Реактор адиабатический вертикальный

Технологическая схема процесса получения стирола каталитическим дегидрированием этилбензола в адиабатическом реакторе представлена на рис. 1Х 4 [110]. Смесь прямого и возвратного стирола разбавляется водяным паром и поступает на испарение и перегрев в систему теплообменников /. Нагретая до 520—530 °С смесь направляется в нижнюю часть вертикального туннельного реактора шахтного типа 2. На входе в реактор к смеси добавляется перегретый водяной пар, расход которого вычисляется из его энтальпии с учетом количества теп- [c.264]

Аппаратурное оформление. Для дегидрирования используются реакторы двух типов изотермические (трубчатые) н адиабатические. В изотермических реакторах дегидрирование проводят при постоянной оптимальной температуре (625—650 "С), что обеспечивает наибольший выход стирола. Реактор трубчатого типа представляет собой металлический цилиндрический кожух, футерованный внутри огнеупорным кирпичом. Внутри реактора установлена трубчатка из труб (реторт), заполняемых катализатором и обогреваемых снаружи горячими дымовыми газами. Межтрубное пространство разделено вертикальной перегородкой на две равные части, что позволяет обогревать трубки с двух сторон сжиганием топливного газа. Диаметр и число труб могут колебаться, высота труб около 3,0 м. Трубы внутри плакированы медно-марганцевым сплавом во избежание разложения этилбензола при контакте с железом. [c.118]

В НИИМСК был отработан процесс дегидрирования изопентана в адиабатическом реакторе на движущемся катализаторе [4, 90]. Плотный слой алюмохромового катализатора К-5, сформованного в виде шариков диаметром 4,5—5 мм, двигался сверху вниз через реактор, представляющий собой вертикальный цилиндрический пустотелый аппарат. Процесс дегидрирования осуществлялся при 550 °С, регенерация — при 600—650 °С. При объемной скорости подачи изопентана 100 м /(м катализатора-ч) и кратности циркуляции катализатора 8,5—9 кг на 1 кг сырья выход суммы изоамиленов и изопрена составил 39—41 вес.% на пропущенный и 82—86% на превращенный изопентан. Несмотря на довольно высокий выход целевых продуктов, описанная система не была заложена в проекты промыщлепных установок, главным образом из-за конструктивных трудностей. [c.124]

Реактор (см. рис. 3.67) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с переменным сечением по высоте. Наличие кипящего слоя позволяет классифицировать аппарат как реактор идеального вытеснения с одинаковым временем пребывания углеводородных молекул в реакционной зоне. С другой стороны, колебание объемных скоростей в кипящем слое выравнивает концентрации реагентов. Этот фактор, а также изотермичность слоя позволяют считать аппарат реактором полного смешения. Гомогенность кипящего слоя и обеспечение тепловой защиты аппарата создают интегрально-адиабатические условия, что значительно повышает константу скорости реакции и эффективность работы реактора. [c.390]

Реактор адиабатического типа представляет собой вертикально установленный аппарат диаметром до 4,8 м ж несколько большей высоты. Внутри реактора имеется решетка, на которой помещается катализатор слоем 0,5— [c.604]

Характеристика реактора. Реактор для дегидрирования бутилена — вертикальный цилиндрический сосуд без внешнего обогрева с неподвижным катализатором. Необходимое для процесса тепло подводится за счет разбавления исходного бутилена большим количеством перегретого водяного пара. Следовательно, реактор — адиабатический, по гидродинамическим условиям он близок к аппарату идеального вытеснения. Катализатор может быть размещен одним слоем или несколькими слоями в последнем случае часть водяного пара подается между этими слоями. Схема трехслойного реактора представлена на рис. 61. [c.244]

Коммершел Солвент , проводящей нитрование пропана азотной кислотой в паровой фазе, отвод тепла осуществляется путем пспа-ренпя части азотной кислоты, поступающей на нитрование. Основным аппаратом установки является реактор, представляющий собой вертикальную трубу, разделенную па несколько секций. В поток подогретого до 430° пропана, вводимого в верхнюю часть реактора, вместе с производственным паром впрыскивается распыленная жидкая азотная кнслота, на испарение которой и затрачивается избыточное тенло реакции. В случае адиабатического ведения процесса концентрация применяемой азотной кислоты составляет 75—78%. [c.128]

Реактор адиабатического типа (рис. 47) представляет собой вертикально установленный аппарат диаметром до 4,8 м (с несколько большей высотой). Внутри реактора имеется решетка, на которой помещается катализатор слоем от 0,5 до 1,8 м. Смесь паров бутилена с водяным паром проходит через слой катализатора сверху вниз, охлаждаясь при этом на 40—45°. [c.189]

Экспериментальное исследование было выполнено на примере реакции окисления бутана на катализаторе хромит меди на оксиде алюминия. Некоторые эксперименты, связанные с определением рабочего диапазона адиабатических разогревов, были проведены на пропан-бутановой смеси. Принципиальная схема установки аналогична приведенной на рис. 6.23. Установка состояла из двух реакторов, каждый из которых представлял собой вертикальную трубу диаметром 0,175 м и высотой 2,8 м. Высота слоя катализатора в каждом из реакторов равнялась 2-2,4 м. Зерна катализатора были изготовлены в виде цилиндров диаметром 2-6 мм, высотой 4-5 мм. Циклические режимы работы реализовывались поочередным переключением соответствующих вентилей, [c.325]

Метод адиабатического реактора, основанный на измерении в установившемся состоянии продольного профиля температур или составов в многосекционном вертикальном реакторе со стационарными слоями. Скорости реакций вычисляются по. измеренным профилям графическим дифференцированием . [c.408]

Рис. 3 11. Вертикальный адиабатический реактор для дегидрирования н-бутенов

Вертикальный адиабатический реактор (рис. 3.11) представляет собой аппарат из легированной стали диаметром до [c.117]

На рис. 10.3 показан конвертор оксида данный газ углерода радиального типа. Он представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, заполненный катализатором. Парогазовая смесь подается сверху вниз по центральной трубе и через отверстия по всей ее высоте поступает на катализатор. Реакционный газ выходит из аппарата через кольцевой зазор вдоль наружных стенок. При радиальном потоке газа через катализатор сопротивление слоя катализатора меньше, чем при движении газа сверху вниз. Для предупреждения прохождения газа сверху вниз в верхней части аппарата расположен слой катализатора, выполняющий роль затвора. К конвертору применима модель реактора вытеснения, а по температурному режиму—адиабатического. [c.199]

Полимеризация в массе наиболее экономична, а получаемый этим методом П. обладает наилучшими электроизоляционными свойствами. Производительность современных агрегатов по производству П. в массе составляет 10—30 тыс. т год. Процесс осуществляют при 80—220 С в системе последовательно соединенных реакторов, снабженных мешалками. Заканчивают реакцию часто в вертикальном редакторе типа колонны, в к-ром реакционная смесь дзп1жется под действием собственной тяжести, а темп-]эный режим близок к адиабатическому. Темп-ра в реакторах повышается ступенчато по ходу процесса. Повышение темп-ры компенсирует снижение скорости реакции из-за уменьшения концентрации мономера, но одновременно приводит к уширению ММР пол мера. Из-за резкого снижения скорости процесса при степени превращения С. 97—98% реакцию выгоднее об]швать раньше (при 80—95%-ном превращении), удалять непрореагировавший мономер в вакуум-камерах или вакуум-экструдерах и возвращать его в процесс. Это позволяет в несколько раз повысить производите.ньность обо- [c.268]

Для непрерывного сульфатирования применяют, например, шнековые аппараты (горизонтальные, наклонные или вертикальные) с охлаждающей рубашкой (рис. 61,6). Оба реагента можно подавать в одном конце аппарата или вводить один из реагентов в несколько мест по длине реактора. Для быстрого сульфатирования предложено много конструкций. Так, при реакции спиртов или олефинов с серной кислотой используют эмульгирование в насосе с последующим завершением процесса в трубчатке, работающей при охлаждении или в адиабатических условиях (рис. 61, в). В этом же случае, а также при сульфатировании хлорсульфоновой кислотой и серным ангидридом в растворе 50г рекомендованы [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология