Фильтры периодического действия экономичность

Экономичность периодически действующих фильтров 304 [c.5]

ЭКОНОМИЧНОСТЬ ПЕРИОДИЧЕСКИ ДЕЙСТВУЮЩИХ ФИЛЬТРОВ [c.304]

Суспензии, которые разделяются со средней скоростью. Твердые частицы этих суспензий могут поддерживаться во взвешенном состоянии посредством легкого перемешивания шпателем в лабораторном стакане. Для установок большой мош,ности наиболее экономичны обычно ячейковые барабанные вакуум-фильтры (иногда могут быть использованы барабанные фильтры под давлением) если предъявляются высокие требования к промывке осадка или необходимо четкое разделение филь-трата и промывных вод, целесообразно применение других фильтров непрерывного действия. Для установок небольшой мощности часто используются нутчи и фильтры под давлением периодического действия при необходимости тщательной промывки осадка может быть рекомендован плиточно-рамный фильтрпресс. Рассматриваемые суспензии можно разделять также центрифугированием. [c.385]

Как будет пояснено в главе VIII, наибольщая производительность фильтра периодического действия или наибольщая экономичность процесса разделения суспензии достигается при оптимальной толщине осадка на фильтровальной перегородке. Рассматриваемые фильтрпрессы позволяют разделять суспензию при оптимальной толщине осадка меньще толщины рамы, поскольку сжатие его производится давлением диафрагмы. При использовании диафрагмы производительность фильтрпресса значительно возрастает по сравнению с его производительностью при заполнении осадком всей рамы. [c.284]

В заводских условиях огарок выщелачивают8—10%-ным раствором аммиака во вращающихся горизонтальных герметических стальных барабанах с шарами или в вертикальных реакторах с мешалками. Вращающиеся герметические барабаны более экономичны и по извлечению молибдена, и по расходу аммиака. Процесс выщелачивания в обоих случаях периодический и производится в несколько стадий, хотя в принципе возможна организация непрерывного или полунепрерывного выщелачивания в каскадах герметизированных реакторов. Раствор с первых стадий поступает на очистку и дальнейшее извлечение молибдена. Слабые растворы и промывные воды поступают на первые стадии выщелачивания. Общий расход аммиака на всех стадиях в зависимости от состава концентрата и аппаратуры колеблется от 115 до 140% от теоретически необходимого количества. Крепкие растворы имеют плотность более 1,1 г см и содержат 140—190 г М0О3 в 1 л. Остатки от выщелачивания отфильтровывают на фильтрах непрерывного или периодического действия. [c.557]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология