Давление сброс

При проектировании обвязки верхней части колонн используются схемы полной, неполной и парциальной конденсации паров. В качестве конденсаторов применяют аппараты воздушного охлаждения или кожухотрубчатые холодильники, а для сбора дистиллята — горизонтальные или вертикальные емкости и сепараторы. Для поддержания в колоннах постоянного давления служат схемы регулирования 1) с установкой регулирующего клапана на основном потоке 2) изменением угла поворота лопастей вентилятора ABO 3) изменением числа оборотов электродвигателя вентилятора ABO 4) изменением расхода оборотной воды в кожухотрубчатый конденсатор-холодильник. При неполной конденсации обычно применяются схемы регулирования давления сбросом неконденсирую-щихся газов из емкости орошения в топливную сеть. [c.86]

Факельная установка входила в состав производства полиэтилена высокого давления, получаемого при давлении 170—290 МПа (1700—2900 кгс/см ) и температуре 300 °С. По условиям технологии предусматривались периодические сбросы газов в факельные линии высокого и низкого давления. В факельные линии высокого давления сброс этилена осуществлялся при срабатывании аварийных программ и плановой остановке системы. [c.204]

Носители, реагенты, подвижные фазы, контроль давления, сброс [c.640]

Давление сброса = 0 молярная масса воздуха М = 28,96 кг/кмоль показатель изоэнтропы при нормальных условиях = 1,4 параметры критической точки Рнр. т = 3,77 МПа Ткр. т = 132,5 К (см. табл. 7.4). [c.233]

I — активный уголь 2 — алюмогель -подъем давления,---— сброс давления. [c.423]

Запрещается оставлять неработающий монжус под давлением. Сброс давления должен производиться осторожным открыванием крана на воздушной линии ( воздушнике ). [c.31]

Поскольку давление сброса у клапанов ацетиленовых генераторов не превышает обычно 1,5 ати, а площадь отверстия в седле значи- [c.105]

Загрузка вверх. . Загрузка вниз. . Смыкание пресса Подъем давления. Сброс давления. Размыкание пресса Выгрузка вве рх. Выгрузка вниз. . Заталкивание пакетов Выталкивание пакетов [c.595]

Безопасность эксплуатации установок, работающих под давлением, во многом зависит от надежности применяемых предохранительных устройств. В отечественной промышленности до последнего времени для защиты оборудования от разрушения при возрастании давления сверх допустимого используют предохранительные клапаны, которые позволяют регулировать давление сброса. Это является основным преимуществом клапанов наряду с возможностью их многократного использования. Анализ данных эксплуатации показывает, что даже при нормальной температуре клапаны не могут обеспечить достаточной герметичности, вследствие чего загазованность и запыленность рабочих мест и производственных помещений иногда значительно превышают допустимые пределы. Утечка особо токсичных веществ может явиться причиной отравления обслуживающего персонала, а утечка огне- и взрывоопасных сред может привести к возникновению пожаров и взрывов в производственных помещениях. При повышенной температуре опасность еще более увеличивается, так как утечка газов возрастает. [c.3]

Первая ступень двухстороннего действия, вторая и третья — одностороннего. Каждая ступень снабжена закрытым предохранительным клапаном, соразмерным змеевиковым холодильником и манометром. За змеевиковым холодильником третьей ступени (по ходу газа) установлен влагомаслоотделитель. Змеевиковые холодильники помещены в отдельно установленную ванну. Диаметр цилиндра 210/150/80 мм, давление на выходе 2,5 МПа (25 ат), расход охлажденной воды при ее температуре на входе 15 °С и нагреве на 10 °С составляет 0,5 м /ч. Допустимые рабочие давления в первой — третьей ступенях равны соответственно 0,34 (3,4), 1,25 (12,5) и 2,5 (25) МПа (ат). Предохранительные клапаны отрегулированы для первой — третьей ступеней соответственно на следующие давления сброса 0,4 (4) 1,3 (13) и 2,6 (26) МПа (ат). Первая, вторая и третья ступени должны испытываться гидравлически под давлением соответственно 3,1 (31), 10 (100) и 30 (300) МПа (ат). Привод от электродвигателя — через клиноременную передачу. Система смазки от лубрикатора, который [c.107]

При 130—140° тушится нагревательная печь, загрузка прекращается, блок отключается от циркуляции и производится сброс давления. Сброс давления и выпуск продукта ведут через аварийные спускные линии, начиная с первой колонны. При опорожнении каждой из колонн снижают давление на 30—40 ат и при опорожнении горячего сепаратора на 30 ат. На горячем сепараторе линия нормального сброса шлама все время остается приоткрытой. Затем операция повторяется, начиная с первой колонны, чтобы более полно удалить постепенно стекающее масло. По достижении давления 200 ат производится освобождение теплообменников, а при 60 ат открываются линии сброса давления в окружающую среду. [c.343]

Конструкции устройств для сброса давления. Сброс давления осуществляется в соплах с круглыми или щелевыми отверстиями. Гидравлическое сопротивление сопла должно быть равно перепаду давления. Сопло с круглыми отверстиями может иметь одно или несколько мелких отверстий. Устройство, показанное на рис. 7.2, имеет несколько отверстий диаметром 0,1—2,0 мм. [c.298]

Стакан при установке в камеру центруется на прижимном штоке. Отражатель служит для исключения выноса капель каучука в вакуумную линию в момент сброса давления. Сброс давления осуществляется маховиком, который через шток ослабляет прижим стакана к уплотнительной прокладке. Герметизация штока в крышке осуществляется сальником с асбестовой набивкой. [c.313]

Перепад давления между защищаемым аппаратом и входным патрубком мембранного устройства, обусловленный гидравлическим сопротивлением, не должен превышать 3% максимального давления сброса. [c.221]

Одним из методов регулирования давления в форме является сброс давления в гидроприводе после заполнения формы, в которой возникли максимальные усилия и установился определенный перепад давления. Сброс давления в гидроприводе в этот момент приводит к уменьшению давления на участках формы вблизи литника и мало отражается на давлении на участках, удаленных от литника. Распределение давления в форме в этом случае зависит от вторичного давления на входе в форму и давления в конце полости формы к моменту сброса давления, которое тем больше, чем больше время до сброса давления. [c.129]

В связи с большим разнообразием условий эксплуатации оборудования в различных технологических процессах химической и смежных отраслей промышленности к предохранительным мембранам предъявляются неодинаковые требования по точности и характеру разрушения, геометрическим размерам, величине рабочего и разрушающего давления (давления сброса) при тепловом воздействии и длительной эксплуатации. Стремление удовлетворить этим требованиям привело к созданию мембранных предохранительных устройств различных конструкций, многие из которых являются оптимальными лишь для вполне определенных условий работы. [c.39]

Испытания графитовых мембран при статическом и пульсирующем нагружении при нормальной температуре показали, что при одном и том же соотношении между максимальным рабочим давлением и разрушающим давлением при кратковременном статическом воздействии мембраны, нагруженные пульсирующим давлением, имели меньший срок службы. Характер приложения пульсирующей нагрузки подъем давления от нуля до максимального рабочего, выдержка под рабочим давлением, сброс давления до нуля, выдержка без нагрузки (рис. 87). Пользуясь приведенным графиком, легко определить оптимальное отношение разрушающего давления к максимальному рабочему при заданном сроке службы графитовых мембран. [c.156]

Предохранительные клапаны позволяют регулировать давление сброса, что наряду с возможностью многократного использования является их основным преимуществом. Однако даже при нормальной температуре клапаны не обеспечивают достаточной герметичности. Изучение работоспособности предохранительных клапанов показало, что некоторые нефтеперерабатывающие заводы теряли в день по несколько тонн ценных углеводородов из-за негерметичности клапанов. [c.11]

Давление в электролизере, работающем по схеме на рис. 2-23, поддерживается по газу, имеющему в потребляющей сети большее давление сброс газа в атмосферу исключается. Если регуляторы давления соединить с ресиверами, а поплавковые клапаны — с атмосферой, давление в электролизере будет поддерживаться по газу, имеющему в потребляющей сети меньшее давление. Давление другого газа будет поддерживаться на этом уровне путем сброса в атмосферу излишнего газа через игольчатый поплавковый клапан. [c.102]

Установочное давление. Сброс технологической среды через предохранительный клапан начинается тогда, когда давление в системе до клапана превышает установочное давление клапана, т. е. того давления, которому соответствует начало открытия клапана. Полное открытие [c.127]

У регуляторов РД-32М и РД-50М имеются одинаковые по конструкции предохранительные клапаны для сброса газа в атмосферу в случае возрастания давления в газопроводе конечного давления сверх установленного предела. Настраивают сбросной предохранительный клапан на заданное давление сброса регулировочной пружиной. [c.66]

Допускается защищать сосуд или аппарат от превышения давления установкой предохранительного клапана на насосе или компрессоре, если они являются единственными нсточннкам и давления. Сбросы от предохранительного клапана в этом случае разрешается осуществлять на прием машин. [c.377]

Среднетемпературная конверсия. Среднетемпературный катализатор конверсии оксида углерода охлаждают паром до температуры 250-280 °С, после чего приступают к окислению, сопровождающемуся выделением значительного количества тепла. Чтобы избежать перегрева катализатора, сначала проводят окисление смесью пара с азотом, содержащим до 2% Ог, а затем постепенно увеличивают содержание кислорода в смеси путем добавления в нее воздуха. В случае резкого повышения температуры катализатора уменьшают или прекращают подачу пара. После охлаждения катализатора до 120-130 °С прекращают подачу пара и дальнейшее охлаждение проводят воздухом или азотом. Охлаждение заканчивают при температуре катализатора 50-60°С. Скорость снижения температуры катализатора конверсии оксида углерода не должна превышать 10 °С/ч. В системах, работаюищх при повышенном давлении, сброс давления осуществляется со скоростью 0,4-0,5 МПа/ч. [c.129]

После регулятора давления обязательна установка сбросного устройства, выполняемого в виде сбросного пружинного клапана для всех давлений газа, а также гидрозатвора при применении газа низкого давления. Сброс газа в атмосферу от этих устройств при по- ышении давления за регулятором выше установленного предела производится по сбросному газопроводу, выведенному на 0,5 м выше карниза здания или на 2,5 м от уровня земли при отдельной шкаф-шой установке. [c.254]

Выходящий из продуктового сепаратора 1 блока высокого давления гидрюр направляется на центральную станцию сброса давления. Сброс давления проводится обычно в две ступени. Сна- [c.320]

ИБСК перепустить в сепаратор для сброса давления при этом одновременно впрыскивать 80%-ный триметилкарби-нол в количестве 5—20%, предпочтительно 8—12% вес. от веса ИБСК для предотвращения вспенивания при сбросе давления сброс давления до 0,07—0,98 ати, предпочтительно 0,7 ати разбавление водой до 45— 48% НаЗО и подача в колонну, откуда изобутилен отгоняется паром или инертным газом [c.71]

Выходящий из продуктового сепаратора 7 блока высокого давления гидрюр направляется на центральную станцию сброса давления. Сброс давления проводится обычно в две ступени. Сначала давление снижается до 25—60 ат и гидрюр под этим давлением поступает в емкость дросселирования 1 ступени 2. При уменьшении, давления происходит частичное выделение растворенных в гидрюре газов, причем сначала выделяются преимущественно азот, водород и метан. [c.330]

В отличие от схем, где удаление основного количества азота производилось при криогенных температурах, в схеме, показанной на рис. 52, в, этот процесс осуществляется при обычных температурах. Для этой цели используется изотермическая короткоцикловая адсорбция, при которой процесс адсорбции в аппаратах 4 происходит при высоком давлении, а процесс десорбции — при низком. Процесс состоит из фазы очистки, осуществляемой при среднем давлении, сброса давления и повторного наддува адсорберов чистым гелием. Очистка смеси от водорода, влаги, микропримесей азота и других компонентов производится так же, как и в рассмотренных выше схемах, при прохождении смеси через аппараты 1-3, 5-6. [c.156]

В генераторах с максимальным рабочим давлением 0,08 ЛШа предохранительный клапан долж сн полностью открыться при давлении не выше 0,077 МПа при давлении в генераторе 0,15 МПа давление сброса газа через предохраиительный клапан яе должно превышать 0,165 МПа. [c.97]

Для замены сбросных патрубков 8 емкость была снабжена люком 7, а для сброса газа предусмотрен патрубок. Температуру воды при проведении экспериментов изменяли в пределах 2—17 °С. Эксперименты проводили при давлении сброса криогенного продукта от 0,11 до 0,26 МПа, расходе от 0,004— 0,075 кг/с, скорости потока от 0,01 до 3 м/с. Для дренажа использовали патрубки (рис. 71), изготов ленные из материалов с существенно различной теп лопроводностью (латуни Л-62 и фторопласта-4) В экспериментах изучали условия обмерзания сброс ного патрубка в зависимости от материала, из кото poro он изготовлен, формы и ориентации его торца диаметра проходного сечения, толщины стенок скорости подачи криогенной жидкости и температуры воды. Эксперименты по изучению влияния материала сбросного патрубка и толщины стенки на условия обмерзания при дренаже криогенной жидкости проводили на патрубках с цилиндрическим и коническим краем, изготовленных из латуни Л-62 и фторопласта-4 (рис. 71,а и б). [c.210]

Перед наливом в цистерну для пасты сульфонола необходимо проверить наличие давления в котле давление сбросить через пробоотборники. Соединить вентиль Ду-100 с напорной коммуникацией и наполнить котел продуктом. Контролируется эта операция через смотровой люк метроштоком согласно поин-тервальной калибровке котла. Воздух выпускается в атмосферу. Налив продукта допускается производить через сливной прибор. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология