Сыпучий материал механические свойства

В настоящее время во многих отраслях промышленности, таких как горно-рудная, угольная, металлургическая и др., связанных с транспортировкой и хранением сыпучих материалов, широко проводятся исследования их физико-механических свойств с целью нахождения условий сводообразования [26, 50, 79]. Все исследования сводятся в основном к определению оптимального сечения отверстия истечения, обеспечивающего непрерывный выход материала. Особую сложность представляют [c.38]

Следует отметить, что относительная плотность и пористость сыпучего материала зависят от условий укладки частиц и поэтому являются переменными величинами. Так, по исследованиям П. Н. Платонова, относительная плотность сыпучего материала с частицами относительно правильной формы =0,5244-0,742. Поскольку величина k характеризует число контактов между частицами, от относительной плотности зависят механические свойства сыпучей среды, в первую очередь внутреннее трение. [c.17]

Процесс смешения сыпучих материалов протекает во времени, его ход и скорость зависят от физико-механических свойств сыпучих материалов, конструкции смесителя и цикличности его работы (периодическая или непрерывная). Составление математической модели процесса смешения позволяет значительно упростить весь механизм создания новой конструкции смесителя. Принципам построения таких моделей посвящен материал III и VI глав. [c.6]

Физико-механические свойства сыпучего материала, определяющие его динамическое поведение н структурообразование, изучены пока слабо. Некоторые из этих свойств рассмотрим ниже. [c.147]

Научно обоснованный подход к конструированию н расчету реакторов с неподвижным зернистым слоем катализатора невозможен без учета структурно-механических характеристик сыпучего материала. Эти характеристики зависят от целого ряда факторов химического состава гранул катализатора, их прочности, размера, формы, шероховатости поверхности, характера внешней нагрузки, свойств окружающей среды и т. д. [c.15]

Твердый зернистый (0,1—4 мм) теплоноситель под воздействием механических сил приобретает некоторые свойства, характерные для жидкого состояния, а именно текучесть и способность к энергичному перемешиванию. Силовое воздействие на слой твердого сыпучего материала может осуществляться за счет сил сопротивления, проявляющихся при фильтрации через слой жидкости или газа (кипящий слой), при непрерывном встряхивании (вибрирующий слой) и при сочетании этих воздействий (виброкипящий слой). [c.132]

В машинах химических производств рабочей средой может быть жидкость, эмульсия, суспензия, пена, газовая эмульсия, твердое тело и сыпучий материал. Конструкция машины, ее принцип действия, мощность привода, конструкционные материалы во многом определяются физико-механическими свойствами рабочих сред. [c.141]

Следует подчеркнуть, что равномерность подаваемого питателем потока сыпучего материала зависит не только от физико-механических свойств материала и конструкции питателя, но и от конструктивных параметров предшествующего бункера. Эти факторы во многом обуславливают равномерность истечения из бункера, а общая точность дозирования сыпучего материала на данной ступени зависит еще и от точности автоматических устройств, управляющих производительностью питателей этой и предшествующей ступеней. [c.24]

Понятие аутогезии используют для обозначения всего процесса в целом. При этом за меру интенсивности аутогезии принимают силу, необходимую для разъединения контактирующих частиц (силу аутогезии). Причин возникновения аутогезии много. Связь частиц материалов обусловлена молекулярными, электрическими, капиллярными и другими силами. Поэтому при одинаковых условиях для-различных материалов интенсивность аутогезии различна, в связи с чем введено понятие аутогезионной способности. Согласно [26] аутогезионная способность представляет собой сравнительную характеристику сыпучего материала и означает интенсивность аутогезии, т. е. ее силу, которую способен реализовать данный материал при каких-то определенных условиях. В реологии для наглядного показа характера основных свойств различных материалов применяют простые механические (реологические) модели [32]. Идеальные материалы, отвечающие по своим свойствам определенной реологической модели, называют реологическими телами. Рассматриваемые нами материалы условно можно отнести по своим свойствам к реологической модели, называемой сыпучим телом Кулона. Считается, что только аутогезия определяет прочность сыпучего материала, если разрушение вызвано растягивающими усилиями (характеризуется величиной разрывной прочности). Нередко разрушение сыпучего материала происходит в виде сдвигов. В этом случае сопротивление формоизменению зависит от сопротивления сдвигу между отдельными частицами и определяется в общем виде уравнением [30] [c.32]

По сути трудность выдачи пирога из печи диктуется не столько механической прочностью отдельных кусков кокса и достаточным отходом их от стен камеры, сколько монолитностью коксового пирога в целом. Монолитность коксового пирога зависит от большей или меньшей спекаемости коксовой шихты и от равномерности нагрева стен камеры коксования, особенно по высоте. При коксовании плохо спекающихся углей получается коксовый пирог, обладающий свойствами сыпучего материала. При неравномерности нагрева происходит расслоение пирога из-за неравномерности усадки, в результате чего нарушается общее расположение кусков кокоа по высоте пирога и ослабляется его монолитность. Хорошая монолитность достигается только тогда, когда горизонтальные слои кокса плотно прилегают друг к другу. Только достаточная поперечная усадка и хорошая монолитность пирога могут обеспечить легкую выдачу коксово-го пирога из печи. [c.371]

Графическая зависимость Тпр = Да) имеет большое значение для оценки механических свойств сыпучего материала. Начало координат (точка О) в графике, показанном на рис. 13, 32 [c.32]

Потоки частиц в каждой типовой зоне должны быть изучены отдельно. Для всех типовых зон следует установить зависимость функции времени пребывания частиц от геометрических размеров зон, физико-механических свойств сыпучих материалов, объемной скорости подачи материала в зону, скорости вращения и геометрических размеров рабочего органа, если он имеется в зоне. [c.88]

Псевдоожижение сыпучего материала с помощью вращающейся в его среде лопастной мешалки зависит главным образом от скорости ее вращения, ее формы и геометрических размеров, от высоты слоя материала над лопастью и физико-механических его свойств. [c.115]

В соответствии с приведенными выше примерами использования таблетирования в химической промышленности будем понимать под таблетированием процесс получения из сыпучего и волокнистого материала путем прессования при обычных температурах таблеток определенной формы, размеров, массы, обладающих заданными механическими свойствами. [c.10]

Поэтому, прежде чем выбрать тип затвора, следует проанализировать, нет ли каких-либо противопоказаний для принятия ТОГО или иного типа затвора с точки зрения физико-механических свойств сыпучего материала, назначения затвора и техники безопасности труда. [c.41]

Механические свойства сыпучего материала в различных направлениях одинаковы. [c.9]

Основные показатели, характеризующие физико-механические свойства сыпучего материала (коэффициент внутреннего трения, насыпная плотность и др.), зависят от плотности упаковки взаимно расположенных частиц. [c.19]

Образование сводов в мелкофракционном материале (зернистых и более тонко измельченных) вследствие, связности (сцепления частиц). В этом случае на процесс сводообразования влияют не только перечисленные факторы, но и физико-механические свойства сыпучего материала (плотность, влажность и др.). [c.25]

Прежде чем приступить к выбору типа затвора, его расчету и конструированию, необходимо изучить и определить физико-механические свойства того сыпучего материала, для которого он предназначается. Необходимо знать насыпной вес, угол естественного откоса, коэффициент трения по стали, гранулометрический состав, влажность, сыпучесть, слеживаемость, гигроскопичность, абразивность, корродирующее действие и другие специфические свойства, присущие даниому сыпучему материалу. [c.5]

Казалось бы, что для истечения сыпучих материалов из отверстия в днище емкости достаточно, чтобы размер отверстия был несколько больше размера самых крупных частиц. Однако, как показывает практика, этого совершенно недостаточно. Беспрепятственное истечение сыпучего материала из емкостей возможно только при условии, что размер выпускного отверстия соответствует определенному значению, т. е. при соблюдении определенных соотношений между размерами отверстия и частиц сыпучего материала. Если для зернистых материалов движение потока возможно при размере выпускного отверстия, превышающем размер частиц не менее чем в 4—8 раз (в зависимости от физико-механических свойств материала), то для равномерного потока мелкодисперсных материалов выпускное отверстие должно превышать размер составляющих частиц в сотни и более раз. [c.35]

Характер гравитационного истечения сыпучего материала из отверстия емкости зависит от многих факторов. Существенное влияние на характер движения оказывают физико-механические свойства материала, конфигурация и параметры бункера, а также технологические факторы — перерывы в выпуске и др. Выявить взаимное влияние каждого из указанных факторов на истечение в условиях производства практически невозможно. [c.35]

Механические свойства. Между частицами сыпучего материала существуют силы взаимодействия различной природы. Эти силы объединяют термином — тутогезия- . Понятие аутогезии охватывает все виды II формы связи между частицами независимо от числа и свойств взаимодействующих частиц, природы сил, обусловливающих это взаимодействие, причин и условий их возникновения. Помимо этого основного термина в технической литературе применяют и другие термины адгезия, когезия, агломерация, агрегация, слеживаемость. [c.151]

Классификация сыпучих материалов по их комплексным характеристикам, Рассмотренные выше комплексные характеристики — сыпучесть и аэрируемость — отражают влияние большинства свойств сыпучих материалов. Однако для большей полноты и классификации указывают третью комплексную характеристику— способность образовывать устойчивые сводовые структуры, вызывающие зависание материала над выпускным отверстием. Прочность сводовых структур зависит от физико-механических свойств сыпучего материала, конструкции аппарата или бункера, продолжительности действия статических нагрузок и т. д. [c.51]

Известно, что геометрическая структура и деформационное поведение сыпучего материала находятся в тесной взаимосвязи. Достаточно упомянуть о качествепно различном, в зависимости от начальной плотности, изменении объема сыпучего тела при сдвиговой деформации [1]. В связи с задачами механики грунтов в изучении механических свойств сыпучего материала достигнут значительный прогресс. Вместе с тем теоретические представления о происходящих при деформации преобразованиях структуры упаковки частиц развиты сравнительно слабо. Анализ в основном ограничивается изучением характера изменения объема или пористости. Это объясняется фактическим отсутствием эксиериментальпых методов исследования топких структурных характеристик зернистого слоя, подобных, к примеру, рептгено-структурному методу исследования строения вещества. [c.15]

Выполпенпе условия (10) в механике сыпучих тел осуществляют с помощью ряда приемов центробежным моделированием, методами компенсирующей нагрузки и эквивалентных материалов [45]. Прп псиользовании метода эквивалентных материалов модель изготовляется из искусственных материалов, основные показатели физико-механических свойств которых (коэффициенты внутреннего и внешнего трения и др.) близки к показателям материала натуры, что обеспечивает аналогию деформаций и перемещений. [c.32]

Неоднородность характеристик сырья в пределах одной партии (эшелона) обычно невелика, но различия между отдельными партиями, в особенности поступающим от разных заводав-поста1вщиков, могут быть значительны ми. Так, например, содержание серы во флотационном серном колчедане иногда может колебаться в пределах от 34 до 48%, а влаги—в пределах от, 2 до 8%г Содержание П1роч их примесей и гранулометрический состав сырья также могут колебаться, В результате могут изменяться кимические и механические свойства сыпучего материала, что затруднит его дозирование и переработку. [c.21]

Э. В. Дженике разработал метод аналитического расчета величины СЕ с учетом физико-механических свойств сыпучего материала, геометрии выпускного отверстия и материала его стенок [4]. [c.25]

Тип установки, необходимой для транспортирования данного сыпучего материала, зависит от физико-механических свойств мтериала и условий транспортирования. Так, при дальности подачи до 150 м применяют струйные насосы, а при дальности подачи 300 м и более — камерные насосы. При вертикальной подаче до 35 м применяют пневмовинтовые подъемники. [c.135]

Для различных сыпучих материалов коэффициент уплотнения колеблется от 1,05 до 1,52. Для легкосыпучих материалов коэффициент уплотнения имеет меньшие значения. Степень уплотнения материала является важным фактором его сыпучести. Уплотнение влияет на механические свойства материала и приводит к резкому возрастанию начального сопротивления сдвигу. [c.14]

Некоторые сыпучие материалы имеют склонность к образованию над выпускным отверстием устойчивых статических сводов, которые обладают такой прочностью, что дальнейшее истечение невозможно до принятия специальных мер. Возможность образования таких сводов зависит от влажности материала, вязкости, гранулометрического состава и других физико-механических свойств. Устойчивые своды могут также возникать в результате неправильного выбора типа бункера и выпускного отверстия (размер, форма, расположение). Сводообразование возможно даже и в идеальносыпучих материалах. На рис. 2 показан статический свод, образовавшийся из металлических шариков. Сводообразование очень нежелательное явление, поскольку при этом нарушается процесс дозирования. [c.16]

Прежде всего на процесс сввдообразования влияют физикомеханические свойства сыпучего материала, которые могут значительно меняться в процессе загрузки и хранения в бункере, а также и при истечении из него. Кроме того, процесс сводообразования зависит от геометрических параметров бункера (зависимости между размерами выпускного отверстия и частиц материала, угла наклона стенок днища бункера и др.). Установлено, что минимальный размер сводообразующего отверстия воронки бункера в первую очередь зависит от начального сопротивления сдвигу дозируемого материала, причем эта величина, в свою очередь, в большой степени зависит от уплотняющего давления. Влияние уплотнения сыпучего материала на характер истечения практически не учитывается вследствие отсутствия зависимости физико-механических свойств сыпучего материала от его напряженного состояния. Изменение, хотя бы одного из физико-механических свойств материала (влажность, гранулометрический состав и др.), неизбежно влияет на другие его свойства, которые, в свою очередь, также оказывают влияние на процесс сводообразования. Наличие столь большого числ [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология