Прессование распределение давления в прессформ

Рис. IV. 2. Распределение давления материала в прессформе при компрессионном прессовании

Компрессионное прессование может осуществляться в различных вариантах. Для каждого из них на рис. 1У.2 показано распределение давления материала в прессформе. [c.89]

Вследствие трения порошка о стенки прессформы и внутреннего трения частиц порошка друг о друга, происходит падение давления прессования, начиная от места приложения давления. Неравномерное распределение давления по объему приводит к неоднородной плотности брикета, что после спекания, как правило, ведет к браку. [c.152]

Неравномерное распределение давления в прессформах и вследствие этого неоднородная плотность заготовок, получаемых при полусухом прессовании, существенно ограничивает размеры изделий. [c.157]

Прессование в стальных или болое износостойких твердосплавных прессформах. Для массового произ-ва однотипных небольших деталей прпменяют быстроходные прессы-автомат мощностью до 100—200 т, производительностью до нескольких десятков брикетов в хминуту. Для прессования более крупных заготовок нрименяют гидравлич. прессы мощностью в несколько сот, а иногда и тысяч тонн. Одним из недостатков метода прессования в прессформах служит неравномерность распределения давления и плотности по объему брикета под влиянием трения порошка о стенки прессформы и торцы пуансонов, а также вследствие того, что коэфф. бокового давления в порошке меньше 1 (стенки прессформы оказывают на порошок меньшее давление, чем пуансон). [c.136]

Гидростатич. прессование. В этом случае исключено трение порошка о прессформу, а давление распределяется равномерно со всех сторон. Этим методом можно получать большие заготовки с равномерным распределением плотностн, без использования мощных прессов. Порошок в тонкой эластичной резиновой, пластмассовой или металлпч. оболочке загружается в перфорированный контейнер, ограничивающий форму будущего брикета. Контейнер помещается в толстостенный стальной цилиндр, в к-рый нагнетают жпдкость под высоким давлением (до 10000 атм). Жидкость равномерно сжимает порошок в оболочке. Возможно гидростатич. прессование и при темн-рах до 400—500° при использовании в качестве формующей жпдкостп, нанр. расплавленного свинца или теплостойких соединений типа силанов. [c.136]

Распределение материала в прессформе влияет на величину удельного давления. Так, при использовании одной большой фасонной таблетки, близкой по форме к форме изделия, требуется меньшее давление, чем при использовании соответствующего числа маленьких таблеток или пресспорошка, потому что при использовании малых таблеток требуется добавочное давление для продвижения расплавленного материала по всем участкам оформляющей полости прессформы. В многогнездной прессформе давление прессования обычно должно быть больше, чем в одногнездной, из-за неравномерного распределения зазоров между пуансоном и матрицей в различных гнездах пресс-формы. [c.140]

Порошок фторопласта-4 (насыпной вес 0,4—0,45 г/см ), свободно засыпанный в прессформу и равномерно распределенный по всему ее объему, подвергается уплотнению на холоду при удельном давлении не ниже 300 и не выше 400 кгс/см . Оптимальным давлением для таблетирования является 300—350 кгс/см , поскольку при более высоких давлениях изделия иногда растрескиваются, а при более низких давлениях заготовки обладают рыхлой структурой, дают повышенную усадку при спекании и изделия имеют пониженные механические свойства. Выдержка заготовки под давлением влияет на усадку, плотность и механические свойства материала. Продолжительность выдержки зависит от высоты и диаметра заготовки. После прессования плотность заготовки не ниже 1,83 г1см . Чем выше давление при прессовании, тем меньше усадка при спекании, но при давлении выше 400 кгс/см таблетка практически уже не уплотняется. [c.293]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология