Аммиак расход

Определение по остатку (метод отгонки) основано на отгонке аммиака, выделяющегося в результате реакции соли аммония со щелочью, и поглощении его точно измеренным количеством стандартного раствора кислоты. При этом на взаимодействие с аммиаком расходуется эквивалентное аммонийной соли количество кислоты, а остаток неизрасходованной кислоты определяют титрованием стандартным раствором щелочи. Уравнения реакций и расчет следующие [c.244]

В больших количествах аммиак расходуется в производстве азотной кислоты, с его помощью вырабатывают соду, синильную кислоту, мочевину, он используется как хладоагент в холодильных установках. Соли аммония также находят разнообразное применение. Хлорид аммония NH l (нашатырь) входит в состав сухих гальванических элементов, им очищают поверхность металлов от оксидов перед пайкой [c.341]

Учитывая известные фактические данные о механизмах обезвреживания аммиака в организме, можно сделать следующее заключение. Часть аммиака используется на биосинтез аминокислот путем восстановительного аминирования а-кетокислот по механизму реакции трансаминирования. Аммиак связывается при биосинтезе глутамина и аспарагина. Некоторое количество аммиака выводится с мочой в виде аммонийных солей. В форме креатинина, который образуется из креатина и креатинфосфата, выделяется из организма значительная часть азота аминокислот. Наибольшее количество аммиака расходуется на синтез мочевины, которая выводится [c.450]

Эффективность естественной десорбции через 5—6 суток составляет 50—60 %. Как правило, для очистки сточных вод естественная десорбция не применяется из-за загрязнения атмосферного воздуха токсичными соединениями, Десорбцию осуществляют в аппаратах различного типа в токе инертного газа и пара при обычных условиях или при повышенной температуре, под давлением иля в вакууме. Расход газа или пара на отдувку примесей зависит от вида десорбируемых соединений, состава воды и условий ведения процесса. Для удаления СОг из сточной воды расходуется 15—20 м воздуха на 1 м воды при плотности орошения в насадочной колонне 60 м /(м2-ч) для колец Рашига и 40 м /(м Х X ч) для хордовой насадки. При отдувке С5г и ПгЗ оптимальный расход воздуха 10 м /м стока при плотности орошения 12 м7(м Х Хч). При десорбции в вакууме расход воздуха может быть снижен до 3 м /м стока с увеличением плотности орошения до 60 м /(м2-ч). Расход воздуха уменьшается также с повышением температуры стока, подвергаемого очистке. Для десорбции аммиака расход воздуха при 95% извлечении составил 3000 мV(м ч). Самостоятельное применение метода, как правило, не обеспечивает требований санитарных норм. [c.485]

На получение товарного аммиака расходуется азото-водородной [c.229]

По данной схеме на I т аммиака расходуется около 1200 м природного газа при этом полностью удовлетворяются энергетические потребности установки. [c.248]

Рассмотрим, например, получение водорода путем электролиза воды. Получаемый этим способом водород используется в основном для синтеза аммиака и гидрогенизации жиров — переработке жидких растительных и животных масел в маргарин. Подсчитано, что на 1 г аммиака расходуется свыше 2000 водорода. Отсюда понятны громадные мощности современных заводов по электролизу воды. Достаточно сказать, что только один завод компании Порск-Гидро в Норвегии потребляет около 25 млн квт-ч электрической энергии в сутки. [c.29]

Большие количества аммиака расходуются для получения азотной кислоты, азотсодержащих солей, мочевины, соды по аммиачному методу. На легком сжижении и последующем испарении с поглощением теплоты основано его применение в холодильном деле. Жидкий аммиак и его водные растворы применяют как жидкие удобрения. [c.109]

Эта реакция используется в современном техническом способе получения азотной кислоты (с. 350). Вообще большая часть синтезируемого аммиака расходуется на производство азотной кислоты и азотных удобрений. [c.344]

Большие количества аммиака расходуются для получения азотной кислоты, азотосодержащих солей, мочевины, соды по аммиачному методу. На легком сжижении и последующем испарении с поглощением теплоты основано его применение в холодильном деле. [c.229]

Применяется ИКБ-1 совместно с аммиаком. Расход этого ингибитора 10 т на 1 млн. т нефти, аммиака также 10 т. [c.144]

Задача 4.6. На производство 1 т азотной кисло ы с массовой долей HNO3 0,65, получаемой окислепиел аммиака, расходуется 186,2 кг Nbb. Рассчитать выход HNO3 и расходный коэффициент по аммиаку. [c.51]

Предварительный экономический подсчет показывает, что при применении ингибиторов и аммиака расходы иа эксплуатацию конденсационно-холодильного оборудования снижаются. В настоящее время начисления на 1 т бензина за счет амортизации и ремонтов конденсационно-холодильной аппаратуры с трубчатыми секциями из оловянистой латуни составляют 15 кон. При применении ингибитора и аммиака эти начисления составят 9 коп. Для трубчатых секций из чугуна начисления без применения и с применением ингибитора и аммиака составят соответственно 21 и 6 кои. [c.174]

Ошибка определения в этом случае будет сведена до минимума. Однако при анализе производственных проб и растворов коксохимического производства, содержащих обычно смесь всех летучих солей аммиака, расход титранта, характеризующий содержание этих солей, может быть рассчитан без большой погрешности по сумме значений У и Кг. [c.46]

На получение товарного аммиака расходуется АВС [c.168]

Аммиак расходуется также на создание незначительной избыточной щелочности раствора в нейтрализаторе. Избыточное содержание аммиака в растворе должно составлять 0,2—0,3 г/л или в среднем 0,25 г/л. [c.140]

Более 65% потребляемой пресной воды приходится на долю промышленности, из них на охлаждение оборудования 30%. В действуюш,их химических производствах вода в исключительно больших количествах потребляется производствами аммиака, метанола, азотной кислоты, хлора, пластмасс и др. Только один компрессор для азотоводородной смеси типа 6М40-320/320 потребляет около 450 м ч оборотной воды, а холодильники моно-этаноламиндвого раствора в производстве аммиака расходуют до 1800 м /ч охлаждающей воды. [c.7]

Аммиак расходуется на получение взрывчатых веществ (через азотную кислоту) — нитроцеллюлозы, нитроглицерина, тринитротолуола, нитрата аммония и др. Аммиак используют в качестве стабилизатора природного и синтетического каучука для предотвращения его коагуляции во время транспортировки и хранения. На 1 г каучука расходуется 12,4 кг аммиака. Аммиак применяется при низкотемпературной полимеризации каучука, в процессах вулканизации изделий из твердой резины и прорезиненных изделий [33]. [c.354]

В качестве критерия совершенства технологии фиксации азота можно использовать такой показатель, как расход энергии на единицу выпускаемой продукции. Этот критерий тем более важен, что он определяет не только экономические затраты на производство электроэнергии, но и ущерб от загрязнения, обусловленный ее получением, например, на тепловых электростанциях. При использовании агрегатов мощностью 1360 т/сутки, работающих по энерготехнологической схеме, расход энергии уменьшается примерно до 40 кВт-ч на 1 т связанного азота в результате использования тепла реакции для получения пара, который приводит в действие компрессоры и турбины аммиачной установки (рис. 21). По сравнению с расходом энергии в электродуговом и цианамидном методах производства аммиака, расход энергии в данном случае уменьшается в десятки раз. [c.170]

Из уравнения реакции видно, что на получение двух молекул аммиака расходуются одна молекула азота и три молекулы водорода, то есть процесс идет с уменьшением объема. С другой стороны, синтез аммиака сопровождается выделением тепла. [c.93]

Электролиз воды получил крупное промышленное значение главным образом со времени развития синтеза аммиака из элементов, т. е. с двадцатых годов 20 века (на 1 т аммиака расходуется свыше 2 тыс. водорода). Другими потребителями водорода являются синтез метанола, гидрогенизация жиров, производство лампочек накаливания, сварка и резка металлов (сталь, чугун, свинец и др.) и многие другие области народного хозяйства. [c.21]

Этот метод оказался экономичнее дугового и цианамидного методов и потому быстро получил широкое распространение. На 1 т связанного азота в виде синтетического аммиака расходуется 4—5 тыс. кет ч электроэнергии (включая расход на получение водорода). [c.234]

С учетом количества продувочных газов и газов, растворяющихся в жидком аммиаке, расход свежей азото-водородной смеси на выработку 1 т аммиака достигает 2800—2900 м (теоретически необходимое количество смеси 2633 м ). [c.217]

Применение. Физические и химические свойства аммиака обусловили его широкое применение. Большие количества аммиака расходуются для получения азотной кислоты, азотсодержащих солей, мочевины, соды по аммиачному методу. На легком сжижении и последующем испарении с поглощением теплоты основано его применение в холодильном деле, идкий аммиак и его водные растворы применяют как жидкие удобрения. [c.226]

Для процессов переработки нефти практически невозможно подобрать и применить материалы, стойкие к одновременно протекающим различным видам коррозии. В этом отношении немаловажную роль играет химико-технологическая защита оборудования. Для защиты конденсационно-холодильного оборудования установок АВТ в качестве защелачивающего реагента обычно применяют 1,6—2,3%-ный раствор соды. Хлористоводородная коррозия подавляется подачей в шлемы атмосферных колонн 1,5—2,5%-ного водного раствора аммиака. Расход аммиака составляет 2—3 г на 1 т перерабатываемой нефти. Оптимальные нормы расхода соды для различных нефтей подбираются и устанавливаются, как правило, заводскими лабораториями или группами коррозии на основе результатов опытных пробегов и обследований установок АВТ и АТ. [c.200]

Вырабатываемый в котле-утилизаторе пар средних параметров (40 ат) используется в основном как технологический для конверсии метана избыток его направляется в заводскую сеть. Сжатие ааотово породной смеси с 2,3 до 37,0 МПа проводится в многоцелевом поршневом компрессоре с электрическим приводом. Имеется три ступени ежа тия с промежуточным охлаждением газа. На одну тонну аммиака расходу ется около 1080 м природного газа и 800 кВт-ч электроэнергии при этом выдается на сторону около 0,55 Гкал тепла в виде 40-атмосферного пара. [c.252]

В настоящее время проектируются агрегаты для получения азотной кислоты производительностью 1000 т кислоты в сутки, считая иа 100-процентную. Сколько аммиака расходуется в таком агрегате в сутки, если выход окиси азота при контактном окислении аммиака равен 98%, а превращается в азотную кислоту 99% окиси азота Сколько 55-прлцентной азотной кислоты получается а таком алрегате в сутки (Решите задачу, ие составляя уравнений реакций.) [c.66]

Получение трис-(фталимидэтил)амина. В трехгорлую колбу емкостью 150 мл, снабженную мешалкой, трубкой для пропускания аммиака, обратным холодильником, соединенным с поглотителем аммиака, и масляной баней для обогрева, помещают 80 г (0,32 М) бромэтилфталимида и включают обогрев. После того как температура бани достигнет 150°, включают перемешивание и подачу сухого аммиака. Расход аммиака контролируют по предварительно отградуированному реометру. На полное аминирование расходуется 12 л (0,5 М) аммиака. Через 8 часов прекращают подачу аммиака и в горячем состоянии полученный продукт трижды экстрагируют 97%-ным спиртом порциями по 50 мл. Осадок хорошо отжимают и перекристаллизовывают из 150 мл кипящей ледяной уксусной кислоты. При этом получают 45 г бромгидрата в виде белого кристаллического вещества с т. пл. 2,32°. [c.140]

Гемицеллюлозы. Наиболее существенные отличия нейтрально-сульфитного щелока от других щелоков целлюлозного производства наблюдаются в составе его углеводной части — в наличии гемицеллюлоз с высокой степенью полимеризации. На отечественных предприятиях используют различные модификации классического нейтрально-сульфитного метода варку с добавлением к сульфиту натрия в качестве щелочного буфера щелоков сульфатно-целлюлозного производства (белого и черного), а также варку с сульфитом аммония, забуферным раствором аммиака. Расход сульфита находится в пределах 5— 12 % массы древесины, поэтому отработанные щелока содержат значительное количество гемицеллюлоз (табл. 10.2). [c.323]

Получение нитрила л-капроиовой кислоты. 32,8 г ацетонитрила смешивают с 110 г бромистого бутила и 50 см абсолютного эфира, нагревают, до кипения р прибавляют по каплям 0,8 моля Na-амнда в виде 3—4-молярной эфирной суспензии. Реакция протекает бурно при условии применения хорошей свежей суспензии па нейтрализацию выделившегося и поглощенного водой аммиака расходуется 366 сж 2Л/ кислоты вместо вычисленных 400 слА. После обработки и перегоики получают 46 г (60%) нитрила п-капроновой кислоты с темп, кип. 162° и И г (8%) дибутилацетонитрила с темп. кип. 97—100° (при 12 мм). [c.64]

Как известно, в промьвлекности для производства товарной продукции применяются различные технологические газы. Так, для производства аммиака расходуется смесь N2 + Н2, для производства спиртов оксосивтезом - смесь СО - Н2 и отдельно Н2, для процессов гидрирования и деструктивной гидрогенизации - Н2. [c.37]

Часть маточного раствора, из кристаллоприемника 1 через отстойник 2 и расходомер маточного раствора 3 непрерывно поступает в нейтрализатор 4, в который постоянно подается концентрированная пароаммиачная смесь после дефлегматора амми ачной колонны Барботируя через слой маточного раствора в нейтрализаторе, большая часть аммиака расходуется на нейтрализацию свободной серной кислоты, остальной аммиак реагирует с сульфатами пиридина и его гомологами При этом пиридиновые основания выделяются в свободном виде по реакции [c.244]

В последние годы за рубежом с целью повышения усвояемости низкокачественных грубых кормов, например соломы, наряду с щелочной обработкой применяют обработку безводным аммиаком. Расход аммиака на 1 т корма колеблется от 15 до 40 кг. Обработка грубых кормов аммиаком способствует повышению их иеревариваемости и питательности в 2 раза, увеличению уровня сырого протеина в 2—3 раза без изменения содержания золы, как это наблюдается при щелочной обработке кормов. Для повышения питательности соломы иногда применяют комбинированную обработку 5%-ными растворами NaOH, NHs и iNa l. Перевариваемость сухого вещества при этом возрастает с 29 до 68%. [c.289]

С увеличейием отношения NHg GO3 в растворе и надает с уменьшением последнего. Опытом практической работы установлено, что для эффективного действия раствора необходимо, чтобы отношение грамм-молей NHg к грамм-молям СО в растворе было бы не менее двух. Следует учитывать, что ввиду присутствия в очи-ш аемом газе СО аммиак расходуется на связывание этого газового компонента с образованием (NHJj Og. Образование (NH4)2 Og благоприятствует смещению равновесия в сторону удаления аммиака из медно-аммиачного комплекса и разрушения последнего по схеме [c.387]

Мировое производство азотных удобрений (в пересчете на элементарный азот) составило в 1967/68 г. 4,6 млн. т, а мощность заводов аммиака достигла 36 млн. г Н ". Около трех четвертей -вырабатываемого аммиака расходуется на производство удобрений 5, Особенно значительно растут производства аммиачной селитры, карбамида и комплексных азотных удобреййй. Доля жидких азотных удобрений превысила 15%М. В США потребление жидких удобрений составило г 1964/65 г. [c.41]

Баланс вторичной конденсации. Обозначим УкНз(ж) количество жидкого аммиака, отбираемого из сепаратора вторичной конденсации (расход) Уав и Уи — количество азотоводородной смеси (Уав ) и инертных газов (у ), растворенных в жидком аммиаке (расход) — количество свежей азото-водородной смеси, поступающей на синтез (приход). [c.422]