Асбест как наполнитель

Широкое распространение в нашей стране нашли сальниковые устройства с шевронными кольцами из фторопласта Ф4 [27, 28] и с пружинным поджатием. Такие сальниковые уплотнения являются самоуплотняющимися. Сила трения штока о набивку в сальниковом устройстве с фторопластовым наполнителем определяется так же, как и в сальниках с набивкой на основе асбеста (3.41), но при этом коэффициент трения q принимается равным 9810 Н/м (0,1 кгс/см ). [c.279]

В качестве наполнителей применяют различные неорганические и органические материалы — порошкообразные, волокнистые или слоистые. К порошкообразным материалам относятся древесная мука, опилки, некоторые минеральные вещества к волокнистым— асбест, стеклянное волокно к слоистым — текстиль, стеклянная ткань, древесная стружка, бумага и др. (Газонаполненные пластмассы — пенопласты и поропласты — составляют особую группу.) Наибольшее повышение механической прочности достигается обычно при применении слоистых и волокнистых наполнителей. В табл. 68 сопоставлены основные механические свойства пластмасс, приготовленных на основе полиэфирной смолы, со свойствами смолы в чистом состоянии, а также со свойствами сплавов алюминия и конструкционной стали. [c.597]

Битумные мастики. Битумные мастики делят на горячие и холодные. Горячей мастикой битуминоль называют вяжущие для футеровки, приготовляемые на основе горячего битума. В состав мастики входят битум марки БН-У или рубракс (вяжущее), пылевидные кислотоупорные порошки и мелковолокнистый асбест (наполнители). [c.28]

На основе меламиноформальдегидных олигомеров получают прессматериалы с органическими (сульфитная целлюлоза) и неорганическими (асбест, слюда) наполнителями, слоистые пластики. Олигомеры применяют в лакокрасочной промышленности, для пропитки бумаги и т. п. [c.72]

ТУ 21-22-23-81. Асбест-наполнитель ГОСТ 4682-84. Концентрат баритовый ТУ 48-687-83. Концентрат баритовый флотационный ТУ 39-0147009-060-91. Утяжелитель баритовый модифицированный, усовершенствованный [c.71]

Асбовинил. Этот материал состоит из лака этиноль, асбеста, наполнителя (графита) и пластификатора (битума). Асбовинил используют только в качестве антикоррозионного покрытия изделий из других, нестойких к действию агрессивных сред материалов (металла, дерева, бетона). , . [c.13]

Практическое значение силикатов весьма разнообразно. Они находят применение в строительном деле (цемент и другие материалы), в силикатной промышленности (стекло, цемент, фарфор, кирпич, гончарные изделия), как рудные источники многих ценных металлов (никеля, лития, цезия). Кроме того, некоторые из них имеют самостоятельное значение, например асбест — наполнитель при получении очень прочных пластмасс и теплоизоляционный материал, слюда — изолятор с очень высокой теплостойкостью. [c.261]

Давыдов А. Б., Иванова 3. Г. Предварительная обработка асбеста — наполнителя пластмасс — и его сорбционные свойства. — Пласт, массы, 1965, № 1, с. 41—44. [c.170]

Асбовинил представляет собой материал, в состав которого входит лак этиноль, измельченный асбест, наполнитель и пластификатор. Асбовиниловую массу обычно приготовляют из 100 вес. ч. лака этиноль (в пересчете на 45%-ный) и 56—60 вес. ч. молотого асбеста (при влажности его не более 4%). [c.143]

Весьма распространенный прокладочный материал —паронит. Он гфедставляет собой композицию, состоящую из асбеста, каучука и различных наполнителей. Паронит выпускают в виде листов. Прок ладки из паронита применяют при температурах до 450 С и давлениях 6 МПа в самых различных средах — горячей воде, водяном паре, различных кислотах и растворителях. Он стоек в азотной и серной кислоте, во многих растворителях (бензине, бензоле и др.) и других средах. [c.57]

Большое внимание необходимо уделять прокладке, так как качество ее определяет плотность, прочность, упругость и срок службы соединения. Наибольшее при.менение получили паронитовые прокладки, изготовленные из асбеста, наполнителей и латексного каучука. Перед установкой на место их проваривают в касторовом 50 [c.50]

Комбинированные прокладки. Они состоят из металлических и неметаллических материалов, которым металлическая армировка придает жесткость, а более пластичный неметаллический наполнитель обеспечивает герметичность соединений. Широко применяют асбоме-таллические прокладки. Комбинированные прокладки имеют разную конструкцию, например асбсст, армированный проволокой 2 (рис. 36) спиральный витой металл с асбестовым заполнителем тонколистовой металл с прослойками асбеста, резины или паронита и др. Для агрессивных сред применяют комбинированные прокладки с фторопластовым чехлом 3 (рис. 36), они состоят из металлической или паронитовой сердцевины, промежуточного слоя из мягкого материала и тонкой фторопластовой обкладки. [c.58]

Наполнитель антофилитовый асбест Наполнитель хризотиловый асбест По источнику [c.370]

В химической промышленности в качестве прокладочного материала широко применяется паронит, изготовляемый из асбеста, наполнителей и каучука [c.215]

Формовочные материалы, известные под названием фаолитов, получают смешиванием резольной феноло-формальдегидной смолы с асбестом (наполнителем). [c.203]

Полипропилен с высоким содержанием наполнителя (асбест, тальк, окись цинка, каолин и др.) обладает улучшенной стойкостью к высоким температурам. Полипропилен можно вспенивать. Вспененный полипропилен является хорошим звукоизоляционным материалом, напрнмер для оболочек телефонных и телевизионных кабелей [131]. Для повышения прочности полипропилен армируют стекловолокном [132, 133]. Разработан способ получения пленок для изготовления мешков [134]. [c.305]

Паронит (асбест, натуральный каучук, наполнитель)........ [c.67]

Примечания. ]. Трубы изготовляются из фаолита марок А, Т и П, отличающихся различными наполнителями (асбест, песок и др.). [c.106]

В антикоррозионной технике <наибольшее распространение находят стекловолокно и асбест, используемые в основном в качестве наполнителей. Добавление в состав пластмасс к герметиков асбеста придает [c.78]

Выбор наполнителя зависит от заданных механических, диэлектрических и антифрикционных свойств изделий. Для производства материалов с повышенной ударной вязкостью в качестве наполнителя применяют обрезки тканей, нитки, бумагу, льняное и стеклянное волокно для получения материалов с хорошими антифрикционными свойствами и теплостойкостью применяют асбест. [c.62]

Фаолит представляет собой кислотоупорную пластическую массу на основе резольного фенолоформальдегидного олигомера и кислотостойкого наполнителя (асбест, графит, кварцевый песок). Фаолит производится как в виде готовых изделий из отвержденного фаолита, так и в виде полуфабрикатов— сырых листов, прессовочной массы и замазок. Технологический процесс производства фаолита (рис. 41) состоит из следующих стадий получение смолы, смешение смолы с наполнителями, получение изделий, отверждение их и механическая обработка. [c.64]

Фенолоальдегидные прессовочные материалы — это композиции на основе новолачных и резольных олигомеров с органическими и неорганическими наполнителями и другими добавками (отвердители, красители, смазывающие вещества). Органическими порошкообразными наполнителями служат древесная мука, молотый кокс, графит. В качестве минеральных наполнителей используют кварцевую муку, каолин, молотую слюду и др. К волокнистым наполнителям относят хлопковый линт, асбест, стекловолокно, тканевую крошку. Ьтвердителями являются уротропин, известь смазывающими веществами— стеарин, стеараты. [c.60]

Придание необходимых свойств полиамидам достигается также введением различных наполнителей. Так, антифрикционные наполнители (графит, дисульфид молибдена) улучшают износостойкость и снижают коэффициент трения полиамидов. Волокнистые наполнители (стеклянное волокно п асбест) значительно улучшают физико-механические свойства и теплостойкость полиамидов, уменьшают усадку изделий. [c.84]

Мокрое смешение. На первой стадии процесса в смесителе готовят вязкую тестообразную смесь на основе асбеста, наполнителей, жидких связующих и растворителей. Каучук перед введением пластицируют на валковой краскотерке, а затем растворяют. Полученную гомогенную смесь выдавливают через головку экструдера, ширина П1,ели которой соответствует размерам накладки, — в результате иолучают плотную иепрерывиую лепту, которую разрезают на полосы иужиой длины, я растворитель удаляют ири сушке лент в печи. Сушку ведут в течение нескольких часов при 50— 90°С смола в это время подвергается частичному отверждению, а затем формованию. Этот метод можно изменить, уплотняя смесь [c.245]

В зависимости от сорта и количества резины, асбеста, наполнителей паронит обладает различными свойствами (табл. 143). Кроме обычного паронита, выпускают ферронит, паронит ЭЧ. [c.275]

Наполнитель антофилито-вый асбест Наполнитель хризотиловый асбест Наполнитель антофилито-вый асбест Наполнитель хризотиловый асбест [c.401]

Процесс сопровождается выделением воды. Фенолоформальдегидные СМС1ЛЫ обладают замечательным свойством при нагревании они вначале размягчаются, а при дальнейшем нагревании (особенно в присутствии соответствующих катализаторов) затвердевают. Из этих смол готовят ценные пластические массы — фенопласты смолы смешивают с различными наполнителями (древесной мукой, измельченной бумагой, асбестом, графитом И Т. п.), с пластификаторами, красителями, и из полученной массы изготовляют методом горячего прессования различные изделия. В последние годы фенолоформальдегидные смолы нашли новые области ноименения, например, производство строительных деталей из отходов древесины, изготовление оболочковых форм в литейном деле. [c.505]

Рис, 7.15. Зависимость коэффициента теплопроводности в поперечном направлении однонаправленных композиционных материалов на основе эпоксидной смолы и антофиллита и композиционного материала на основе фенолоформальдегидной смолы и хризотилового асбеста (наполнитель — тканые маты и маты с хаотическим распределением волокон) от объемной доли волокон, стандартная температура 35 °С [12, 24]) [c.313]

По источникам [14] и [14а] стоек Наполнитель антофилито-вый асбест Наполнитель хризотиловый асбест По источнику [73] стоек до 80°. Насыщенный раствор при 100° удовлетворительно стоек [c.114]

Стойкость зависит от марки асбеста—наполнителя асбовинила(при использовании хризо-тилового асбеста стойкость выше, чем при использовании аито-филлитового асбеста). С повышением концентрации раствора стойкость понижается до 30%-ной концентрации вполне стоек в 30— 50%)-ных растворах стоек и относительно стоек, при больших концентрациях нестоек [c.500]

Diall FS-6 — композиция из ди-аллилизофталата и асбеста (наполнитель). Свойства предел прочности при изгибе 126 кГ/см предел прочности при сжатии [c.64]

По окончании обработки серой в нефтебитум при кипении добавляется порциями сначала порошкообразный кислотоупорный наполнитель (диабазовая, андезитовая, бештаунитовая мука, КЦ, КЦВ, маршалит, кварцевый песок, размолотый пылевидный уголь, бой шамотного, либо трепельного кирпича, трепел и т. д.), просеянный через сито 900 огв/сл , а затем коротковолокнистый асбест. Наполнители и асбест добавляются в количествах, указанных в инструкции конторы Металлохимзащита для приготовления Битуминоля той или иной марки. [c.36]

Ф а о л и т. Его изготовляют из резольной смолы и наполнителя. В зависимости от рода наполнителя различают фаолит марки А (асбестоЕый наполнитель) и марки Т (наполнители — графит и асбест). Этот вид термореактивной пластмассы выпускают в виде отвержденных труб и сырых листов толщиной до 20 мм, из которых с помощью штампов и моделей формуют изделий. При нагревании до 120...130°С сырой фаолит затвердевает, приобретает достаточную механическую прочность и поддается всем видам механической обработки. Он устойчив к растворам различных минеральных и органических кислот и ко многим органическим растворителям. В щелочных средах фаолит нестоек. Температура его применения от —30 до - -130°С. В сыром виде он легко формуется и режется ножом. Детали из него можно склеивать сырой фаолитовой замазкой, после отверждения которой получается прочный и плотный шов. [c.23]

Повреждения пластмассового покрытия различных рукояток устраняются зачисткой, нанесением смеси фаолитовой замазки с графитом, служащим для придания черного цвета, сушки и шлифовки. Для заделки поврежденных участков аппаратуры применяются эпоксидные смолы. Эпоксидные смолы при отверждении образуют хрупкие покрытия. Для снижения их хрупкости и уменьшения внутренних напряжений в состав клея вводятся пластификаторы (полиэфиры, дибутилфталат, тиоколы, трикрезилфталат и др.) в количестве 5—30 частей (по массе). Промышленностью выпускаются эпоксидные компаунды, в составе которых уже имеется пластификатор. Для повыгаения прочности, адгезии и улучшения других свойств в эпоксидный клей вводятся наполнители — порошкообразные и волокнистые материалы, алюминиевая пудра, кварцевая мука или песок, асбест, стекловолокно, графит, стальные и чугунные опилки, тальк. Наполнители снижают усадку и сближают коэффициенты расширения эпоксидной смолы и металла. [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология