Производительность фильтров непрерывного действия

Производительность фильтра непрерывного действия в соответствии с уравнением (1—233) может быть выражена формулой [c.210]

Расчет производительности фильтра непрерывного действия проводится по общему уравнению (4.1), а скорость фильтрования за цикл рассчитывается по уравнению (4.8). Времени цикла в (4.8) соответствует время одного оборота барабана или диска в фильтрах типа Б, В, Д, Т или время прохождения лентой длины Ь от места подачи суспензии до среза осадка на ленточном фильтре. [c.109]

Для повышения производительности любого фильтра необходимо, как уже указано, стремиться к удалению осадка с фильтровальной перегородки при возможно меньшей его толщине. Применительно , к фильтрам непрерывного действия (при прочих неизменных условиях разделения данной суспензии) для этого можно увеличить скорость перемещения фильтровальной перегородки по замкнутому циклу. Так, толщина слоя осадка на фильтровальной перегородке будет уменьшаться по мере увеличения числа оборотов барабанных и дисковых фильтров или скорости перемещения фильтрующих устройств ленточного фильтра. Однако возможность увеличения скорости перемещения фильтровальной перегородки ограничена затруднениями, возникающими при удалении с перегородки слоя осадка небольшой толщины. Для вращающихся барабанных фильтров с внешней фильтровальной перегородкой, частично погруженной в суспензию, а также для фильтров с вертикаль- [c.310]

Из табл. И-6 следует, что производительность фильтра непрерывного действия увеличивается с уменьшением толщины слоя осадка в тем большей степени, чем ниже численное значение от- [c.82]

Пример. Определить производительность барабанного вакуум-фильтра непрерывного действия для отделения шлама из сточных вод, если содержание твердой фазы в суспензии Х=20 %. На фильтре отлагается слой осадка толщиной 0=12 мм, влажность осадка W= b %, удельное сопротивление г=20-10 2 м-2. Плотность фильтрата рф = 1050 кг/м , его вязкость р,=6- 10 Па-с, перепад давления при фильтрации Др=0,6- 10 Па. Поверхность фильтра f=20 м2, общее число секций т=18, из которых в зоне фильтрации находятся /Пф=6 секций и в зоне промывки тпр=3 секции. Продолжительность фильтрования т=3 мин, продолжительность промывки Тпр=1 мин. [c.284]

Производительность фильтра непрерывного действия Может быть выражена равенством [c.217]

Производительность фильтров непрерывного действия [c.134]

Методы расчета фильтров непрерывного действия более подробно рассмотрены в работах [85—91]. При определении оптимального режима работы промышленного фильтра периодического действия необходимо выбрать правильное соотношение длительности основных (фильтрование, промывка, обезвоживание) и вспомогательных (подготовка фильтра, загрузка суспензий и выгрузка осадка) операций, обусловливающее оптимальную продолжительность цикла работы фильтра, при которой достигается максимальная производительность. [c.230]

Фильтры. Фильтрованием называют процесс разделения суспензий с использованием пористых перегородок, В качестве перегородок применяют различные ткани, металлические сетки, пористую керамику, металлокерамику и различные вспомогательные вещества (ВФВ) — перлит, диатомит, уголь, кизельгур и др. Ткань после удаления осадка очищают механически, промывкой водой, продувкой воздухом или паром. Качество разделения и производительность фильтров зависят от физических свойств обрабатываемых продуктов, фильтрующей среды, технологических и аппаратурных параметров процесса фильтрования. На калийных фабриках применяют вакуум-фильтры непрерывного действия тарельчатого, барабанного, дискового и ленточного типов [7—9]. [c.125]

Более высокую производительность имеют фильтры непрерывного действия. Разгрузка осадка в них механизирована. Как правило, эти фильтры работают под вакуумом. [c.80]

Задачи 4.26—4.50. Рассчитать требуемую поверхность фильтрации на заданную производительность по суспензии, выбрать стандартный фильтр непрерывного действия и определить необходимое их количество в установке. Условия задач приведены в табл. 4.10. [c.126]

При работе с суспензиями с баллом фильтруемости 5 (как правило, эти суспензии содержат >25% твердой фазы, имеют незначительную вязкость жидкой фазы и размер частиц твердой фазы до 0,1 мм) целесообразно их предварительное сгущение методом отстаивания с последующим фильтрованием на различных вакуум-фильтрах. Для суспензий с фильтруемостью 4 и 3 балла (обычно они содержат 1—25% твердой фазы с размерами частиц <0,01 мм) можно использовать фильтры, работающие под вакуу-мом без предварительного сгущения. Однако для суспензий с баллом фильтруемости 3 удельная производительность вакуум-фильтров резко падает, и более рационально использование фильтров, работающих под давлением. Для всех трех групп суспензий могут быть применены как фильтры непрерывного действия, так и периодического. Конкурентноспособным оборудованием для разделения суспензий с баллом 4 являются центрифуги. Для фильтрования суспензий с баллом фильтруемости 2 (характерная особенность — низкая концентрация твердой фазы — до 5% при размерах частиц 5 — 10 мкм) можно рекомендовать фильтры периодического действия, так как скорость образования осадка при использовании.фильтров непрерывного действия мала для получения необходимой минимальной его толщины за сравнительно короткий период фильтрования. С целью повышения удельной производительности часто используют фильтры, работающие под давлением. [c.215]

Фильтр полностью автоматизирован и механизирован, что позволяет быстро настраивать его на оптимальный технологический режим. Металлоемкость фильтрпресса ФПАКМ, отнесенная к единице производительности по фильтруемой суспензии в 2—3 раза меньше, чем у рамных прессов, а металлоемкость, отнесенная к 1 м2 фильтрующей поверхности, ниже, чем у барабанных фильтров непрерывного действия. [c.44]

Основные преимущества фильтров непрерывного действия непрерывность и автоматизация всех проводимых операций, позволяющие сократить рабочий цикл аппаратов и этим значительно повысить их производительность удобство промывки осадка уменьшение расхода фильтрующей ткани легкость обслуживания и экономия рабочей силы. [c.49]

Барабанные вакуум-фильтры — самая большая группа вакуум-фильтров непрерывного действия, и внедрение на них адаптивных систем управления качеством позволяет получить большой экономический эффект. Критерием оптимизации является максимум производительности, ограничениями — заданная влажность или степень промывки осадка. При изменении параметров суспензии меняется степень проницаемости осадка, о чем получает информацию адаптивная система управления. Воздействуя на режимные (управляющие) параметры фильтра (перепад давлений и частоту вращения барабана), адаптивная система в изменившихся условиях обеспечивает максимум производительности при заданных характеристиках продукта. [c.301]

Создание фильтров непрерывного действия работающих под давлением, позволило проводить фильтрацию также вязких и легко испаряющихся жидкостей непрерывным методом, а фильтрацию суспензий вы- полнять со значительно большей производительностью, чем на вакуум-фильтрах, работающих при перепаде давлений, меньшем 1 ат. [c.238]

Фильтры непрерывного действия характеризуются более высокой производительностью, стабильностью работы, отсутствием непроизводительных затрат времени на стадии выгрузки осадка, возможностью автоматизации процесса. Платить за это приходится усложнением и удорожанием аппаратуры. [c.417]

При работе с суспензиями, имеющими балл фильтруемости 5-(как правило, эти суспензии содержат более 25 % твердой фазы, имеют незначительную вязкость жидкой фазы и размер частиц, твердой фазы не менее 0,05 мм), целесообразно их предварительное сгущение методом отстаивания с последующим фильтрованием на различных вакуум-фильтрах. Для суспензий с фильтруемостью 4 и 3 балла (обычно они содержат 1—25 % твердой фазы с размером частиц 0,01—0,05 мм) можно использовать фильтры, работающие под вакуумом без предварительного сгущения. Однако для суспензий с баллом фильтруемости 3 удельная производительность вакуум-фильтров низка и более рационально использовать фильтры, работающие под давлением. Для всех трех групп суспензий могут быть применены как фильтры непрерывного действия, так и периодического. Конкурентноспособным оборудованием для разделения суспензий с баллом 4 являются центрифуги. [c.185]

Для фильтрования суспензий с баллом фильтруемости 2 (характерная особенность низкая концентрация твердой фазы — до 5 % при размерах частиц 5—10 мкм) можно рекомендовать фильтры периодического действия, так как скорость образования осадка при использовании фильтров непрерывного действия мала для получения необходимой минимальной толщины за сравнительно короткий период фильтрования. С целью повышения удельной производительности часто используют фильтры, работающие под давлением. [c.185]

Для фильтрования антраценовой фракции в последнее время применяются барабанные вакуум-фильтры непрерывного действия такой же конструкции, как и описанные нами выше вакуум-фильтры для серной пены при мышьяковых методах очистки коксового газа от сероводорода. При фильтровании антраценовой фракции производительность барабанного вакуум-фильтра составляет 120—-130 кг сырого антрацена с 1 м2 фильтрующей поверхности в час. Фильтрующая поверхность барабанных вакуум-фильтров равна 5—10 м2. [c.322]

С ростом производства фосфорной кислоты стали применять реакторы большой емкости, а вместо сгустителей — вакуум-фильтры непрерывного действия с большой производительностью (см. гл. V). [c.164]

На компрессорных станциях большой производительности применяют непрерывно действующие (самоочищающиеся) фильтры (рис. 62). Фильтр состоит из корпуса и двух пар (нижней и верхней) звездочек, соединенных втулочно-роликовыми цепями, на которых шарнирно укреплены сетчатые полотна. При вращении звездочек, полотна перемещаются и образуют многослойную фильтрующую поверхность на пути движения воздуха, поступающего через решетку 6. Сетчатые полотна периодически погружаются в ванну, наполненную висциновым маслом и очищаются им. Такие фильтры обеспечивают хорошую очистку воздуха при небольшом (8—10 мм вод. ст.) сопротивлении. В качестве привода в этих фильтрах применяется электродвигатель. [c.135]

Пыль, содержащаяся в засасываемом атмосферном воздухе, засоряет воздушные-каналы, ускоряет износ рабочих колес и уплотнений. Поэтому засасываемый воздух должен быть очищен путем пропуска через фильтры. На компрессорных станциях большой производительности применяются непрерывно действующие (самоочищающиеся) фильтры (см. рис. 62). [c.159]

Фильтры непрерывного действия более высокой производительности разгрузка осадка в них механизирована. Фильтры непрерывного действия работают, как правило, под вакуумом. В последнее время появились конструкции фильтров, работающих под давлением. Из различных типов фильтров непрерывного действия наиболее распространены барабанные, дисковые и ленточные фильтры. [c.46]

Более высокую производительность имеют фильтры непрерывного действия. Разгрузка осадка в них механизирована. Как правило, эти фильтры работают под вакуумом. Наиболее распространенными из них являются карусельные и барабанные. [c.99]

Таким образом, уменьшение толщины слоя осадка идет медленнее, чем увеличение числа оборотов барабана или дисков, а так как производительность вакуум-фильтров непрерывного действия [c.79]

Фильтры непрерывного действия подразделяют по форме фильтрующей перегородки на барабанные, дисковые, ленточные. Каждый из типов разделяют на аппараты, работающие под разрежением и под давлением. В фильтрах непрерывного действия процессы фильтрации, сущки, промывки, раз1-рузки и регенерации фильтрующей ткани проходят непрерывно и независимо одна от другой в определенной зоне фильтра. В результате суспензия подается непрерывно и процесс работы фильтра также непрерывен. По сравнению с фильтрами периодического действия это дает следующие преимущества значительное повышение производительности, удобство промывки осадка, уменьшение расхода фильтрующей ткани и экономия рабочей силы. Однако возрастает расход энергии главным образом на воздуходувки и вакуум-насосы, а также повышается стоимость фильтра и возникает необходимость установки вспомогательного оборудования. [c.53]

Фильтр непрерывного действия работает в автоматическом режиме. Обрабатываемая вода с высокой скоростью (до 100 м/ч) поступает в нижнюю часть аппарата, проходит зону Л, очищается и частично удаляется из колонны. Остальная часть воды проходит зоны Б к В, где ионит регенерируется, а отработанный раствор удаляется в дренаж. Через определенное время отработанный объем ионита (внизу зоны Л) подают в нижнюю камеру, а освободившийся объем камеры А заполняют регенерированным ионитом из камеры Б, которую, в свою очередь, заполняют июни-том из камеры В. Из нижней камеры основной колонны отработанный ионит подают во вспомогательную колонну, где происходит его очистка от мелких разрушенных часгиц. В то же время соответствующую часть отмытого ионита подают в колонну I. Затем начинается второй, третий и т. д. циклы, т. е. фильтр продолжает работать непрерывно. Для повышения производительности фильтров необходимо осуществлять нротивоточное ионирование. Однако при подаче обрабатываемой воды снизу вверх слой ионита расширяется, что ухудшает процесс ионообмена. Для устранения этого недостатка существует несколько способов. Самый простой — это блокирование ионита потоком реагента. Этого же эффекта можно достичь вводом в объем водяной подушки мешка из эластичного материала. В мешок подают под давлением воду, он увеличивается в размерах и препятствует расширению ионита. [c.137]

Для повышения производительности любого фильтра необходимо, как уже указано, стремиться к удалению осадка с фильтровальной перегородки при возможно меньшей его толщине. Применительно к фильтрам непрерывного действия (при прочих неизменных условиях разделения данной суспензнн) для этого можно увеличить скорость перемещения фильтровальной перегородки по замкнутому циклу. Так, толщина слоя осадка на фильтровальной перегородке будет уменьшаться по мере увеличения числа оборотов барабанных и дисковых фильтров или скорости перемещения фильтрующих устройств ленточного фильтра. Однако возможность увеличения скорости перемещения фильтровальной перегородки ограничена затруднениями, возникающими при удалении с перегородки слоя осадка небольшой толщины. Для вращающихся барабанных фильтров с внешней фильтровальной перегородкой, частично погруженной в суспензию, а также для фильтров с вертикальными вращающимися дисками возможность возрастания числа их оборотов ограничивается также тем, что при увеличении скорости перемещения фильтровальной перегородки таких фильтров возможно смывание внешнего рыхлого слоя осадка суспензией. В обычных условиях такого смывания, по-видимому, не происходит, на что указывают данные проведенного автором обследования работы вращающегося барабанного вакуум-фильтра в производстве литопона. [c.252]

Выбранный оптимальный режим работы лабораторного фильтра в случае применения фильтров непрерывного действия (барабанный, ленточный) оптимален и для промышленных фильтров, так как в этом случае лабораторный фильтр является элементом непрс-рывнодействующего фильтра, на различных участках поверхности которого одновременно осуществляются процессы фильтрования, промывки и обезвоживания осадка. Производительность промышленного фильтра (без учета коэффициента запаса К) в этом случае равна производительности лабораторного фильтра с поверхностью фильтрования, равной поверхности промышленного фильтра, работающего в режиме (ЛР и /) лабораторного фильтра. [c.210]

Сгуститель шламов Картер — Эдко . Эго устройство (рис. 11-112) используется для сгущения первичных шламов сточных вод (концентрация твердых веществ 2%) до мягкого осадка, содержащего 70% воды. Оно может быть отнесено к числу разновидностей фильтров непрерывного действия, работающих под давлением, хотя по принципу действия его следует рассматривать как сочетание гравитационного сгустителя и давильного пресса. Исходная суспензия поступает непрерывно на сгуститель Рото-Плаг , представляющий собой вращающийся барабан с перфорированными стенками, покрытыми фильтровальным материалом. В сгустителе происходит частичное обезвоживание суспензии. Жидкость проходит через фильтровальный материал, а слегка сгущенная суспензия сворачивается в валик, который по мере поступления в сгуститель новых порций суспензии увеличивается в размере и непрерывно сгущается под действием силы тяжести. Когда вращающийся на внутренней поверхности барабана валик достигнет некоторого критического размера, он начинает вытягиваться в направлении своей оси и, разрываясь, падает через края барабана сгустителя в расположенный ниже пресс-фильтр Эдко . Последний состоит из ряда роликов, имеющих дренирующие поверхности. Ролики вращаются навстречу друг другу и сдавливают поступающий сверху шлам, вытесняя дополнительное количество воды влажный отфильтрованный осадок продавливается вниз в виде ленты. В сгустителе концентрация шлама по сухому остатку увеличивается от 2 до 15%, а пресс-фильтр повыйает ее затем до 27—32%. Описанное устройство имеет производительность от 1 до 8 т сухого вещества в сутки. [c.195]

В производстве диоксида титана в последние годы используют безъячейковые барабанные вакуум-фильтры БбНР 45-3,14 (рис. 4.11), предназначеннные для осветления кислых растворов и разделения при температуре до 70 °С малоконцентрированных труднофильтруемых кислых суспензий, содержащих тонко-.тисперсные твердые частицы, которые при фильтровании на обычных вакуум-фильтрах непрерывного действия с тканевой фильтрующей перегородкой не отделяются полностью от фильтрата или быстро закупоривают поры фильтровальной ткани, увеличивая ее сопротивление и сводя к минимуму производительность фильтра. [c.109]

Цепные и рулонные фильтры непрерывного действия устанавливают на компрессорах производительностью более 130 м /мин. Цепной фильтр представляет собой две движущиеся кольцевые цепи, к которым прикреплены рамки (шторки) с натянутыми на них в несколько слоев сетками с отверстиями площадью около 1 мм . При движении цепи шторки накладываются друг на друга, образуя сплошную поверхность, смоченную маслом. Шторки периодически проходят через ванну с маслом, расположенную под фильтром, и очищаются от осевшей на них пыли. Скорость движения цепи 1,8 мм/мин. Выпускают панели размером 1,25X2,5 м. Пропускная способность одной панели — до 300 м /мин. Во всасывающей камере размещают от одного до шести фильтров. [c.72]

Промышленные фильтры в зависимости от давления, под ко торым они работают, подразделяют на вакуум-фильтры и фильТ ры, работающие под давлением в зависимости от режима работы — на фильтры периодического и непрерывного действия. Фильтры периодического действия обладают большой производительностью, их используют для отделения труднофильтруе-мых осадков. К фильтрам периодического действия относятся фильтрпрессы, друк-фильтры, нутч-фильтры. Из фильтров непрерывного действия наиболее распространены барабанные вакуум-фильтры. В этих фильтрах операции фильтрования, промывки, снятия осадка протекают последовательно и автоматически. Барабанные вакуум-фильтры удобны в эксплуатации, но сложны по конструкции и дорогостоящи, поэтому их применяют в основ-. ном в крупных производствах. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология