Сушка поликапроамида поликапроамида в псевдоожиженном слое

Рис. 6.6. Схема сушильной установки для сушки поликапроамида в псевдоожиженном слое

Разработанные в последнее время способы сушки гранулята поликапроамида в псевдоожиженном слое с использованием азота являются более экономичными, чем сушка под вакуумом, так как процесс интенсифицируется за счет резкого увеличения площади тепло- и массообмена, а также повышения температуры сушильного агента до 200 °С. В этих условиях продолжительность сушки сокращается в, 20—25 раз. Помимо этого при обработке гранулята поликапроамида инертным газом (азотом) возможно совмещение процесса сушки с процессом удаления низкомолекулярных соединений (см. гл. 5), что еще в большей степени повышает экономичность процесса [ 1 ]. [c.174]

Исследование свойств высушенного в псевдоожиженном слое гранулята поликапроамида показало, что содержание низкомолекулярных соединений в нем уменьшается, а его молекулярная масса увеличивается с возрастанием температуры азота и продолжительности процесса сушки. Степень же белизны гранулята оказывается не ниже, чем у гранулята, высушенного в вакуум-барабан-ной сушилке. [c.175]

Рис. 80. Кинетика сушки гранулированного поликапроамида в псевдоожиженном слое в зависимости от температуры азота (в К).

В работе [6] описаны результаты исследования аэродинамики и кинетики сушки гранулированного поликапроамида азотом в псевдоожиженном слое. Показано, что оптимальный режим процесса псевдоожижения соблюдается при числе псевдоожижения К (отношение скорости газа в данный момент времени к скорости газа, при которой начинается псевдоожижение), изменяющемся в пределах 1,4—1,75. При Ж1,4 процесс протекает в области неравномерного псевдоожижения, а в случае /С>1,75 возникает поршнеобразование. Отмечено, что наилучшая равномерность псевдоожижения достигается при площади живого сечения распределительной решетки, составляющей 4,6% от всей площади решетки, диаметре отверстий в решетке для прохода азота, равном 1 мм, и при расположении под решеткой слоя кольцевой насадки. Результаты определения степени расширения псевдоожиженного слоя представлены на рис. 79, а данные по кинетике сушки — на рис. 80. [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология