Насосы объемно-молекулярные

По принципу действия вакуум-насосы делят на следующие основные тины объемные, молекулярные, эжекторные и диффузионные, ионные и водоструйные. [c.190]

Рис. 5-31. Двухроторный объемно-молекулярный насос.

Щательные объемно-молекулярные наСосы имеют еще то преимущество, что они достигают высокого вакуума без применения масляного уплотнения. [c.97]

Обычно v=2 для молекулярных и криогенных насосов, у=4 для сорбционных насосов и v=l,1-5-1,25 для механических насосов объемного действия (см. табл. 6.1). [c.379]

Главное значение двухроторных объемно-молекулярных насосов заключается в том, что они обладают указанными выше весьма большими значениями быстроты действия (до 5 500 л сек) в такой области давлений (порядка сотых миллиметра ртутного столба), когда вращательные масляные насосы уже неэффективны, а пароструйные диффузионные насосы по большей части только еще начинают работать. [c.93]

В последние годы нашли применение новые вращательные насосы, в которых, кроме объемно-поршневого действия роторов, в известной мере используется также принцип действия молекулярных (насосов. [c.94]

Рис. 5-32. Внешний вид двухроторного объемно-молекулярного насоса (450 yi/ e/r, длийа 975 мм, вес 185 кг, мощность электродвигателя 1 кет).

Напомним, что ионно-сорбционные насосы имеют малую производительность для инертных газов. Они не могут работать при скоростях потоков, обычных для капиллярных и насадочных колонок. И безусловно, в этих случаях для уменьшения объемной скорости потока гелия в масс-спектрометр необходим сепаратор с высоким коэффициентом обогащения. Однако имеется пример [70], когда и в таком случае удалось обойтись без сепаратора. Для этого в качестве газа-носителя в капиллярной колонке иснользовали водород, который легко поглощается свегкеиспаренной пленкой титана в ионно-сорбционном насосе. Стоит также упомянуть о том, что нри использовании водорода вместо гелия (если это допустимо) в сепараторе происходит лучшее обогащение, так как молекулярный вес водорода меньше, чем гелия [71]. [c.206]

При модернизации в технологическую схему и аппаратурное оформление установки были внесены следующие изменения катализатор АП-56 заменен катализатором АП-64 (с хлором в качестве промотора) установлен дополнительный реактор на третьей ступени риформинга для возможности распределения катализатора по ступеням реакции в соотношении 1 2 4 (на последней стадии, в третьей ступени, катализатора больше и устанавливается более жесткий режим) установлены адсорберы 14 с молекулярными ситами в циркуляционной системе риформинга и печь 17 для нагрева инертного газа, используемого для регенерации адсорбента установлен дополнительный насос (на схеме не показан) для дозирования и подачи хлорорганических соединений. Ниже приведены данные о работе этой установки (сырье — фракция 85—180° С сернистой нефти плотностью после гидроочисткн =0,745 режим риформинга объемная скорость подачи сырья 1,5 ч , циркуляция водород содержащего газа 1800 м /м сырья, давление в последнем (по ходу сырья) реактора 3,3 МПа (33 кгс/см ), подача хлорорганики 5 10- % (масс) [c.181]

По принципу действия промышленные вакуумные насосы подразделяют на следующие фуппы объемные, струйные, молекулярные и тур-бомолегсулярные, ионные, сорбционные, конденсационные [6]. [c.287]