горизонтальные кулачок давления

Конструкция нижнего кулачка давления, которая до сих пор применяется на некоторых таблеточных машинах, показана на рис. 11.12, а. В процессе таблетирования участок на границе наклонного и горизонтального профилей кулачка (заштрихован в верхней части рисунка) быстро изнашивается. В местах расположения [c.57]

Принципиальная особенность этого приспособления состоит в том, что давление на испытуемое кольцо создается не непосредственно рычагами, которые наряду со сжатием передают на кольцо усилие кручения, а при помощи кулачков (ползунов), движущихся в горизонтальной плоскости. Все кулачки кинематически связаны между собой так, что при создании нагрузки на центральный пуансон они строго синхронно перемещаются по радиусу к центру. [c.56]

Фильтр состоит из цилиндрического корпуса / с коническим днищем 3 и крышкой 2, прикрепленной к корпусу на болтах. В крышке имеется прямоугольное отверстие, куда вставлен фильтрующий элемент 4. Фильтрующий элемент представляет собой прямоугольную нолую плитку, изготовленную из двух перфорированных пластин, сваренных между собой через прокладку. В верхней части фильтрующего элемента приварена горизонтально расположенная крышка 5, прикрывающая прямоугольное отверстие в крышке фильтра. Крышка фильтрующего элемента во время фильтрования плотно прижимается через прокладку к крышке фильтра с помощью специальных эксцентриковых кулачков (прижимов) 6. В днище фильтра имеется штуцер сувведен-ной в него горизонтальной трубкой а с соплами, через которую подается в фильтр смывающая [жидкость. С помощью рукоятки Ь смывной трубке во время смыва осадка придается качательное движение, в связи с [чем жидкость из сопел омывает обе фильтрующие поверхности элемента по всей его высоте. В нижней части конического днища установлен штуцер для слива неотфильтрованной суспензии, промывной жидкости и суспендированного осадка. В крышке фильтра есть штуцер для подачи сжатого воздуха или азота и сброса давления в атмосферу в нижней части корпуса - штуцер для подачи суспензии и промывной жидкости в фильтр. В крышке фильтровального элемента имеется штуцер для вывода фильтрата и отработанной -промывной жидкости. [c.249]

В стальном корпусе распределителя, рассчитанном на высокое давление (200—300 кг/см ), помещаются три клапана. Каждый из этих клапанов состоит из разгрузочного клапана (в виде стержня) и основного клапана, включающего полное давление. Под корпусом распределителя расположен горизонтальный вал с кулачками. По профилю кулачка перекатывается ролик толкателя клапана. На другом конце толкателя, Соединенного с разгрузочным клапаном, имеется регулирующая коробка с контргайкой. Зазор между пробкой и разгрузочным клапаном устанавливается не более 0,1 мм, в противном случае подъем клапана будет затруднен. П офили кулачков горизонтального вала выполняются в зависимости от очередности открытия и закрытия клапанов распределителя. Коробка, в которой размещены горизонтальный вал с кулачками и ролики толкателей, заливается маслом для уменьшения усилия подъема клапанов распределителя. При повороте горизонтального вала с кулачками при помощи рукоятки устанавливается очередность открытия и закрытия того или иногЬ клапана кулачкового распределителя. [c.93]

Мотокомпрессоры имеют от одного до восьми цилиндров дви гателя. На рис. 131 изображен газомоторный компрессор, у которого четырехтактные силовые цилиндры 9 расположены У-образ-но, а компрессорные цилиндры 10 двойного действия — горизонтально. Шатуны 4 силовых цилиндров при помощи пальцев 3 непосредственно соединены с шатунами // компрессорных цилиндров 10, чем достигается компактность агрегата. Клапаны 7 находятся вне цилиндров, в специальных клапанных полостях. В головке цилиндра расположены пусковой клапан 5 и запальная свеча 6. Коленчатый вал 1 агрегата уложен в станине 2. Распределительный валик 8, вращающийся со скоростью в 2 раза меньшей скорости вращения коленчатого вала, имеет кулачки соответствующего профиля. Под давлением этих кулачков в определенный момент поднимается тот или другой клапаны соответствующего цилиндра, пропуская в него рабочую смесь или выпуская выхлопные газы. [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология