Волокнистые формовочные материй

Фаолит (ТУ ГХП 36—44) — волокнистый формовочный материал, получаемый на основе феноло-формальдегидной резольной смолы и кислотостойких наполнителей — асбеста, графита и песка. Выпускают фаолит трех марок марка А содержит в качестве основного наполнителя асбест, Т — графит, П — кварцевый песок. [c.193]

Наполнители. Порошкообразные, волокнистые или хлопьевидные материалы иногда добавляют к пластмассам наряду с армирующими материалами или вместо них с целью улучшения формовочных свойств композиций, изменения свойств материала или его абляционных характеристик. Ниже приведены некоторые рекомендации относительно их применения. В общем случае наполнители выбирают [c.437]

Волокнистые формовочные материалы (ТУ ГХП 36—44). Материалы на основе феноло-формальдегидной резольной смолы и асбеста с графитом или песком называются фаолитами. Различают фао-литы марок А, П и Т, которые в основном используются в качестве конструкционного материала. Из фаолита изготовляют готовые аппараты и полуфабрикаты в виде листов, которые в сыром виде и неотверж-денном состоянии поставляются заводам химической промышленности и машиностроения и используются для изготовления разнообразной химической аппаратуры, а также и для ее обкладок в целях защиты от коррозии. [c.95]

При производстве стальных болванок расплавленный металл выливают в большие изложницы, которые состоят из трех секций, изготовленных из огнеупоров (днища) и стали. Для равномерного затвердевания крышечные стороны изложницы герметизируют изоляционным картоном на фенольном связующем, листы которого выполняют роль утепленных надставок изложниц. Материал для изготовления утепленной надставки включает формовочную смесь, асбест, стекловату и бумагу, которые смешивают с водой и фенольным связующим. При этом образуется волокнистая пульпа, похо- [c.224]

Обычно в закрытый, окру/кенный паровой рубашкой, котел помещают 1 моль фенола, катализатор и 1,5 или 0,75 моля водного раствора формальдегида (в зависимости от того, какой катализатор применяется — основной или кислый) и в течение нескольких часов нагревают. Воду в конце реакции удаляют нагреванием под вакуумом и расплавленный резиноид извлекают из котла. Для быстро полимеризующихся формовочных составов применяется преимущественно кислый катализатор, причем к порошку добавляется гексаметилентетрамин смолы же, предназначенные для лаков (см. ниже) и слоистых пластиков, приготовляются с щелочным катализатором. Смола и наполнитель с пигментами или красителями для окраски смешиваются и пропускаются между горячими роллами, чтобы добиться хорошего пропитывания наполнителя смолой. Все наполнители уменьшают усадку, но, кроме того, каждый тип наполнителя имеет свои преимущества так, волокнистые наполнители. придают высокое ударное сопротивление, асбест — теплоизоляционные свойства. Часто применяется в качестве наполнителя и древесная мука. Получаемые пластины могут быть использованы как таковые или же, будучи размолоты в порошок, применяются как обычный материал для формования. Посредством литья при сравнительно низких температурах, без наполнителя, получаются неполностью дегидратированные, слабо окрашенные литые продукты. Они бывают матовыми или прозрачными, в зависимости от того, удалена ли вода, и при окраске приобретают очень красивьп т вид. Окраска этих смол мало устойчива в отноше- [c.473]

Асбест, или горный лен , представляет собой природный волокнистый материал, обладающий огнестойкостью, кислото- и щелочестойкостью и достаточно высокой механической прочностью. Известны два вида асбеста серпентиновый и амфибо-ловый. В качестве наполнителей в прессовочных и формовочных материалах часто применяют хризотиловый и антофилитовый асбест. [c.213]

Также энергетически экономичен способ сухой подготовки пластмассовых отходов с помощью компактора. Способ пригоден для переработки отходов следующих комбинированных полимерных материалов искусственная кожа из ПВХ, ковровые изделия из полиамидов, линолеум из ПВХ [144]. Преимущества метода, реализованные в установке, заключаются в последовательном выполнении ряда технологических операций измельчение, сепарация текстильных волокон, пластикация, гомогенизация, уплотнение и грануляция можно также вводить добавки. Подкладочные волокна отделяют трижды — после первого ножевого дробления, после уплотнения и после вторичного ножевого дробления. Получают формовочную массу, которую можно перерабатывать литьем под давлением. Она содержит еще волокнистые компоненты, которые, однако, не мешают переработке, а служат наполнителем, усиливающим материал. При переработке искусственной кожи из ПВХ с помощью пласткомпактора марки СУЗО (рис. 6.9) при производительности около 150 кг/ч общая потребляемая мощность установки составляет около 70 кВт [145]. Растворный и мокрый способы требуют по меньшей мере вдвое больше энергетических затрат, но при мокром способе доля волокон снижается приблизительно до 5 % [146]. При сухом способе в ПВХ может содержаться более 15 % волокон. [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология