Сушильная установка технологическая схема

Рис. 10.6. Установка сушильная. Технологическая схема с КИЛ и А

Выбор оптимальной технологической схемы сушильной установки проводится ва основе сопоставления значений приведенных затрат, составляющие которых вычисляются при расчёте каждого варианта соответствующей технологической схемы. [c.122]

Рпс. 17. Технологическая схема сушильно-прокалочной установки [c.86]

Принципиальная технологическая схема обработки твердого хозяйственного мыла на вакуум-сушильных установках приведена на рис. 28. [c.128]

Принципиальная технологическая схема. Схема дистилляционн(ой установки периодического действия Комсомолец приведена на рис. 20. Жирные кислоты, нагретые до 60—80° С, засасываются из емкости 1 в сушильный аппарат 2, в [c.55]

Установка сушильная Технологическая схема с КИП и А [c.305]

При наличии открытых топок для каждой сушильной установки разрабатываются правила эксплуатации сушильных устройств применительно к данным условиям, В барабанных сушилках предусматривается автоматическое прекрапхение подачи сырого продукта при остановке вращаюнтегося барабат/а. При изменении количества подаваемого на сушку продукта и его влажности тепловой режим сушильного барабана может легко меняться, что нарушит технологический процесс. На рис, 23 показана схема автоматического регулирования температуры сушильного барабана. Продукт поступает в сушильный барабан 3 по течке 8 и выходит с его противоположного конца. Образующиеся пары и пыль дымососом / удаляются через циклон 2, где пыль осаждается. Регулирование режима осуществляется системой автоматических устройств. [c.100]

Аппаратурно-технологическая схема обработки хозяйственного мыла с применением вакуум-сушильной установки. Эта схема, известная под названием ВСУ и применяемая на наших заводах, приведена на рис. 29. [c.128]

Кроме того, разработана система блокировок подачи воды в распылительные механизмы при прекращении подачи дрожжевой суспензии и система сигнализации об аварийной остановке механизмов изменена схема тушения, позволившая снизить вероятность образования взрывоопасных смесей дрожжевой пыли с воздухом в сушильном тракте в момент подачи огнегасительного средства (тонкораспыленной воды вместо пара) предусмотрено дистанционное включение системы тушения при загорании дрожжей осуществлены блокировки переключения механизмов сушильной установки, обеспечивающие устойчивые параметры технологического процесса снижена температура входящего в сушильную камеру теплоносителя, а следовательно, уменьшена опасность самовозгорания пыли в застойных участках проведена зачистка сварных швов металлической оболочки для предотвращения налипания суспензии на стенки камеры. [c.154]

Технологическая схема с механизацией на поточной линии всех операций по очистке и покраске баллонов с применением грунта-преобразователя ржавчины показана на рис. 5.31. Баллоны, требующие ремонта, после их освидетельствования поступают на конвейер, проходят через камеру мойки, устройство для покрытия грунтом-преобразователем ржавчины, после покрытия грунтом баллоны по конвейеру поступают в камеру окраски, из нее в сушильную камеру, после сушки — на установку для нанесения надписи на баллоне, затем — на разгрузочную платформу. Поточную линию обслуживают два человека. [c.272]

Представьте себе, что на заводе работает сушильная установка, обогреваемая по следующей схеме. Уголь или другое твердое топливо сжигают в топке парового котла, а выработанный пар направляют по паропроводу из котельной в технологический цех и используют для нагрева воздуха, применяемого для сушки. [c.127]

В настоящее время в производственных условиях гранулированный поликапроамид сушат в основном в вакуумных сушилках. Сушка осуществляется под вакуумом с остаточным давлением 66,5 Па (в конце процесса) при 90—110°С в течение 22—48 ч. Технологическая схема сушильной установки представлена на рис. 75. [c.170]

Процесс сушки материала в кипящем слое может быть также организован по принципу нестационарного режима. В данном случае схемы сушильной установки и установки для нагревания частиц в кипящем слое с периодической загрузкой материала совершенно аналогичны. Все эти особенности технологического процесса должны быть учтены при расчете. [c.230]

Существующие промышленные способы производства значительного числа продуктов химической промышленности включают в себя переработку растворов этих продуктов путем их выпарки, кристаллизации (грануляции), сущки и охлаждения. На каждой из этих стадий технологической схемы применяют сложное, дорогостоящее оборудование — выпарные аппараты, кристаллизаторы, различного типа сушильные установки и охладители [139]. [c.192]

Предел применения уравнения Re =-0,01 — 500, Г/ГН = 1,5 — 5,5. Технологические схемы сушки. Жидкие материалы можно высушивать в токе перегретого пара в распылительных установках, так как последние хорошо герметизированы. При испарении органических растворителей сушку рационально проводить в среде перегретого водяного пара [49, 58]. Это позволяет получить инертную среду при испарении растворителей, пары которых образуют взрывоопасные смеси. Схема такой установки показана на рис. VI 1-2. Раствор, при сушке которого испаряется органический растворитель, поступает в поверхностный теплообменник 1 и далее на центробежный диск 2 (или в форсунку). Сушильная камера 3 представляет собой герметичную башню. В нее сверху подают перегретый водяной пар при температуре 150 — 500° С, в зависимости от свойств высушиваемого материала. Высушенный [c.296]

Принципиальная технологическая схема озонаторной установки, используемой либо для обеззараживания, либо для обесцвечивания воды, представлена на рис. 186. Засасываемый компрессором 2 атмосферный воздух проходит через фильтр / для очистки от пыли, затем через охлаждающее устройство 5 и сушильный аппарат 4 после этого охлажденный и осушенный [c.285]

Во всех случаях технологический к. п. д. теплоиспользующей установки меньше технологического к. п. д. основного агрегата. Например, технологический к. п. д. сушильной установки, работающей на топочных газах (рис. 6-2), в схему которой входят топка с циклоном [c.234]

Производство СМС, как известно, отличается развитой технологической схемой, включающей склад сырья, отделение приготовления алкнлсульфатов или алкиларилсульфонатов, отделение приготовления композиции, распылительную сушильную башню с газогенераторной установкой, системы пылеулавливания, ввода полезных добавок в порошок после башни, транспортировки и хранения готового продукта. [c.24]

Рациональные энергетические схемы сушильных установок основаны на регенеративном использовании отработавшей теплоты как в сушильных установках, так и в других технологических процессах предприятия. [c.148]

На базе выбранных типовых аппаратов в зависимости от требований, предъявляемых к способам подготовки теплоносителя, степени очистки отходящих газов и других особениостей технологических процессов производства, осуществляется создание соответствующей технологической схемы сушильной установки. [c.122]

В сущильных установках прт использовании сернистого и зольного топлива приходится применять промежуточные теплоносители, крайне усложняющие технологическую схему и обусловливающие большой перерасход топлива. В качестве сушильного агента часто используют воздух, нагреваемый в паровых калориферах. Это требует создания или расширения котельных установок, расхода металла на калориферы (в которых воздух нагревается паром) и на паропроводы. [c.312]

На рис. 4.7 представлена принципиальная технологическая схема Установки сушки эмульсионного ПВХ на Усольском ПО Химпром . Основной аппарат - распылительная сушилка производительностью 1,8 т/ч по готовому продукту (4 т/ч по латексу) представляет собой вертикально установленную цилиндро-биконическую камеру объемом 440 м , диаметром цилиндрической части 8 м и высотой 16 м. В верхней части камеры имеется газораспределительное устройство диаметром 5 м, работающее на принципе закручивания через тангенциальный Вход всего потока сушильного воздуха (до 100 тыс. м /ч). В верхней Конусной части установлены 44 пневматических форсунки проиэводи- [c.131]

Принципиальная технологическая схема установки (рис. 104) для приготовления смазок на осажденном силикагеле состоит из блоков приготовления силикагеля и приготовления смазки. Гидрогель получают дри смешении водных растворов силиката натрия и коагулянта — подкисленного раствора сернокислого аммония. Для придания гидрофобности полученный гель подвергают поверхностной этерификации к-бугиловым спиртом с получением бутоксисиликагеля. Этерификацию проводят в автоклавах 1 и 4, обогреваемых циркулирующим теплоносителем (дитолилметаном), с удалением спирта в вакуумных сушильных камерах 2 и 3. [c.376]

Сепарация материала осуществляется в 1 иклонной камере 4 в верхней части сушилки имеется центробежный завихритель 5. Верхняя и нижняя крышки сушилки исполнены непараллельными, в результате чего площадь сечения канала становится переменной, а значит переменной становится и скорость движения фаз по спирали. Это ведет к дополнительной турбулиэации потока и обеспечению наиболее интенсивного режима тепломассообмена. В технологическую схему установки кроме сушилки входили так же паровой и злектрический подогреватели сушильного агента,в качестве которого использовался воздух,взвешиватель-подсушиватель,вентилятор ВВД-8 циклоны ЦН-15,рукавный фильтр,шнековый питатель влажного материала, секторные затворы и бункера для готового материала. [c.91]

Технологическая схема установки сушки распылением (рис. 5.2.5) включает узел приготовления и подачи высушиваемого материала к распыливающему устройству, узел нагрева и подачи сушильного агента в сушильную камеру, сушильную камеру, распь(ливающее устройство, систему отделения высушенного про- [c.491]

В НИИполимеров и НПИ проведена серия научно-исследовательскш работ по определению возможностей сушки ПВХ перегретым водяны паром и поиску вариантов аппаратурно-технологического оформлени процессов. Отработка технологии и аппаратурного оформлении процесса сушки суспензионного ПВХ проведена на опытной сушильно установке с замкнутым циклом теплоносителя [43], принципиальна технологическая схема которой показана на рис. 3.16. Установй состоит из узла подготовки влажного материала к сушке и подачи ег( в сушилку, спирально-вихревой сушилки, узлов пылеулавливания Ч конденсации пара, очистки орошающей воды, нагревательного >j тягодутьевого оборудования. Схема установки предусматривав также работу с замкнутым циклом воздуха. , [c.110]

Принципиальная технологическая схема озонаторной установки, используемой либо для обеззараживания, либо для обесцвечивания воды, представлена на рис. 216. Засасываемый компрессором 2 атмосферный воздух проходит через фильтр I для очистки от пыли, затем — через охлажла-тощее устройство 3 и сушильный аппарат 4. После этого охлажденный и осушенный воздух поступает в генератор озона 5 (озонатор). Озонированный воздух подводится в устройства для смешения его с водой, которое [c.320]

Рассмотрим вначале схемы сушки сырья в дробилках. При включении в технологическую схему дробилки-сушилки можно отказаться от более сложных мельниц для одновременной сушки и измельчения. Если в дробилке с одновременной сушкой осуществляется подсушка сырь.я и мельница с одновременной сушкой в схеме сохраняется, то повышается производительность мельниц за счет снижения начальной влажности (с 8—10 до 2,5—3% абсолютных). При использовании молотковых дробилок для подсушки и применении высокотемпературных газов из топки можно снизить влажность сырья на 3%, если же используются отходящие газы печей — на 1%. В специальных дробильно-сушильных установках с ударными дробилками влажность может быть снижена на 10% в первом случае и на 4% при использовании печных газов. При использовании современных дробилок-сушилок в измельчительпой схеме устанавливают более короткую мельницу (короче на 20%). [c.166]

Барометрический режим работы сушильного агрегата определяется его аппаратурно-технологической схемой (работа сушилки под давлением или при разрежении). При установке вентилятора между барабанной сушилкой и рукавным фильтром в барабане сушилки предусматривается разрежение 20—30 мм вод. ст. и давление перед фильтром около 10 мм вод. ст. Средняя продолжительность пребывания 6nKapj6oHaTa в сушилке 5 л ык. Унос бикарбонатной пыли воздухом из сушилки в рукавные фильтры составляет около 10—12% количества сухого продукта. Расход пара 0,7—0,8 mim готового продукта. [c.160]

Абсорбционное отделение завода показано схематически на фиг. 11.11,/4. Для подачи рециркуляционного потока серной кислоты в кислотный абсорбер и сушильную башню и для откачки готового продукта из установки используются два погружных насоса. Они расположены в разбавительной емкости, где производится смешение серной кислоты с водой до желаемой концентрации. В первой модели этой системы, показанной на фиг. 11.11,5, величина обратного потока в абсорбер и сушильную башню задавалась с помощью вычислительных блоков PUMP и MIXER. Поток воды, предназначенной для разбавления кислоты, устанавливался равным потоку, который был измерен при производственных испытаниях технологической схемы. Это привело к очень медленному увеличению концентрации серного ангидрида в потоках модели, как показано на фиг. 11.2. [c.268]

Ниже приведены примеры расчета некоторых основных типов сушилок. Объем книги не позволяет привести конструктивные, прочностные и иные расчеты, относящиеся к технологической схеме всей сушильной установки, включая вспомогательное оборудование. Авторы преследовали цель помочь читателю освоить практически рассмотренные выше теоретические положения и методические указания, касающиеся расчетов собственно процессов сушки в аппаратах со взвешенным или полувэвешенным слоем материала. [c.239]

Установка состоит из следующих основных отделений подготовки сырья, реакторного, улавливания, грануляции, складирования и утилизации отходов. В отделении подготовки сырья происходит прием, хранение, приготовление рабочих смесей. Обезвоживание, очистка от механических иримесей, нагрев до необходимой температуры и подача присадки в сырье (аппараты центробежные насосы, паровые нагреватели, вла-гоиспаритель с пеноотде-лителем, печь и фильтр). В реакторном отделении. происходит разложение сырья в высокотемпературном потоке продуктов сгорания с образованием технического углерода, а также охлаждение сажега-зовой смеси (аппараты реактор, воздухоподогреватель, коллектор, холодильник-ороситель). В отделении улавливания выделяется технический углерод из газообразных продуктов реакции (аппараты циклоны, рукавные фильтры, калорифер, вентиляторы). В отделении грануляции происходит очистка технического углерода от посторонних включений, его уплотнение и гранулирование (аппараты смеситель-гранулятор, сушильный барабан, элеватор, конвейер, сепаратор). Технологическая схема установки нредставлена на рис. XII-3. [c.165]

Задача оптимальной организации сушильного процесса органически сочетает оптимизацию теплотехнической схемы, конструкции сушильной установки, а также режимных параметров сушки. Под режимными параметрами сушки понимают, напр имер, для конвективной сушки температуру, скорость и относительную влажность сушильного агента. Оптимизацию режимных параметров следует вести методом отыскания минимума целевой функции, которая может быть получена на основе экономико-математической модели конвективньпх сушильных установок, когда экономические показатели выражены в виде непрерывной функции от конструктивных и технологических параметров. [c.153]

Во всех случаях технологический к. п. д. теплоиспользующей установки меньше технологического к. п. д. основного агрегата. Например, технологический к. п. д. сушильной установки, работающей на топочных газах (рис. 6-2), в схему которой входят топка с циклоном или искроосадительными камерами и собственно сушилка, ниже, чем технологический к. п. д. самого сушильного агрегата [Л. 22, стр. 60]. [c.261]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология