологических и отходящих газов, а также жидких отходов других производств. 6. Обезвреживание отходящих газов и сточных вод. [c.138]

    Основными четырьмя металлическими рудами или концентратами, на основе которых развивается производство серной кислоты, являются железная, цинковая, медная и свинцовая руды. Железо относится к особой категории, поскольку пириты (РеЗг) и пирротиты (РегЗв) обжигают прежде всего с целью получения серной кислоты, и лишь в некоторых местах (в основном в Италии) экономически выгодно получать гранулированный огарок для металлургической промышленности. В случае обжига других металлов основным продуктом является оксид металла, а ЗОг — побочным продуктом. Если газы используются в обычном контактном цехе, оптимальная концентрация диоксида серы в исходном газе составляет 7—7,5% (об.) при более низких концентрациях (3,5— 4%) условия процесса термически сбалансированы, а при еще более низких концентрациях для конверсии необходим подвод тепла извне. [c.195]

    Большое распространение получили косвенные комплексонометрические методы с использованием металлоиндикаторов на ионы бария и реже — свинца. В дымовых газах SO3 определяют в присутствии торона [782, 861]. Нитхромазо использован для определения тумана H2SO4 в газах контактных сернокислотных цехов [53] и для определения окислов серы в присутствии окислов азота [199]. Комплексонометрические методы точнее алкалиметри-ческих, при использовании последних возможно получение завышенных результатов вследствие титрования наряду с окислами серы других кислых компонентов. Титрование с использованием нитхромазо проводят в кислой среде, что обеспечивает определение тумана серной кислоты не только в очищенных газах, но и в любой точке технологической схемы сернокислотного производства. [c.174]

    Советские башенные установки благодаря работам Б. Д. Мельника, С. Д. Ступникова, К- М. Малина и сотрудников НИУИФа достигли наибольшей интенсивности во всем мире. Вследствие умелого применения концентрированного сернистого газа, крепкой нитрозы, повышенных температур в продукционных башнях и пониженных в абсорбционных интенсивность работы башен составляет 200 и даже 250 кг H2SO4 с 1 м объема башен в сутки, что в несколько раз превышает среднюю интенсивность заграничных нитрозных установок. Однако в виду усовершенствования контактного способа производства себестоимость более чистой и концентрированной контактной серной кислоты и в СССР лишь незначительно выше, чем башенной. Поэтому в СССР прекращено строительство башенных цехов, а строятся лишь контактные. В 1965 г. до 72% всей кислоты будет производиться контактным способом. [c.212]

    В цехах контактной серной кислоты, работающих на сере и колчедане, максимальные концентрации сернистого газа превышали ПДК на Воскресенском п/о "Минудобрения" в 2-2,5. раза(цех ffl) на Комсомольском сернокислотном зазоде в 1,6-2,4 раза. Запыленность на этом заводе бьша увеличена в связи с поступишкм на переработ сухим датолитошм концентратом. [c.149]

    Реально возможной в настоящее время является лишь очистка газов от брызг и тумана серной кислоты с помощью мокрых электрофильтров. Что же касается окислов азота, то наиболее надежным методом их выделения из выхлопных газов сейчас считается способ поглощения купоросным маслом. Одн ако этот метод может быть использован только при работе башенной системы с выпуском куноросного масла для орошения им последней башни или в том случае, когда это купоросное масло можно получить из контактного цеха. Поэтому для улавливания брызг и тумана серной кислоты принято устанавливать в конце системы мокрые электрофильтры, а для выброса нитрозных газов в верхние слои атмосферы—высокие трубы. Конечно, при этом способе обезвреживания газов окислы азота безвозвратно теряются для производства и, кроме того, их вредность не устраняется, а лишь ослабляется. Несмотря на недостатки указанного метода, он представляет сейчас значительный интерес для промышленности. [c.76]

    Потоковый хроматограф был применен также для определения содержания диоксида серы в газах после моногидридного абсорбера в контактном цехе производства серной кислоты контактным способом [14]. Параметры, характеризующие стабильность работы хроматографа, в течение года практически не изменялись. В работе [14] показана также принципиальная возможность использования потоковых хроматографов для оценки работы контактного аппарата и для анализа обжиговых газов. [c.167]

    В течение 1969 г. осуществлен значительный объем работ по восста-новлтельному ремонту и замене изношенного оборудования. В результате этого в ноябре—декабре 1969 г. план производства серной кислоты цехом был выполнен, но с превышением нормы допустимого содержания тумана н брызг кислоты в газе перед контактными узлами в 2—4 раза. [c.8]

    Из приведенных данных видно, что АВ может быть рекомендован для очистки выхлопных газов от сернистого ангидрида и тумана серной кислоты в ряде производств, в частности, при очистке отходящих газов контактных сернокислотных цехов. Однако газ контактных систем сухой и перед очисткой его Г1еобходимо увлажнять. [c.61]

    Известны способы извлечения сернистого ангидрида, в результате которых непосредственно получается серная кислота. Отходящие газы тщательно очищают от пыли и обрабатывают растворами солей железа или марганца. В результате окисления сернистого ангидрида образуется 25—30%-ная серная кислота. Этот способ пригоден и для лзвлечения 50г из отходящих газов производства серной кислоты контактным способом, так как эти газы не содержат взвещенных примесей. Образующаяся низкоконцентрированная серная кислота поступает в сборник первой промывной башни, где ее концентрация возрастает до 60—70<Уо Нг504, или передается в суперфосфатный цех для разбавления концентрированной серной кислоты. [c.79]

    ЭЛОУ и АВТ топливного блока 2 — ЭЛОУ и АВТ масляного блока 3 — каталитический крекинг 4 — ГФУ 5 — каталитический риформинг 6 — термический крекинг 7 — контактное коксование — вторичная перегонка 9 — очистка от серы сухого газа Ю — алкилирование 11 — карбамидная депарафинизация 12 — гидроочистка 13 — водородная установка 14 — цех по производству серной кислоты ii — очистка масел избирательными растворителями 1в — цех производства жирных кислот для мыловарения 17 — депарафинизация масел — производство парафина 19 — контактная очистка 20 — битутая установка 21 — нефтехимические цехи 22 — блоки оборотного водоснабжения 23 — промежуточные парки 24 — тарный цех 25 — ремонтная база 26 — административный блок 27 — катализаторная фабрика 2 — ТЭЦ  [c.82]

    Разогрев аппаратов, установленных в цехах серной кислоты, получаемой методом мокрого катализа или по короткой схеме из серы, иногда может осуществляться непосредственно дымовыми газами. Это применимо в том случае, если гарантирована полнота сгорания топлива и исключено попадание сажи в контактный аппарат. Однако этот прием может использоваться только при сжигании газообразного топлива. Поскольку указанные установки также имеют пусковые подогреватели, дымовые газы чаще применявэтся для небольшого подогрева аппарата после непродолжительной остановки, чем для полного разогрева во время пуска. [c.58]

    В 1925—26 г. потребность в серной кислоте была удовлетворена только на 837о, что вызвало необходимость реконструкции действующих и строительства новых заводов. Первая новая контактная установка была пущена-в 1925—26 г. на Бондюжском заводе. В 1927 г. пущен первый в СССР башенный цех, работавший на отходящих газах медеплавильного производства-Полевского завода, в 1928 г. — башенный цех на Чернореченском заводе. [c.9]

    Особенностью производства серной кислоты из газов цветной металлургии является его зависимость от режима металлургического передела. Несмотря на непрерывное ведение металлургических процессов (конвертора работают поочередно, по графику) объемы газов, поступающих в сернокислотный цех, не стабильны, запыленность и концентрация ЗОг изменяются в значительно более п1ироких пределах, чем в автономных сернокислотных цехах. Для устойчивого ведения технологического режима получения серной кислоты широкие колебания входных параметров нежелательны, так как могут вызывать ряд отрицательных явлений. Например, при снижениях концентраций возможно переохлаждение нижних слоев катализатора и потеря его активности. Низкая и нестабильная концентрация ЗОг в конверторных, агломерационных и других газах приводит к нарушению автотермичности контактного узла и необходимости работы с подогревом, создает напряженность теплового баланса и затруднения повсеместному внедрению процесса ДК. [c.282]


Смотреть страницы где упоминается термин Серная кислота газах контактных цехов: [c.24]    [c.31]    [c.33]    [c.13]    [c.37]    [c.225]   
Аналитическая химия серы (1975) -- [ c.93 , c.174 , c.175 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Кислота контактная



© 2024 chem21.info Реклама на сайте