Сушка способы

Одним из самых эффективных лабораторных способов высушивания является сушка в вакууме при нагревании. Для быстрого высушивания веществ в вакууме достаточно лишь небольшого повышения температуры. В лабораториях чаще всего используют вакуум-сушильные шкафы с электрообогревом. При работе с небольшими количествами веществ целесообразно пользоваться пистолетными сушилками (рис. 84). Высушиваемый продукт в специальной лодочке 1 помешают в резервуар 6. Последний обогревается парами кипящей жидкости. Нужную температуру сушки создают путем подбора органического растворителя с подходящей температурой кипения. Упрощенный вариант сушилки изображен на рис. 85. Вещество в резервуар 6 помещают в бюк-се или широкой пробирке. [c.162]

Повышение температуры — наиболее распространенный способ ускорения процесса сушки. Нагревание от 20 до 40 °С увеличивает скорость испарения воды в 3 раза, от 20 до 60 °С — в 9 раз, а от 20 до 80 С — в 20 раз. Нагревание позволяет удалить не только свободную, но и связанную, например входящую в состав кристаллогидратов влагу, что не удается при использовании других способов сушки. С помощью, нагревания удается регенерировать многие осушители — хлорид кальция, силикагель, оксид алюминия, цеолиты и др. Более того, при повышенной температуре некоторые вещества способны отщеплять воду. Так, гидроксиды многих металлов, например магния, алюминия, при нагревании образуют соответствующие оксиды и воду. [c.160]

Процесс сушки на многоходовых конвейерных сушилках осуществляется при 100—110°С. При сушке на червячных агрегатах сначала удаляется основная часть воды на отжимном прессе, после чего каучук пропускают через червячный пресс при повышенных давлениях и температурах. Время прохождения каучука в зоне высоких температур при этом способе сушки минимально. Сушка на червячных машинах более экономична и позволяет получать каучук наиболее однородный по пласто-эластическим свойствам. После сушки каучук поступает на брикетирующие прессы и линию автоматической упаковки. [c.222]

Независимо от метода получения уретановых эластомеров первой стадией их производства неизменно является сушка исходных олигомеров. Полиэфиры могут быть высушены под вакуумом, в аппаратах с мешалками, периодическим или более эффективным и воспроизводимым непрерывным способами. В последнем случае применяют либо вакуумные пленочные сушилки (температура 100—110°С, остаточное давление 0,7—1,3 кПа), либо сушилки, снабженные соплом, через которое проходит нагретый до 155°С воздух [2, с. 103]. [c.531]

Для обогрева сушильных устройств (камер) обоих типов используют пар, горячую воду, электроэнергию или топочные газы. Выбор теплоносителя для калориферов зависит от вида энергии, применяемой на предприятии. Конвекционный метод сушки обеспечивает высокую степень равномерности нагрева и чистоты воздуха, необходимых для получения хорошего качества лакокрасочных покрытий. Недостатки конвекционной сушки — громоздкость сушильного оборудования, значительная потеря полезной площади цеха, перерасход тепловой энергии за счет нагрева окружающего воздуха в камере в процессе сушки, способ передачи тепла, в результате которого процесс высыхания начинается с поверхности лакокрасочного покрытия, а образовавшаяся поверхностная пленка препятствует улетучиванию растворителей, что ухудшает и удлиняет процесс сушки лакокрасочных покрытий. [c.233]

Под действием кислот и щелочей корковые пробки разрушаются. Поэтому, для того чтобы подготовить пробки к воздействию этих веществ, их следует подвергнуть специальной обработке. Для этого на 1000 частей воды берут 50 частей глицерина и 50 частей желатина. Желатин растворяют в воде при температуре 40—50° С, затем подливают глицерин. В полученный раствор помещают па 15—20 мин корковую пробку, после чего ее вынимают из раствора, обмывают, высушивают и на такое же время помещают в смесь из 42 частей парафина и 12 частей вазелина. После сушки обработанные таким способом пробки могут применяться при работе с кислотами и щелочами. [c.104]

Окунание. Подлежащие покрытию детали, подвешенные к транспортеру, погружаются поочередно в ванну с краской. Движение транспортера происходит так, что по выходе деталей из ванны избыток краски успевает стечь в нее обратно, а детали на том же транспортере поступают на сушку. Способ окунания поддается высокой механизации, но для окрашивания применяется редко, так как позволяет покрасить поверхность детали целиком и только в один цвет. Более успешно этот способ применяется для получения грунтовочных и лакокрасочных промежуточных и поверхностно-защитных слоев, а также блестящих и прозрачных покрытий (например, при декорировании бижутерии). [c.38]

В связи с этим выбор рационального способа сушки, типа сушильной установки и конструкции сушильного аппарата представляет собой сложную технико-экономическую задачу и пока еще не может быть включен в студенческий курсовой проект. Поэтому в настоящем пособии приводятся примеры расчета только конвективных сушилок заданного типа. В примерах не дано обоснование выбора сушильного агента, а также параметров материала и сушильного агента. С этими вопросами проектанты могут ознакомиться в специальной литературе, ссылки, на которую приведены в библиографии. [c.162]

Щелочная очистка значительно ускоряется, если через ванну пропускать постоянный ток. Формы подвешивают на аноде, но через каждые 3 мин меняют направление тока. После электролитической очистки форм следует проводить 2—3-минутную обработку их 5% раствором НС1 с последующей смывкой, нейтрализацией и сушкой. Способы химической и электрохимической очистки достаточно просты и недороги, но мало применимы при очень [c.57]

Пропитка после предварительной сушки способом окунания в закрытых подогреваемых баках (сушка в тка-фах) [c.121]

Материал, помещенный в данном разделе, позволяет сделать вывод о том, что добавка в гипсовое вяжущее извести-кипелки улучшает основные свойства изделий из гипса водоустойчивость, прочность, морозостойкость, текучесть под нагрузкой, ускоряет сушку. Способ введения этой добавки прост и осуществим как на любой стройке, так и на гипсовых заводах. Дозировки изве-сти-кипелки мог т меняться в широких пределах в зависимости ст того, созданы ли условия для высокопрочного гидратационного твердения извести в среде гипса, а также в зависимости от вида гипса (жженый, варочный, автоклавный) и, наконец, от стоимости гипса и извести. [c.321]

Определение коэффициента теплопередачи в данном случае вызывает значительные трудности. Результат зависит от правильности выбора определяющих факторов, что весьма сложно из-за того, что значения физических констант меняются в процессе сушки. Наиболее точным способом определения теплопередачи в данном случае является эксперимент. [c.248]

Там, где для нагрева сырья требуется низкая температура (ниже 100° С), а перегрев угрожает качеству продукции, наиболее подходящим является водяное безнапорное отопление. Такой способ обогрева очень часто применяется для нагрева вакуумных сушилок, для сушки продуктов при низкой температуре, для выпаривания при сгущении продуктов питания. Температура воды остается при этом ниже 100° С, и вся система находится под атмосферным давлением. Для обеспечения достаточного заполнения системы водой, чтобы вода могла расширяться, в самой верхней точке системы устанавливается так называемый расширительный сосуд,, в котором вода с помощью поплавкового регулятора поддерживается на заданном уровне. Расширительный сосуд соединяется с атмосферой. [c.295]

Газы можно подвергать сушке различными способами, наиболее эффективным является поглощение водяных паров твердыми веществами (получившими наибольшее распространение благодаря простому технологическому оформлению). Активными поглотителями влаги являются окись алюминия, силикагель, специальные глины, молекулярные сита и т. д. [c.222]

Дпя создания заданной пористой структуры предлагаются различные способы подбор состава исходного материала, идущего на экструзию [пат. США 3770618, 3770618, 3692698], условий осаждения, сушки и прокалки носителя [пат. США 3814683, 3898155], [107], добавление порообразующих веществ [пат.США 4016106,4356113]. [c.108]

Применение противотока не всегда возможно. Иногда при выборе способа проведения процесса решающее значение имеет качество получаемого продукта (теплообмен в противоточной системе может быть слишком интенсивным и привести к нежелательным изменениям в продукте, например при сушке) в некоторых случаях организовать противоточное движение трудно из-за конструктивных особенностей аппарата. Тогда используется смешанный ток, и [c.392]

Гидроксид алюминия, содержащий фтор, после отмывки и отжима на фильтр-прессе поступает на формование на шнековом прессе, а полученные экструдаты - на сушку и прокаливание. При выборе оптимальной температуры прокаливания помимо показателя активности приготовляемого катализатора большое значение имеют удельная поверхность и прочность гранул. Высокая стабильность удельной поверхности и кислотности оксида алюминия, а также удовлетворительная механическая прочность достигаются при температурах прокаливания 450-550 °С. Большое влияние на перечисленные показатели оказывает содержание воды в газе, поступающем на прокаливание прокаливание необходимо осуществлять в токе сухого воздуха с точкой росы от -30 до -40 С. После прокаливания диаметр экструдатов составляет 1,8-2,2 мм, удельная поверхность по адсорбции аргона 200-250 м /г, потери при прокаливании при 1100 °С не более 3,0-3,5%, средний коэффициент прочности экструдатов 1,0 кгс/мм. Принятый в СССР способ получения фторированного 7-оксида алюминия обеспечивает чистоту по содержанию примесей натрия 0,02% и железа 0,02%. [c.59]

Присутствующая в катионите влага препятствует протеканию-целевой реакции образования дифенилолпропана, так как она идет с выделением воды поэтому катиониты необходимо обезвоживать. Для этого предложены различные пути сушка при температуре около 100 °С (или в вакууме при —40°С), сушка над фосфорным ангидридом, азеотропная отгонка воды с бензолом, гептаном и другими растворителями. Предложен способ , по которому катионит выдерживают некоторое время в расплавленном феноле, а затем удаляют воду в виде азеотропной смеси с фенолом. Недостатком многих способов является резкое сокращение объема гранул при высушивании, что приводит к их разрушению и образованию пыли. При набухании высушенных гранул в смеси реагентов происходит их дальнейшее растрескивание. Поэтому приемлемыми способами обезвоживания катионита являются лишь такие, при которых обеспечивается минимальное изменение объема гранул. Авторами разработан способ, основанный на вымывании воды из катионита смесью исходных реагентов . [c.149]

Способы сушки и конструкции сушильных установок [c.97]

За 5—10 мин до нанесения клея подготовленное место обезжиривается ацетоном или другим растворителем, вытирается насухо и проверяется каплей воды вода на обезжиренной поверхности должна расплываться. Сначала небольшое количество клея шпателем втирается тонким слоем но обеим сторонам разделки трещины па общую ширину 20—25 мм. После выдержки в течение 3—5 мин наносится второй слой. При длине трещины более 400 мм, а также при большой ее ширине заделка осуществляется наложением заплат. Затем деталь сушится. Для отверждения клея при комнатной температуре необходимо применять полиэтиленполиамин. Продолжительность сушки —24 ч, при подогреве до 120 °С она уменьшается до 6—8 ч. При использовании фталевого и малеинового ангидрида сушка проводится при температуре 110—120 "С. Склеенная поверхность обрабатывается обычными слесарно-механическими способами отвердевший клей следует обтачивать при п < 400 об/мин и подаче 0,05—0,10 мм/об, при сверлении п < 200 об ми и. Карбинольные клеи БФ-2, БФ-4, БФ-6 являются спиртовыми растворами модифицированной фенолоформальдегид-ной смолы. Эти клеи позволяют получать герметичный шов, стойкий к воде и нефтепродуктам и выдерживающий нагрузку на разрыв до 20 МПа. Клеевое соединение не разрушается прп температуре до 60 °С. Клей ВС-350 применяется для склеивания деталей нз стали, меди, дюралюминия, пластмасс. Клей устойчив к действию топлива, органических растворителей, масел. На подготовленные поверхности деталей наносится первый слой клея, через 1 ч —второй слой, затем детали соединяются при 0,1 — 0,3 МПа и осуществляется отверждение клея при 200 °С в течение 2 ч. [c.188]

Существуют следующие способы сушки [c.97]

Широко известные работы по прививке к полиизопрену ма-леинового ангидрида в растворе пока не доведены до промышленной разработки. С другой стороны, значительный интерес вызывает механохимическая прививка малеинового ангидрида [44, 45], реализация которой облегчается применением в промышленности для сушки при температуре свыше 150°С червячных прессов и возникающего отсюда совмещения стадий сушки и модификации в отсутствие мономера. При исследовании свойств модифицированного малеиновым ангидридом полиизопрена в одной из наиболее обстоятельных работ по физике и химии модификации [18] было констатировано улучшение когезионной прочности и динамических свойств вулканизатов и вместе с тем некоторое снижение сопротивления раздиру. Можно сделать вывод, что во многих отношениях эффект модификации не зависит от способа введения и природы функциональных групп (гидроксильная, карбоксильная, азотсодержащая) и характеризуется общими чертами физической картины изменения свойств. [c.238]

В результате изучения влияния состава и концентрации электролитов, температуры и продолжительности отдельных стадий на процесс формирования зерен и пористой ленты был разработан непрерывный способ зернистой коагуляции латекса растворами электролитов с образованием мелких зерен, легко отмывающихся от эмульгатора и электролитов. При отмывке происходит образование пористой ленты на непрерывно движущейся сетке. Сушка ленты осуществляется в токе горячего воздуха в горизонтальных сушильных агрегатах. Этот метод был внедрен в производство на Ереванском химическом комбинате и оказался достаточно надежным в условиях длительной эксплуатации, причем наряду с простотой технологического оформления он отличается [c.382]

Ацетон СНзСОСНз (/к п = 56,2°С ё = 0,791 = 1,359) представляет собой легколетучий растворитель с очень высокой растворяющей способ-1 ностью, неограниченно смешивающийся с водой. Широко применяется для технических целей — приготовления охлаждающих смесей на основе сухого льда , ополаскивания посуды перед сушкой, обезжиривания и очистки различных поверхностей и т. п. [c.63]

При одностадийном способе (схема 2) сушке подвергается смесь не взаимодействующих между собой компонентов олигомер, катализатор, удлинитель цепи и последним к этой смеси добавляется диизоцианат. [c.531]

Допускается сушка подшипников в термостате или другими способами, исключающими попадание в подшипник инородных частиц и загрязнение подшипника. [c.353]

Марка, цвет Способ применения Разбавитель Режим сушки [c.37]

Классификация катализаторов. Основными технологическими операциями в производстве гетерогенных катализаторов различных типов являются осаждение, пропитка, фильтрация, промывка осадка, сушка, прокалка, формовка. Наиболее распространены из них две 1) осаждение активной части катализатора в виде кристаллического осадка или геля при взаимодействии водных растворов двух или нескольких химических соединений 2) пропитка каталитически неактивного твердого вещества — носителя — раствором (обычно водным) активных соединений. Для получения катализаторов применяют также и другие, специальные способы, например, термическое разложение соединений, выщелачивание растворимых частей сплавов или природных материалов и др. [c.176]

Как установлено из опытов, величины 5о различаются в зависимости от способа определения — по проницаемости жидкости (фильтрование), проницаемости газа, адсорбции газа, термограммам сушки [194], — что связано с физической сущностью этих способов. Так, при определении 5о по адсорбции газа отражается [c.183]

На основе экспериментальных закономерностей дан способ расчета процесса сушки осадков на фильтре, в частности на барабанном вакуум-фильтре [307]. Дано математическое описание, характеризующее изменение влажности осадка угольного флотоконцентрата при продувке нагретым воздухом, в виде уравнения регрессии, включающего ряд факторов, в частности объем воздуха и температуру [308]. Указано, что такое математическое описание позволяет предсказать конечную влажность осадка при изменении входящих в описание факторов. Отмечено, что для понижения влажности осадка целесообразно в допустимых пределах уменьшать его толщину и повышать температуру воздуха. [c.282]

Следует иметь в виду, что поверхность стекла способна адсорбировать небольшое количество влаги, которая не удаляется с помощью указанных способов сушки. Для работ, связанных с применением абсолютных безводных веществ, посуду непосредственно перед работой необходимо либо обжечь снаружи в пламени горелки, либо прогреть в сушильном шкафу при температуре до 200 °С не менее часа. [c.26]

В химии процесс сушки имеет специфические особенности вследствие чрезвычайного разнообразия свойств осушаемых материалов и веществ. При выборе рационального способа сушки необходимо учитывать такие факторы, как реакционная способность веществ, их стойкость к повышенной температуре и окислению, гигроскопичность, дисперсность, прочность связи с водой, желаемая степень осушки и т. п. [c.156]

Щелочная очистка значительно ускоряется, если через ванну пропускать постоянный ток [44]. Формы подвепшвают на аноде, но через каждые 3 мин меняют направление тока [45]. После электролитической очистки форм следует проводить 2—3-минутную обработку их 5% раствором НС1 с последующей смывкой, нейтрализацией и сушкой. Способы химической и электрохимической очистки достаточно просты и недороги, но мало применимы при очень загрязненных формах, поэтому очистку последних следует производить своевременно. Есть основания полагать, что для очистки форм найдут ирименение генераторы ультразвука. [c.64]

Первый период сушки керамических изделий пластического формования является наиболее ответственным, так как он сопровол<дается усадкой изделий, неравномерность которой может вызвать деформации и трещины. Допускаемая скорость и длительность сушки и подчиненные им режимные параметры сушки, т. е. температура сушильного агента / с, его относительная влажность ср и скорость V м1сек, устанавливаются в зависимости от вида изделий, их характерных размеров и формы, чувствительности глиняной массы к сушке, влажности изделий, типа сушилки, равномерности сушки, способа сушки и др. [c.75]

Основные способы переработки осадков уплотнение их с помощью флотации, сепарации, центрифугирования, термогравитации, выпаривания, высокочастотной обработки обезвоживание с помощью отстаивания, вакуум-фильтрации, центрифугирования сушка 3 барабанных, вальцовых, распылительных, камерных, ленточных сушилках и в аппаратах с псевдоожиженным слоем или [c.501]

В литературе имеются весьма противоречивые данные о влиянии условии термообработки алюмоплатиновых катализаторов на их активность в реакции изомеризации, что связано с различными способами их приготовления и испытания в связи с зткм зтот вопрос бьш специально изучен. Гидроксид алюминия (бемит), получаемый синтетически, содержит до 80% воды. После сушки при 110-130 °С содержание воды уменьшается до =6,5%. Для получения каталитически активного у-оксида алюминия он должен быть подвергнут прокаливанию при определенной температуре. Результаты испытания в реакции изомеризации н-пентана платиновых катализаторов, приготовленных на основе гидроксида алюминия, содержащего фтор и прокаленного при различных температурах, показали, что с увеличением температуры прокаливания от 130 до 650 °С их каталитическая активность проходит через максимум, который соответствует температуре 500 °С (табл. 2.4). По технологии приготовления катализатора оксид алюминия после прокаливания подвергается гидратации при погружении в водный раствор НгРсС] отсюда вытекает необходимость вторичной термической обработки катализатора для удаления из него воды. [c.50]

Полимеризация в растворе. Как уже отмечалось (стр. 181), промышленные способы получения полнбутадиена в растворе базируются на использовании литийорганических соединений или ионно-координационных систем, содержащих металлы переменной валентности (титан, кобальт и никель). Технологическое оформление этих процессов включает следующие основные стадии 1) очистка мономера и растворителя 2) приготовление шихты (смесь бутадиена с растворителем) 3) полимеризация 4) дезактивация катализатора и введение антиоксиданта 5) отмывка раствора полимера от остатков катализатора 6) выделение полимера из раствора 7) сушка и упаковка каучука. [c.184]

В НИИМСК разработан новый процесс получения бутилкаучука. Процесс полимеризации проводится в углеводородном растворителе в присутствии комплексного катализатора на основе алюминийорганического соединения при —60- --90 °С [22]. Продолжительность непрерывной полимеризации между промывками реактора составляет около 10сут. Полимеризат содержит до 12% полимера. Полимер выделяется и сушится обычными способами. Пары растворителя и незаполимеризовавшихся мономеров, образующиеся при выделении полимера, конденсируются. Конденсат подвергается отмывде водой, сушке и ректификации. Очищенные продукты вновь используются в процессе полимеризации. Бутилкаучук, полученный по новой технологии, не отличается от бутилкаучука, выпускаемого нашей промышленностью и фирмами Полисар и Эссо . [c.354]

Способ зернистой коагуляции латекса разбавленными растворами электролитов с формированием пористой ленты каучука на лентоотливочной машине применяется для всех типов каучука, регулированных серой или сочетанием серы с меркаптаном, обладающих низкой пластичностью в условиях выделения и сушки и пластицирующихся при вальцевании. [c.382]

Существуют различные способы получения микросферических катализаторов. Они заключаются в приготовлении активной массы в виде золя или легкоподвижного пептпзпрованного гидрогеля, которые разбрызгивают через специальные ирпснособления в жидкую или газообразную среду. Основой больишнства способов является распылительная сушка. В силу поверхностного натяжения мелкие каплп жидкости стремятся принять сферическую форму. При очень тонком распылении поверхностное натяжение настолько велико, что шарообразную форму способны принять даже капли относительно малоподвижных гелей коллоидных веществ. [c.78]