Усовершенствование технологического оформления процесса

Интерес к гидрогенизации углей вновь возродился в начале 1970-х годов. Были созданы процессы второго поколения в различных странах и прежде всего в СССР, США и ФРГ. При разработке этих процессов главное внимание исследователей было направлено на снижение давления, увеличение производительности оборудования, снижение энергоемкости и усовершенствование способов переработки шлама и регенерации катализаторов. К настоящему времени предложено около 20 вариантов технологического оформления процессов прямого гидрогенизационного каталитического ожижения угля на различных установках — от лабораторных до демонстрационных, имеющих производительность от 50 до 600 т/сут по углю. [c.80]

Наряду с усовершенствованием технологического оформления процесса было изучено влияние ряда факторов на выход хлоропрена и побочных продуктов состава катализатора и соотношения отдельных компонентов каталитического раствора, их концентраций и кинетические параметры процесса температура, время контакта ВА с раствором катализатора, величина конверсии и др. [28]. [c.718]

Усовершенствование технологического оформления процесса [c.86]

Наряду с изучением и усовершенствованием состава катализатора и условий проведения реакции димеризации ацетилена было разработано технологическое оформление процесса адиабатическим методом путем регулирования теплового режима сильно экзотермической реакции и поддержания необходимой температуры за счет испарения воды и продуктов реакции при циркуляции через раствор катализатора избытка ацетилена. Постоянство состава и концентрации компонентов раствора катализатора поддерживали добавлением подкисленной воды в количествах, необходимых для компенсации ее уноса. [c.710]

Целью этих исследований являются сокращение удельного расхода угля увеличение скорости и удельной производительности процесса без повышения температуры оптимизация состава целевого газа упрощение очистки сырого газа снижение до минимума потребления кислорода упрощение технологического оформления и т. д. [20]. Принципиальное отличие процессов третьего поколения заключается не столько в усовершенствовании технологического оформления, сколько в изменении физико-химической основы превращения компонентов исходного сырья. Анализ литературных источников указывает на возрастающий интерес исследователей к различным аспектам этой проблемы. [c.247]

Как известно [239], одностадийный способ дегидрирования бутана в вакууме получил широкое распространение за рубежом из-за своей экономичности однако процесс в существующем технологическом оформлении используется уже 20 лет и потому нуждается в усовершенствовании. Если такие усовершенствования будут проведены быстрее, чем разработаны, новые промышленные способы окислительного дегидрирования бутана, то, возможно, этот усовершенствованный процесс одностадийного дегидрирования в вакууме найдет более быстрое промышленное применение. Усовершенствование может коснуться как катализатора, так и технологического оформления процессов дегидрирования и выделения дивинила из продуктов процесса. [c.171]

В связи с исключительно быстрым развитием азотной промышленности за последние 25 лет для производства азотнокислого аммония применяются разнообразные технологические схемы и аппараты, причем различные усовершенствования и нововведения быстро внедряются и развиваются. Новые технологические схемы часто являются комбинациями отдельных частей различных схем. Поэтому нецелесообразно давать детали существующих многочисленных систем и аппаратов, а следует остановиться лишь на принципиальных основах химико-технологического оформления процессов производства азотнокислого аммония. [c.454]

В СССР разрабатываются процессы синтеза высших а-олефинов методом высокотемпературной олигомеризации этилена и присутствии алюминийорганических катализаторов. При этом предусматриваются усовершенствование технологического и аппаратурного оформления реакторного узла, направленное на повышение выхода олигомеров с единицы реакционного объема, и увеличение мощности агрегата олигомеризации до 25—-30 тыс. т/год использование модифицирующих добавок к катализатору, позволяющих повысить содержание линейных а-олефинов в продуктах реакции, и разработка эффективной схемы дезактивации катализатора, упрощающей технологию процесса и обеспечивающей бессточное производство а-олефи-нов [74, с. 3]. [c.79]

Следовательно, данный процесс необходимо оптимизировать. В предложенной технологической схеме достаточно полно используется тепло реакций и потоков. Однако вместо холодильника 76 лучще использовать котел-утилизатор, в котором можно получать пар низкого давления. Для этого в котел-утилизатор необходимо подавать водный конденсат, из которого будет получаться пар. Кроме того, следует предусмотреть более полное использование отходящих газов и смолы, щелочного раствора солей из скруббера 4, а также доочистку водного слоя флорентийского сосуда. Наиболее существенным усовершенствованием технологической схемы может служить замена реакторов дегидратации на колонну, в которой можно организовать совмещенный реакционно-ректификационный процесс. Этот процесс протекает на ионообменном катализаторе в парожидкостном варианте, т. е. при температуре кипения смесей, проходящих через колонну, и может быть оформлен в следующем виде (рис. 8.10). В таком варианте процесса конверсия и селективность могут достигать 100 %, так как процесс протекает при низких температурах и малом времени пребывания продуктов синтеза в реакторе. [c.320]

Введено усовершенствование в методику совместного получения фталевых кислот и хлороформа, разработанную в НИИСС. Предложенное усовершенствование исключает сложные стадии разделения фталевых кислот и приготовления гипохлорита, что упрощает технологическое и аппаратурное оформление процесса и снижает себестоимость выпускаемой продукции. Одновременно с этим значительно сокращается объем сточных вод и в несколько раз повышается процент использования хлора. [c.188]

На предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности основное содержание внутризаводской подготовки составляет комплекс работ (фаза) по освоению производства. Целью этой фазы является подготовка нового или усовершенствованного процесса к промышленному использованию. Фаза освоения включает ряд этапов — конструкторская подготовка, технологическая подготовка, материальная и организационно-документальная подготовка. Этап технической подготовки производства — конструкторская подготовка начинается с изучения директивных документов и показателей плана внедрения новой техники и перспективного плана развития предприятия. Результатом этого этапа является конструкторская документация на внесение изменений в схему технологических потоков сырья, полуфабрикатов, в аппаратурное оформление процесса, если предусматривается совершенствование технологии, качества продукции, переход на новый катализатор и др. На опытной установке по разработанной конструкторской документации получают образцы продукции и по результатам ее испытания вносят, если необходимо, изменения в конструкторскую документацию на реконструируемые установки. Документацию оформляют в соответствии с Единой системой конструкторской. [c.99]

Основной тенденцией развития химического машиностроения является значительное усовершенствование действующего оборудования, увеличение количества типоразмеров стандартного оборудования 1го-вышение мощности отдельных машин и агрегатов, разработка новых конструкций некоторых видов оборудования. Например, усовершенствование реакторов направлено на интенсификацию их работы, компактное оформление, непрерывное ведение процесса, а также на упрощение конструкции. Разработаны новые типы реакторов, основанных на взаимодействии реагентов под действием излучения электронов, которые находят широкое применение в процессах алкилирования, полимеризации и других, протекающих в газовой фазе и под высоким давлением. В последние годы появились мельницы-мешалки. Этот новый тип машин объединяет в себе шаровую мельницу, диспергатор и валковую мельницу. С помощью такого агрегата можно диспергировать, производить тонкий помол и гомогенизировать жидкотекучие материалы, например исходные смеси для лаков и красок. Помимо непрерывности технологического процесса, большой производительности и высокой степени измельчения эти машины обеспечивают высокое качество получаемой продукции. [c.6]

Галогенорганические продукты (хлор-, бром-, иодсодержащие соединения) производятся в больших масштабах и широко используются в различных сферах человеческой деятельности — промышленности, сельском хозяйстве, быту. Методы их получения в значительной степени отработаны, однако далеко не все из них в настоящее время приемлемы как с экологической точки зрения, так и в части рационального использования сырья, материалов, энергоресурсов, аппаратурного оформления. В этой связи приведенные технологии и схемы получения продуктов ни в коей мере нельзя принимать как оптимальные. Наоборот, рассматривая их, можно и необходимо находить пути их улучшения и оптимизации. Этому в немалой степени должен способствовать критический подход к химизму процессов получения галогенорганических, и в первую очередь хлорорганических, соединений. Несмотря на то что этими вопросами занимаются несколько десятков лет во многих странах мира, успехи, достигнутые в области изучения реакционной способности, катализа, использования физических и физико-химических способов воздействия на протекание химических реакций, открывают новые возможности для коренного усовершенствования технологических процессов. Это последнее необходимо, так как без галогенорганических соединений, без получения на их основе и из них полимеров, волокон, лаков, красок, бытовой техники, химических средств, используемых в сельском хозяйстве, и т. д., немыслима пока современная цивилизация. [c.260]

Важным показателем процесса производства серной кислоты является стоимость переработки сырья, в нее включаются все расходы за исключением стоимости сырья. Стоимость переработки непрерывно снижается по мере усовершенствования технологической схемы производства, улучшения ее аппаратурного оформления, снижения расходных коэффициентов, увеличения производительности системы и т. д. Стоимость переработки— основной показатель, характеризующий техническую оснащенность и организацию производства. [c.330]

На протяжении ряда лет ведутся большие работы в области изучения и дальнейшего развития процесса синтеза и разработки новых его видоизменений и форм. Работы эти ведутся в направлении разработки новых катализаторов, улучшения технологического и аппаратурного оформления процесса, усовершенствования методов переработки первичных продуктов синтеза, использования новых схем процесса. [c.203]

Аппаратурное оформление процесса. Для получения дисперсий антиоксидантов заданного качества, как было показано выше, требуется создать в системе необходимый диспергирующий эффект. Это обеспечивается путем выбора технологических режимов обработки в РПА. Наряду с этим может быть осуществлена модернизация имеющегося оборудования с целью увеличения его гомогенизирующего и диспергирующего эффекта. Подобное повышение эффективности оборудования обеспечивается, например, в РПА с усовершенствованным рабочим органом (Авт. свид. СССР 286974) (рис. 6.3). [c.147]

Важным показателем процесса производства серной кислоты является стоимость переработки сырья, в нее включаются все расходы за исключением стоимости сырья. Стоимость переработки непрерывно снижается по мере усовершенствования технологической схемы производства, улучшения ее аппаратурного оформления, снижения расходных коэффициентов, увеличения производительности системы и т. д. [c.441]

Очевидно, что применение пенных аппаратов, наряду с другими современными типами интенсивных аппаратов, дает возможность усовершенствования аппаратурного оформления многих технологических процессов. [c.115]

Отсутствие в описанной технологической схеме промывки, сушки и связанных с ними операций перемотки нити, в процессе которых происходит ее релаксация, требует изменения условий переработки нити в текстильные изделия. Несмотря на необходимость проведения некоторых мер по усовершенствованию технологии и аппаратурного оформления процесса получения нити, производство ее по сокращенной схеме является более экономичным по сравнению с периодическим способом. [c.36]

В настоящей статье приводятся результаты исследований по усовершенствованию технологического режима и аппаратурного оформления этих стадий процесса. [c.53]

Развитие процесса двухступенчатой конверсии углеводородов происходит в направлении усовершенствования катализаторов, автоматизации производства, улучшения технологического и аппаратурного оформления процесса. Для повышения качества катализаторов увеличивают их активность, стабильность, механическую и термическую прочность. Управление производством и контроль направлены на осуществление полной автоматизации с применением быстродействующих счетно-решающих машин. [c.184]

В настоящее время ведутся работы по. усовершенствованию схемы производства контактной серной кислоты путем нового оформления отдельных стадий процесса и применения более простых и экономичных (по сравнению с существующими) технологических узлов и аппаратов. Например, в результате лабораторных и полузаводских опытов показано, что при повышении температуры кислоты, орошающей промывные башни, можно обеспечить необходимую очистку газа от остатков пыли, мышьяка и селена без образования тумана. При этом схема производства значительно упрощается, так как из нее исключаются мокрые электрофильтры, часть сушильных башен и ряд вспомогательных аппаратов. [c.51]

За пятьдесят лет своего существования процесс каталитического риформинга претерпел ряд усовершенствований в результате чего повысилось качество катализатора, оптимизировался и ужесточился режим стадий риформинга, регенерации и реактивации катализатора, принципиально изменились технологическое оформление процесса, конструкции отдельных аппаратов, условия пуска и подготовки установок к ремонту. [c.156]

Проектная часть ВНИИСИНЖ в 1971 году сделала попытку обобщить положительный опыт работы отдельных предприятий и рекомендаций научно-исследовательских институтов по усовершенствованию процесса СЖК и на этой осноЬе предложила усовершенствованную технологическую Схему процесса. Предлагаемая схема обладает рядом преимуществ по сравнению с действующей полностью весь процесс осуществляется по непрерывной схеме, упрощается аппаратурное оформление некоторых узлов, уменьшается расход щелочи и серной кислоты, увеличивается выход фракций С5—С20 и снижается выход кубового остатка. [c.77]

Рассмотрение основных факторов реакции окисления керосиновых фракций в их взаимосвязи, их учет и ц чесообразное использование, применение некоторых новых технологических приемов и усовершенствование аппаратурного оформления процесса — все это позволило разрешить основные технологические вопросы производства искусственных кислот из керосина. [c.125]

Анализ тенденций развития промышленности минеральных удобрений в СССР и за рубежом показал, что техническое развитие этой отрасли промышленности в последующие 10—15 лет будет происходить в направлении изыскания методов переработки новых видов фосфатного сырья в растворимые формы удобрений и более экономичных способов производства концентрированных односторонних и комплексных удобрений усовершенствования аппаратурного оформления процессов увеличения производительности отдельных аппаратов и технологических линий разработки наиболее экономичных организационных форм удовлетворения потребности сельского хозяйства в комплексных удобрениях с необходимым для растениеводства соотношением питательных веществ создания форм удобрений и приемов их применения, обеспечивающих более полное использование растениями питательных веществ, и т. д. При рассмотрении новых технологических и организационных направлений развития данной отрасли необходимо достаточно четко разграничить понятия технически возможного и экономически целесообразного. Новые ВР1ДЫ удобрений, новые технологические процессы и аппараты экономически оправданы в том случае, если они способствуют сокращению народнохозяйственных затрат на производство и применение удобрений. [c.14]

При попытках перейти от лабораторных опытов по получению ацетилена в многотрубчатом реакторе к работе в крупном масштабе встречаются почти непреодолимые затруднения. Процесс Вульфа, к разработке которого приступили в начале двадцатых годов нашего столетия, сперва пытались проводить в трубчатом реакторе. Хаше [1] описал положение, которого достигло технологическое оформление этого процесса к 1942 г., а Коберли, Богарт и Шиллер [2] сообщают об усовершенствованиях, введенных за последние несколько лет. [c.273]

В перспективном плане определяют направления технического и организационного развития предприятия на длительный период (5—10 лет и более), решают основные вопросы технического перевооружения производства, связанные с совершенствованием предприятия и его развитием, обосновывают количественные и качественные показатели работы в этот период. В соответствии с заданиями по увеличению объема производства, расширению ассортимента и повышению качества продукции, улучшению технико-экономических показателей перспективный план технического развития и организации производства содержит предложения по строительству новых установок, расширению и реконструкции действующих, усовершенствованию технологических процессов и аппаратурного оформления, автоматизации, механизации производства, перечень необходимых для этого научно-исследовательских и опытноконструкторских работ. [c.181]

Пенные аппараты могут быть применены для многих процессов, раопрюетраненных в химической и смежной с ней отраслях лромышленности абсорбции газов, дистилляции (десорбции газов из жидкостей), нагревания или охлаждения газов и жидкостей, сушки и увлажнения газов, очистки газов от пыли и вредных загрязнений, улавливания туманов, обработки суспензий и т. д. [2. 6]. Во многих производствах пенные аппараты уже прошли промышленные испытания и успешно освоены. Однако для некоторых условий еще требуется проведение предварительных лабораторных и стендовых испытаний. Естественно, пенные аппараты, как и любые другие массообменные интенсивные аппараты, имеют свои рациональные области применения, где они дают возможность усовершенствования аппаратурного оформления многих технологических процессов очистки и обработки газов и жидкостей. [c.82]

В результате технологических усовершенствований послевоенного периода процесс крекинга в псевдоожиженном слое получил ряд дополнительных преимуществ. Многие из них связаны с гибкостью процесса и возможностью работы при широко изменяющихся условиях. Как правило, все эти усовершенствования были введены без изменения или при незначительном изменении основного liOH TpyKTHBHoro оформления уста1Ювок. [c.145]

Во второй пятилетке осуществлялось строительство Славянского новосодового завода мощностью 120 тыс. т/год. Разработанные Гинрохимом проекты [4, с. 155] цехов кальцинированной соды и известковых печей предусматривали ряд усовершенствований технологических процессов и аппаратурного оформления. [c.89]

В настоящее вр1емя ведутся работы по усовершенствованию схемы производства контактной серной кислоты путем но(Вого аппара гурно-технологическо го оформления отдельных стадий процесса. Значительное внимание уделяется очистке газа от брызг и тумана серной кислоты как в отдельных стадиях производства, так и на выходе газа из системы. [c.47]

До настоящего времени усовершенствование производства серной кислоты контактным методом было направлено по пути улучшения конструкции отдельных аппаратов, более рационального оформления технологических узлов и процесса в целом, внедрения высокоактивных дешевых катализаторов, применения более простых и надежных методов контроля и т. д. Производительность контактных систем непрерывно возрастала с 10—12 ткутки в 1913 г., 24 т сутки в 1930 г., до 120 ткутки в 1950 г. (на одну нитку). В настоящее время на отечественных заводах работают контактные системы производительностью 360 и 540 т кислоты в сутки и проектируются системы на 1000 ткутки. [c.291]

С начала разработки контактного метода производства серной кислоты и в процессе его развития сконструировано большое число разнообразных контактных анпаратов. Они отличаются конструкцией, расположением полок с контактной массой, устройством теплообменников и их размещением, приспособлениями для распределения газа по сечению контактного аппарата, устройствами для смешения холодного газа или воздуха, добавляемых для понижения температуры газовой смеси после выхода из слоев контактной массы и т. д. Обширные исследования в области усовершенствования конструкций контактных аппаратов непрерывно проводятся во многих странах, поскольку процесс окисления SO2 в SO3 является важнейшей стадией контактного процесса. Аппаратурное оформление и технологический режим контактного отделения определяются коэффициентом использования сырья (зависит от степени превращения), расходом электроэнергии (зависит от гидравлического сопротивления контактного аппарата) и другими технико-экономическими показателями сернокислотных систем. [c.173]