Наполнители термостойких смол

ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ, высокодисперсные композиции, применяемые для получения защитных, Д(-ко])атив ых и др. покрытий по металлу, бетону, стеклу, керамике и др. термостойким материалам. Осн. компоненты — пленкообразующие в-ва (эпоксидные или полиэфирные смолы, полиакрилаты, полиамиды, поливинилхлорид, пентаплаа, полиэтилен, поливинилбутираль, фторопласты и др.) и пигменты, напр, оксиды Сг, ре, Т , сажа содержат, крометого, пластификаторы, наполнители, отвердители, стабилизаторы, а также добавки, улучшающие сыпучесть краски н ее растекание по подложке. Изготовляют П, к. смешением сухих компонентов в мельницах (напр,, шаровых, коллоидных) или в турбосмесителях, а также смешением в расплаве в экструдерах или лопастных смесителях с послед, измельчением в дробилках. Размер частиц П. к. 10—300 мкм, толщина образуемых ими покрытий 50—400 мкм. [c.474]

Термостойкая резина, (например, ИРП-1225) выдерживает температуру до 200 °С. Паронит — композиция на основе асбеста, каучука н наполнителей. Используют его при <450°С и давлении до 80 кгс/см . Паронит устойчив в азотной и серной разбавленных кислотах, а также в щелочных растворах. Полихлор-виниловый пластикат (смесь полихлорвиниловой смолы с пластификатором) стоек в большинстве кислот. Предельная температура эксплуатации составляет 60 °С. Прокладки из комбинации асбеста и фторопласта применяют при температуре до 400 °С в различных агрессивных средах. По конструкции различают плоские, шнуровые и фасонные прокладки. [c.191]

В 1965 г. освоен серийный выпуск нетканого фильтровального материала, представляющего собой слой волокнистой массы толщиной 0,6—0,9 мм, в котором в качестве основы используется капрон и в качестве наполнителя хлопок (либо один хлопок). Волокна капрона и хлопка склеивают синтетическим латексом, стойким к нефтепродуктам. Для повышения водо- и термостойкости к латексу добавляют термореактивную смолу — мета-зин. [c.135]

С помощью способа термореактивных маточных смесей можно увеличить содержание фенольных смол в рецептуре с неполярными каучуками, а также повысить термостойкость. В этом случае нет необходимости применять неорганические наполнители средней активности, особенно для производства резиновых изделий светлых оттенков. Эластичность таких резин выше сажевых, а остаточное сжатие меньше. [c.112]

Модифицированные фуриловым спиртом М.-ф. с. (т. наз. карбамидно-фурановые смолы) легко совмещаются с наполнителем (песком), обеспечивая прочность и термостойкость отвержденных композиций (в частности, стеря ней для литья). [c.158]

Связующими в А. служат преимущественно феноло-(крезоло)-формальдегидные смолы резольного типа, реже — меламино-формальдегидные, фурфурольные, кремнийорганич. смолы и суспензии политетрафторэтилена. Содержание смолы в А. составляет 40—50%. Для нек-рых специальных марок А. в состав связующего вводят термостойкие порошкообразные наполнители (напр., кремнезем). Нек-рые свойства А. на основе феноло-формальдегидных смол приведены ниже (см. также таблицу) [c.105]

При составлении порошкообразных прессовочных композиций необходимо учитывать физические и химические свойства наполнителей химическую природу, размеры и форму частиц, содержание воды, летучих веществ и кислот, оснований или нейтральных солей, а также удельный объем, теплопроводность, электрические свойства, гигроскопичность, термостойкость и способность смачиваться смолой. [c.125]

Наличие большого числа наполнителей и армирующих материалов определило необходимость создания стандартов для сравнительной оценки их свойств и выбора нужного инградиеита. В настоящее время общепринята следующая классификация этих материалов общего назначения, с улучшенными ударопрочными свойствами, с улучшенными электрическими свойствами и термостойкие. В ФРГ стандарт DIN 7708 устанавливает более конкретную дифференциацию по типу наполнителя, количеству смолы и цвету. Минималь- [c.146]

Термостойкие адгезивы на основе ФС используют для приклеивания к цоколю баллонов осветительных и радиолами. Адгезивы состоят из порошкообразной смесн быстроотверждающегося новолака, ГМТА и минеральных наполнителей содержание смолы в этой смеси составляет 12—15% Все компоненты затирают в пасту с 10 масс. ч. растворителя (этанол, изонропанол) и полученную композицию загружают в бункер цокольной машины, на которой с помощью дозировочных устройств сначала заполняют цоколь адгезивом, а затем запрессовывают в него стеклянный баллон. Для отверждения адгезива собранное изделие помещают в туннельную или карусельную печь с температурой 180—200 °С и выше. [c.269]

Скорость коррозии силицированных и импрегнированных образцов со временем уменьшается, приближаясь к минимальному значению. Защитный диффузионный слой, импрегнированный феноло-формальдегидной смолой, повышает коррозионную стойкость стали Ст. 3 в 10%-ных растворах кислот следующим образом в азотной — в 400 раз, в соляной — в 100 раз и в серной — в 25 раз. Импрегни-ровапие силицированного слоя эпоксидной смолой надежно защищает сталь от коррозии. В качестве отвердителя в смолу до пропитки добавляется полиэтиленнолиамин, что исключает возможность повторного использования смолы и этим существенно повышает ее расход. Полная полимеризация феноло-формальдегидной смолы достигается только термообработкой. Известно, что такая смола склонна к старению, но процесс этот медленный, поэтому смолу можно использовать в течение длительного срока. Низкие коррозионные свойства образцов, пропитанных жидким стеклом, вызваны недостаточным затвердением наполнителя в порах. Незатвердевшее жидкое стекло легко вымывается из пор реакционной среды. По данным Горбунова [9], диффузионное солицирование эффективно до температур 700— 750° С. Б пропитанном защитном слое смола в порах находится в чистом виде. Поэтому термостойкость диффузионного пропитанного слоя определяется термостойкостью смолы. Так, при пропитке образцов феноло-формальдегидной смолой, температура, обеспечивающая термостойкость защитного покрытия, пе превышает 150— 170° С. [c.181]

Фенольные пресс-массы с порошкообразным наполнителем — кварцевой мукой обладают самой высокой термостойкостью по сравнению с пресс-массами, содержащими другие м инеральные наполнители. Фенольная смола, наполненная кварцевой мукой, успешно применялась в космической технике [4]. [c.105]

Для эксплуатации в высокоагрессивных средах разработаны новые типы связующих для стеклопластиков, характеризующихся химической стойкостью и термостойкостью. Так, связующие на основе виннлэфирных смол обладают стойкостью к 400 видам химически агрессивных сред. Стеклопластики на этих связующих негорючи, удовлетворяют противопожарным требованиям. Разработаны стеклопластики, содержащие электропроводящий наполнитель и не накапливающие на поверхности электростатических зарядов, что позволяет применять их в нефтехимической промышленности. [c.40]

УГЛЕВОДОРОД-ФЕНОЛО-ФОРМ АЛ ЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ, олигомерные продукты поликонденсации фенола и формальдегида с углеводород-формальд. смолами или с углеводородами. В присут. кислотных кат. получают новолачные смолы, в прнсут. щел. катализаторов — резольные, аналогичные феноло-формальд. смолам. Замена высокую адгезию смол к наполнителям, а также повышенные коксовый остаток (более 60%), термостойкость (до 300 °С) и диэлектрич. св-ва (ро 10 —10 Ом-см) продуктов отвер [c.602]

В состав герметиков на основе бутадиен-нитрильных каучуков входят наполнители, феноло-формальд. смолы, орг. р-рители и др. Невулканизов. составы, образующие герметизирующий слой в результате испарения р-рителя, обладают хорошей адгезией и стойкостью к действию бензина, керосина и воды. Их термостойкость не превышает 100°С. Прочные и топливостойкие вулканизованные бутадиен-нитрильные Г. работоспособны до 150°С. [c.535]

См лит. при ст. Каучуки синтетические. КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ КЛЕИ, получают на основе кремнийорг. полимеров. Могут содержать отвердитель (обычно пероксиды, амины, щелочи), эпоксидные смолы, каучуки и др. орг. полимеры, повышающие эластичность и прочность клеевой прослойки полиорганометаллосилокса-ны, улучшающие термостойкость, эластичность и адгезию наполнитель (асбест, ВЫ, Ст Оз, 2пО и др.) и р-рители (этил-ацетат, этанол, толуол и др.). Выпускаются в виде вязких жидкостей или паст. Отверждаются 2—3 ч при 150—270 °С, с помощью силазанов — при комнатной т-ре. В отвержденном состоянии отличаются высокой тепло-, термо- и атмо-сферостойкостью работоспособны от —60 до 600°С (длительно) и до 1000 С (кратковременно). Примен. для склеивания металлов, теплостойких неметаллич. материалов (напр., стеклотекстолита, графита, асбоцемента, теплостойких резин), приклеивания к металлам теплоизоляции и теплозащитных покрытий в авиац., ракетной и др. отраслях пром-сти. [c.284]

Термореактивные П., получаемые пропиткой бумаги или хл.-бум. ткани р-рамн или водными эмульсиями феноло-формальд. с.мол, традиционно используют в произ-ве гети-наксов и текстолитов. Широко известны П, на основе модифицир. феноло-формальд. смол в виде стекловолокнистого шпона и собранных в ленту стеклонитей (см. Стеклопластики). Важное место, особенно в произ-ве высокона-гружаемых изделий из полимерных композиц. материалов, занимают термореактивные П. на основе эпоксидных связующих и высокопрочных и высокомодульных углеродных, стеклянных или орг. волокнистых наполнителей. Эпоксидные П. получают пропиткой наполнителя р-ром или расплавом связующего либо по пленочной технологии, а перерабатывают методами намотки или выкладки, В качестве термореактивных связующих повыш. термостойкости в произ-ве П. все шире используют олигоимиды с концевыми группами, способными к полимеризации, и олигомеры на основе ароматич. соед., содержащих ацетиленовые, нитриль-иые или др. группы, способные к циклотримеризации. [c.86]

Стеклоуглерод - твердый продукт карбонизации отвержденных термореактивных смол (напр., феноло-фор-мальд.), целлюлозы, ароматич. углеводородов и др. в-в, к-рые, минуя жидкую фазу, превращаются в карбонизованные продукты. Процесс осуществляют медленным нафевом в-в в восстановит, или инертной среде, иногда с введением наполнителей (напр., сажи). При т-ре выше т-ры фафитации стеклоуглерод сохраняет мелкокристаллич. изотропную структуру, устойчив к диффузии неуглеродных примесей (напр., металлов). Изделия из него получают прессованием или литьем. Как особо чистый материал стеклоуглерод используют гл. обр. при изготовлении электродов для электрохим. произ-в, термостойкой хим. посуды для вакуумного испарения металлов, тиглей для выращивания монокристаллов полупроводников. [c.24]

Четыреххлористый кремний является исходным материалом при синтезе кремний-органических соединений, используемых для получения диэлектриков, лакокрасочных жаростойких покрытий, смазочных материалов, уплотнительных материалов, гидрофобизирующих средств для защиты от влаги различных изделий и т. д. Среди кремнийорганических соединений известны кремнийорганические смолы, кремнийорганический каучук, широко применяемый для получения теплостойкой резиновой изоляции проводов, теплостойких прокладок и др. s-iss Четыреххлористый кремний используют в качестве средства для создания дымовых завес. Он служит для получения аэросила — безводной высокодисперсной двуокиси кремния, используемой в качестве наполнителя в производстве термостойких резин на основе силиконового каучука. При ги-( дролизе Si l4 в пламени водорода при 750—1000° образуется 4 весьма однородная двуокись кремния с размерами частиц от 10 до 40 ммк. В зависимости от режима гидролиза можно получать кремнезем с удельной поверхностью от 50 до 450 ж /г. [c.747]

Силиконы, или кремнийорганические полимеры, которые можно рассматривать как органические производные силикатов, получают путем проведения последовательно гидролиза мономеров и поликонденсации из алкил- и арилхлорсиланов и т. д. Они отличаются высокой термостойкостью, химической стойкостью и эластичностью. В зависимости от характера связи между молекулами и природы входящих в их состав радикалов силиконы можно получать в виде смол, каучукоподобных веществ, масел или жидкостей. На основе этих соединений производят жаростойкие, жаропрочные лаки, жидкие смазки, силиконовые каучуки и слоистые пластики. Наибольшее значение приобретают силиконовые полимеры, используемые в качестве покрытий, устойчивых во многих агрессивных средах, кислороде, озоне, влажной атмосфере, к действию ультрафиолетового облучения, а в комбинации с различными наполнителями и к нагреву до 500—550 °С. В качестве наполнителей используют чаще всего порошкообразные алюминий, титан или бор. Силиконовые покрытия наносят на различные металлические конструкции для защиты их от коррозии. [c.141]

В кислой среде с избытком фенола образуется растворимая смола. Она термопластична и не способна к дальнейшему превращению. В щелочной среде с избытком формальдегида при 80° С образуется растворимая плавкая смола, называемая резолом. Она имеет линейное строение, но содержит свободные метилольные группы. Эта смола термореактивна, так как при нагревании выше 100° С (нри 130—180° С) переходит в неплавкое состояние за счет дальнейшей реакции поликонденсации с образованием трехмерных структур. Этим пользуются при формовании слоистых изделий для 1слеевых и лаковых покрытий. Растворами полимера, который находится в стадии резола, пропитывают бумагу, ткани, древесные стружки. После удаления растворителя и нагревания до 130—180° С под давлением 100— 300 кГ/см смола переходит в нерастворимое и неплавкое состояние и прочно скрепляет слои ткани, древесину и др. Термостойкость полимера ограничивается 250—280° С, после чего начинается деструкция. Изделия из феноло-формальдегидной смолы с наполнителями имеют прочность до 2500 кПсм . [c.135]

Раньше, чем другие связующие, в производстве А. п. начали применять феноло-формальде-г и д н ы о смолы, что объясняется их доступпо-стью, термостойкостью, жесткостью и сравнительно высокой адгезией к большинству волокнистых наполнителей. Вследствие способности образовывать прочный кокс А. п. па основе феиоло-формальдегидных смол обладают высокой абляционной стойкостью. Феполо-формальдегидные смолы можно легко модифицировать, улучшая этим их технологич. свойства и в достаточно широких пределах изменяя физико-мехапич. характеристики. Феноло-формальдегидные смолы применяют в производстве текстолита, гетинакса, асбопластпков, стеклопластиков, углепластиков и древесных пластиков. [c.104]

Силиконовые смолы, предназначенные для изготовления прессовочных материалов, по своему химическому составу похожи на смолы для лаков [96, 236, 1240, 1318, У411] иногда они отличаются более высоким содержанием фенильных радикалов для лучшего связывания наполнителя при повышенных температурах. Выпускают их обычно в толуольном растворе температура отверждения смол довольно высокая (250°). Силиконовые смолы применяют для склеивания стекла, как связующее для материалов на основе стеклянных или асбестовых тканей, для изготовления термостойких и гидрофобных прессованных изделий для электротехнических целей [67, 613,1529, 1603, 1905]. Водопоглощение изделий из стеклотекстолита при погружении на 7 суток в воду при 25° составляет 0,3—0,5%. Коэффициент мощности при частоте [c.396]

Силиконофурановая смола (продукт совмещения мономера ФА с тетраэтоксисиланом) марки ФАТ обладает повышенной термостойкостью (длительно 300 °С) и (кратковременно больше 350 °С). Применяется в виде лака и пасты (с наполнителем кварцевой или диабазовой мукой, графитом), отверждаемых при 250°С может использоваться для получения графитопластЪв, стеклопластиков, асбопластов. Смола ФАТ является хорошим диэлектриком и химически стойка. [c.188]

Наивысшей Ж. обладают полимерные материалы, полученные на основе термостойких полимеров (феноло-формальдегидных и кремнийорганич. смол, полиимидов, полиоксазолов и др.) и минеральных наполнителей (асбест, кварцевая мука, слюда, графитизирован-пое и стеклянное волокно, кокс и др.). [c.385]

Физико-механические свойства полиамидов могут быть значительно улучшены введением соответствующих наполнителей. Добавки стекловолокна повышают их твердость, прочность и термостойкость, не изменяя хорошую перерабатываемость литьем под давлением. Полиамиды, армированные асбестом, также представляют интерес как термостойкие и относительно дешевые конструкционные материалы, обладающие стабильностью размеров. Содержание аобестового волокна в этих композициях достигает 40%. Для изготовления самосмазывающихся деталей получили широкое распространение наполненные графитом полиамидные композиции. Все большее значение приобретают термопластичные смеси полиамидов с другими смолами и термореак-тивиые материалы, получаемые из полиамидов, содержащих свободные аминогруппы, и эпоксидных или фенольных смол. [c.245]

Исследовано влияние термической обработки на механическую прочность текстолита [314]. Сугимото и Курусу [3151 исследовали термостойкость подшипников, изготовленных на основе фенольных смол, и нашли, что при введении в состав пластмасс асбестового или графитового наполнителя теплостойкость возрастает и подшипники можно эксплуатировать при, температуре формования. [c.729]

Функции, выполняемые при вулканизации окисями металлов, могут также осуш ествляться эпоксидными смолами (см. XVIII.4). При использовании этих соединений удается избежать недостатков, присущих действию окисей металлов. Получаются вулканизаты с особенно хорошими физико-механическими свойствами и одновременно стабильные при эксплуатации. Эти вулканизаты отличаются хорошей водостойкостью, очень высокой кислотостойкостью, малой остаточной деформацией и плотностью, хорошей термостойкостью и не ядовиты. Кроме того, резиновые смеси легче поддаются обработке. По сравнению с системами, содержащими окиси металлов, время смешения короче, наполненные смеси менее склонны прилипать к вальцам, смешение происходит при более низкой температуре, смеси имеют меньшую вязкость и потому при их приготовлении достигается экономия энергии. Кроме того, при каландрировании получаются более гладкие шкурки и наблюдается лучшее профилирование изделий при шприцевании благодаря этому достигается большая производительность оборудования. Недостатком является меньшая стабильность смесей, содержащих эпоксидные смолы, но этот недостаток может быть устранен добавлением 10—15 объемн. ч. наполнителя. [c.301]

Среди фторсодержащих смол ПТФЭ имеет самый низкий коэффициент трения, однако он сравнительно мягок и имеет низкую механическую прочность, поэтому покрьп ия на его ошове подвергают упрочнению следующими способами 1) смещением с термостойкими красками и специальными наполнителями, 2) упрочнением поверхности пленки покрытия с помощью специальной обработки поверхности основы. [c.118]

Силиконовые смолы используют в качестве изоляционных лаков, защитных покрытий, стойких к высокой температуре и химическим воздействиям. Их обычно получают из метилтрихлорсилана, диметилдихлорсилана, фенилтрихлорсилана, дифенилдихлорсила-на, которые гидролизуются и поликонденсируются при нагревании в инертных растворителях. Смешанные с термостойкими наполнителями, они выдерживают нагревание в течение нескольких часов при 500°С й нескольких суток до 250°С. [c.330]

В качестве красящих веществ можно использовать как растворимые красители, например лак черный, жирорастворимый красный, метиловый фиолетовый, так и пигменты — органические, земляные, сажи, титановые белила, цинковые белила и пр. Красящие вещества должны обладать как достаточной стойкостью к химикалиям, входящим в состав рецептур, так и необходимой термостойкостью. Окрашивание и получение формовочных масс из смолы, отвердителей, наполнителей, агентов скольжения и смазок чаще всего происходит одновременно, т. е. измельчение и распределение красящих веществ сочетается с добавлением к смоле других компонентов рецептуры. При этом находят применение как самоотверждающиеся смолы, так и системы смола—отвердитель. [c.298]

Иначе обстоит дело в случае стеклонаполненных полиэфирных смол. Для повышения термостойкости для их окрашивания применяются главным образом неорганические пигменты. Органические пигменты используют преимущественно в тех случаях, когда требуется определенная светопропускающая способность, например для кровельных и гофрированных плит в строительстве. Для гарантии полного смачивания и хорошего диспергирования порошковые пигменты при необходимости, в присутствии неусиливающих наполнителей, таких, как тальк, мел, каолин, кремнезем, перетирают с полиэфирной смолой на вальцах. В пигментных пастах и красящих концентратах пигменты уже диспергированы. [c.305]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология