Периодическая ректификация при атмосферном давлении

I4.I. ПЕРИОДИЧЕСКАЯ РЕКТИФИКАЦИЯ ПРИ АТМОСФЕРНОМ ДАВЛЕНИИ [c.186]

Наиболее распространенным методом очистки сульфатного скипидара-сырца от сернистых соединений является вакуумная ректификация. На предприятиях используют ректификационные установки периодического и непрерывного действия. Технология очистки скипидара-сырца на ректификационных установках периодического действия включает следующие основные стадии дистилляцию скипидара-сырца под атмосферным давлением с отбором легкого погона, обогащенного сернистыми соединения-ми (около 15 %) вакуумную ректификацию под остаточным давлением 25—30 кПа и температуре ПО—130 °С с отбором сначала головной фракции, обогащенной сернистыми соединениями (5—10%), используемой для повторной ректификации и получения одоранта сульфана, и основной товарной фракции скипидара (около 60%)- Хвостовая фракция (кубовый остаток в количестве 18—20%) и головная собираются в сборник промежуточных фракций для повторной ректификации. При переработке этих фракций получают дополнительно 15—20 % очищенного скипидара. Общий выход очищенного скипидара составляет 78—80 % количества переработанного скипидара-сырца. Кубовые остатки используются для получения флотационного масла. Недостатками периодического способа очистки скипидара являются большой расход греющего пара, малая производительность установки, переменный состав и температурный режим, затрудняющие автоматизацию технологического процесса. [c.164]

Для разделения бинарных смесей с большой разностью температур кипения преимущества непрерывного метода работы особенно очевидны. На сравнительно простых установках можно проводить ректификацию непрерывно в течение продолжительного времени, достигая сравнительно высокой производительности в условиях работы как при атмосферном давлении, так и под вакуумом. В установке, состоящей из двух ректификационных колонн, можно непрерывно разделять тройную смесь (см. разд. 4.9). Известно, что для разделения смееи, состоящей из п компонентов, необходимо п—1 колонн. Однако, смеси с числом компонентов больше трех вследствие значительных аппаратурных затрат следует разделять не за один проход, а прежде выделить две или три фракции из нескольких компонентов, после чего эти фракции периодически разделить на чистые вещества. [c.238]

Крекинг. В литературе описан способ крекирования смеси побочных продуктов при 300—380 °С и атмосферном давлении в присутствии серной кислоты как катализатора или без нее . При осуществлении процесса периодическим способом температуру в аппарате постепенно повышают до 380 °С и непрерывно отбирают образующиеся дистиллятные продукты. В том случае, если предполагается использовать фенолы в виде смеси, из дистиллята выделяют только хлорбензол. если нужно получать индивидуальные фенолы, проводится ректификация дистиллята. Крекинг можно вести до образования жидкого остатка или до кокса и в том и в другом случае остаток легко выгружается из аппарата. Температуру жидкого остатка нужно поддерживать 150—200 °С, а кокс можно выгружать и после охлаждения. [c.182]

При периодической ректификации нефти чаще всего отбирают при атмосферном давлении фракции с температурами кипения от минус 40 °С до плюс 200-250 °С и далее под вакуумом фракции с температурами кипения плюс 500 °С и выше. [c.102]

Процессы ректификации осуществляются периодически или непрерывно при различных давлениях при атмосферном давлении, под вакуумом (для разделения смесей высококипящих веществ), а также под давлением больше атмосферного (для разделения смесей, являющихся газообразными при нормальных температурах). [c.483]

На описанных лабораторных установках для непрерывной ректификации жидких смесей при атмосферном давлении и в вакууме можно получать ту же четкость разделения, что и при периодическом методе работы. Это можно отчетливо видеть при анализе кривых разгонки продуктов непрерывной ректификации смеси жирных органических кислот — 1, (рис. 177, 178). С помощью описанных регулирующих устройств можно непрерывно разделять на основные компоненты также и смесь фенолов. На рис, 179 [c.274]

Основная цель переработки сырого бензола — выделение важнейших ароматических компонентов (бензола, толуола, изомеров ксилола и др ) в возможно более чистом виде с наименьшими потерями и получение наряду с этим полезных для народного хозяйства продуктов и ароматических примесей Выделение чистых продуктов из сырого бензола осуществляется методом ректификации, являющимся одним из наиболее эффективных для разделения жидких смесей на отдельные компоненты Для переработки сырого бензола и его фракций получили применение непрерывная и периодическая ректификация под атмосферным давлением и ректификация в вакууме для редистилляции второго бензола Процесс ректификации сырого бензола осуществляется в колоннах барботажного типа, имеющих внутри колпачковые или ситчатые ректификационные тарелки, на которых достигается про-тивоточное взаимодействие потоков пара и жидкости В результате многократно чередующихся процессов частичного испарения остатка и частичной конденсации паров в колонне достигается практически полное выделение легкокипящего компонента в паровую фазу и отделение от него высококипящих компонентов — остатка, который выводится снизу колонны [c.296]

Стандартный прибор представляет собой видоизмененный аппарат Энглера—Уббелоде, с помощью которого производится периодическая перегонка светлых нефтепродуктов и дизельных топлив без ректификации (при атмосферном давлении). Такой прибор позволяет осуществлять перегонку до температуры 320 °С. Более высококипящие фракции здесь отделить не удается ввиду начинающегося разложения. При перегонке нефтей и легких соляровых фракций результаты являются ориентировочными и их можно использовать только при сравнительном изучении ряда нефтей и других продуктов. [c.153]

Сущность метода заключается в периодической ректификации нефти (нефтепродукта) при атмосферном давлении и под вакуумом. Метод позволяет определять фракционный состав нефти (нефтепродукта) по истинным температурам кипения (ИТК), устанавливать потенциальное содержание отдельных фракций и получать фракции нефти (нефтепродукта) для исследования их состава и свойств. [c.121]

Ректификационная стационарная лабораторная установка РУТ предназначена для разделения различных веществ в непрерывном или периодическом процессе. На установке можно производить ректификацию как при уменьшенном, так и при атмосферном давлении. Установки выпускаются с колонками тарельчатого типа трех типоразмеров РУТ-20, РУТ-25 и РУТ-55. Для разделения больших объемов органических веществ при атмосферном и пониженном давлении выпускается стационарная лабораторная установка с насадочной колонкой УПФ. Для разделения нефтяных фракций углеводородных смесей [c.279]

Процесс ректификации может проводиться периодически или непрерывно, под атмосферным давлением или под вакуумом. [c.154]

Процессы ректификации осуществляются периодически илн непрерывно при различных давлениях под атмосферным давлением, под вакуумом (для разделения смесей высококипящих веществ), а также под давлением больше атмосферного. [c.352]

Показано, что периодической ректификацией при атмосферном давлении может быть получен ДМТ со степенью чистоты выше [c.238]

По первой схеме (рис. 8.2) растворитель подвергается быстрому испарению под вакуумом для очистки от нелетучих примесей. Далее смесь в виде пара подается в ректификационные колонны с числом тарелок от 35 до 4(). Ректификация производится при атмосферном давлении или же под небольшим вакуумом для того, чтобы снизить температуру смеси, так как при температуре выше 100 С ускоряется процесс разложения диметилформамида 1—3]. Диметилформамид собирается в нижней части колонны. В верхней части отбирается вода, содержащая 0,05% диметилформамида и около 0,01% диметиламина. Та же вода возвращается в качестве флегмы. Флегмо-вые числа обычно находятся в пределах 1,5—2. Диметилформамид из нижней части колонны в виде пара или в виде жидкости передается на вторую (очистительную) колонну с небольшим числом тарелок (5—15), служащую для очистки растворителя от примесей. Из этой колонны диметилформамид отбирается в виде пара со второй или третьей тарелки. Из верхней части колонны жидкость добавляется к исходной смеси. Охлаждение диметилформамида после второй колонны производится смесью, поступающей на очистку. При этой схеме регенерации содержание воды в диметилформамиде не превышает 0,05%, а диметиламина — 0,5%. Такой растворитель пригоден для растворения полимеров, но не пригоден для полимеризации в нем мономеров. Примеси, поступающие с исходной смесью, накапливаются в первом испарителе (большая часть) и в нижней части последней колонны (меньшая часть). Они удаляются периодическим испарением и промыванием. Потери растворителя не превышают 0,04 кг на 1 кг волокна. [c.128]

Поэтому обычно процесс ректификации проводят в компактных аппаратах-колоннах (чаще в тарельчатых, а также в насадочных и пленочных). Этот процесс осуществляется при атмосферном и повышенном давлениях, под вакуумом. Под избыточным давлением обычно проводят ректификацию сжиженных газов, например для разделения кислорода и азота под вакуумом-для разделения высококипящих и нетермостойких веществ, а также смесей компонентов с близкими температурами кипения. Ректификацию обычно проводят в установках непрерывного действия. Периодическую ректификацию используют в случае часто меняющихся по составу смесей и при небольших производительностях. [c.114]

Ректификационные установки непрерывного и периодического действия работают как над давлением, близким к атмосферному, так и под вакуумом. В последнем случае к приемным емкостям дистиллата через ловушки присоединяют вакуум-насосы. При ректификации под вакуумом снижаются температуры кипения жидкостей, вследствие чего замедляется их разложение. Кроме того, в этом сл тае достигается более полное разделение смеси из-за увеличения разницы упругости паров компонентов. [c.177]

Конструкция установки обеспечивает автоматическое ведение процесса и его регистрацию, возможность разгонки многих агрессивных веществ, большую пропускную способность, возможность периодического или непрерывного ведения процесса, возможность ректификации как при атмосферном, так и при пониженном давлении, визуальное наблюдение за ходом процесса. [c.250]

Высокотемпературное хлорирование осуществляют в диапазоне температур от точки кипения ДХЭ при атмосферном давлении (83 °С) до 130 °С. Жидкая среда состоит преимущественно из ДХЭ, в котором основными примесями являются другие хлорированные углеводороды Сг. Часть реагирующей жидкости периодически удаляют, чтобы поддержать желаемый состав смеси. Как и при НТХ, катализатором служит трихлорид железа. Селективность слабо зависит от концентрации трихлори-да железа. Для хлорирования можно использовать газообразный или жидкий хлор, этилен обычно дают в небольшом избытке относительно хлора. Для подавления побочных реакций используют кислород или воздух. Селективность превращения хлора в ДХЭ по технологии ВТХ компании Штауффер превышает 99%. Несмотря на более высокую температуру, содержание примесей при ВТХ такое же,, как при НТХ. Чистота получаемого ДХЭ выше 99% достигается благодаря конструкции и режиму работы секции ректификации. [c.257]

Книга предназначена в основном для аппаратчиков н мастеров органической хныической промышлеивости, обслуживающих ректификационные установки. В книге даны важнейшие сведевия о процессе ректификации и описаны в качестве примеров различные ректификационные установки — периодические и непрерывно действующие, одноколонные и многоколонные, работающие под атмосферным давлением, под вакуумом и под давлением, превышающим атмосферное. В конце книги даны основные сведения по технике безопасности для лиц, обслуживающих ректификационные установки. [c.2]

Ректификация продукта синтеза МФДХС. Принципиальная схема периодического процесса ректификации продукта синтеза приведена на рис. VI-2. Процесс проводят в две ступени. На первой ступени при атмосферном давлении отгоняют все легкокипя- [c.149]

Выделение Вз и В4 из деполнмеризата можно осуществить в колоннах периодического либо непрерывного действия в зависимости от масштабов производства. Колонны периодического действия имеют разделительную способность 25—30 теоретических тарелок. Ректификацию проводят при атмосферном давлении. [c.173]

Пример 7-12. В периодически-действующей тарельчатой ректификационной колонне разгоняется под атмосферным давлением жидкая смесь четыреххлористого углерода I4 и двухлористой серы S I 2, содержащая 50% (мол.) S I 2. Дистиллят должен содержать 90% (мол.), а кубовый остаток после ректификации — 15% (мо.ч.) S I 2. [c.314]

Процесс ректификации можно проводить периодически или непрерывно, при атмосферном давлении или в вакууме. Схема непрерывно действующей ректификационной установки изображена на рис. 18. Перегоняемую смесь из напорного бачка 1 подают в теплообменник 2, где ее подогревают паром до температуры кипения. Из теплообменника смесь поступает в середину ректификационной колонны, состоящей из двух частей в нижней ( исчерпывающей ) части 3 из смеси удаляется более летучее вещество, а смесь в верхней ( укрепляющей ) части 4 обогащается более летучим веществом. Пары, выходящие из колонны, поступают в дефлегматор 5, где частично конденсируются флегма стекает в колонну. Несконденсировав-шаяся часть паров поступает в конденсатор 6, откуда конденсат через смотровой фонарь 7 стекает в сборник 8. Колонну обогревают паром через змеевик, расположенный в нижней части, или используют выносной обогрев. Менее летучий компонент непрерывно стекает из нижней части колонны в сборник 9. [c.36]

При проведепии периодической ректификации (с постоянным флегмовым числом) изменение состава дистиллята происходит резко и связано с быстрым понижением давления в колонне (при неизменном давлении лад хладоагентом в конденсаторе). Давление в колонне падает ниже атмосферного, и дальнейший отбор становится возможным лишь после того, как давление над жидким кислородом в конденсаторе повышается до 13—14 ата при этом давление в колонне повышается до 1,2—1,3 ата и отбираемый в этих условиях продукт представляет собой технически чистый криптон. [c.165]

Газообразный хлор из баллона 1 через систему, состоящую из буферной склянки 2, склянки с серной кислотой 3, реометра 4, предохранительной склянки 5, подается в стеклянный реактор в, в котором находятся метилхлорсилан и инициатор. Нагрев осуществляется при помощи глицериновой бани 7. Реактор снабжен обратным холодильником 8 и термометром. В смесь метилхлорсилана и инициатора пропускают ток сухого хлора. По мере ослабления интенсивности выделения НС1 периодически небольшими порциями добавляют инициатор. Увлеченные НС1 и хлором жидкие продукты реакции улавливаются в ловушке 9, охлажденной до —30° С (смесью ацетона и сухого льда). Очищенные от органических примесей газы поступают в поглотительную склянку 10, наполненную водой для поглощения H I, и склянку 11 с 10%-ным раствором NaOH для поглощения непрореагировавшего хлора. Путем титрования растворов определяют количество хлора и хлористого водорода, выделяющегося в процессе реакции, что позволяет судить о процессе. Разделение смеси продуктов реакции производят ректификацией при атмосферном давлении на ректификационной колонке эффективностью 10 т. т. со стеклянными колечками диаметром [c.295]

Расчет процессов периодической или непрерывной ректификации предполагает определение следующих параметров рабочего давления (атмосферного или вакуума), требуемого числа теоретических ступеней разделения, минимального флегмового чиела температуры исходной смеси, количества затрачиваемого тепла. [c.239]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология