Абсорбционно-сушильное отделени

Рис. 65. Схема автоматизации абсорбционно-сушильного отделения

Автоматизация абсорбционно-сушильного отделения. Осушка сернистого газа в сушильных башнях и абсорбция серного ангидрида в абсорберах являются отдельными стадиями технологического процесса, однако вследствие тесной связи между этими процессами и однотипности аппаратуры схемы автоматизации этих отделений объединены. [c.165]

Вследствие этого значительно упрощается и удешевляется схема абсорбционно-сушильного отделения. Несмотря на высокое сопротивление барботажных абсорберов и возрастание вследствие этого расхода энергии на протягивание газа, общий расход энергии по сравнению с насадочными абсорберами ниже в результате экономии энергии на перекачку кислот. Таким образом, применение барботажных абсорберов должно вести к уменьшению капитальных вложений и эксплуатационных затрат. [c.212]

Погружные насосы типа ХП эксплуатируются в абсорбционно-сушильном отделении. Они не имеют сальниковых уплотнений или заменяющих их устройств, которые являются наиболее уязвимой деталью любого центробежного насоса. Погружные насосы устанавливают непосредственно на сборниках, поэтому отпадает необходимость в дополнительной площади пола, в сифонах и арматуре на всасывающих кислотопроводах. Погружные насосы обладают значительными экономическими и техническими преимуществами по сравнению с горизонтальными центробежными насосами. Характеристики некоторых насосов приведены в табл. 63. Некоторые сведения о насосах для производства серной кислоты помещены также в гл. УП . [c.319]

Технологический режим промывного, контактного и абсорбционно-сушильного отделений не отличается от режима работы соответствующего отделения при получении серной кислоты из колчедана. [c.156]

На рис. 65 изображена принципиальная схема автоматизации абсорбционно-сушильного отделения системы, работающей при переменной концентрации ЗОг в газе. Важнейшим парамет- [c.165]

На Ровенском заводе азотных удобрений содержание водяных паров в газе перед контак ыми аппаратами превышает норму в 3—5 раз. В то же время опыт эксплуатации такой же технологической системы на Гомельском химическом заводе показывает возможность работы ее на проектной ь ощ-ности с соблюдением норм регламента по подготовке газа. Это стало возмажным благодаря проявленной заводом инициативе в процессе строительства, пуска и освоения производства, когда с учетом производственного опыта в короткие сроки были проведены работы по замене тарельчатых питателей, установке более производительных и надежных горизонтальных центробежных насосов в абсорбционном сушильном отделении, повышению надежности кислотопроводов промывного отделения (увеличение толщины свинцовй обкладки) и др. [c.9]