Техника безопасности в сушильном отделении

Образцовая чистота в производственных помещениях для поверхностного окрашивания пластмассовых изделий диктуется не только условиями обеспечения качества покрытий, но также требованиями промсанитарии и техники безопасности. В воздухе окрасочного и сушильного отделений не должны накапливаться пары растворителей, вызывающие дефекты покрытий, ухудшающие условия сушки и являющиеся потенциально опасными источниками образования взрывоопасных смесей. По этим соображениям следует предусмотреть необходимую и всегда исправную вентиляцию с подводом отфильтрованного воздуха, поддерживающую незначительное избыточное давление, что исключает проникновение загрязненного и запыленного воздуха из окружающей среды. [c.41]

Техника безопасности при обслуживании сушильной установки. Все движущиеся части механизмов сушильной установки должны иметь надежные ограждения. Сухой флотационный колчедан сильно пылит, поэтому помещение сушильного отделения должно быть снабжено хорошей вентиляцией. Если колчедан в сушильном барабане воспламенится, в помещение начнет выделяться сернистый ангидрид. Поэтому обслуживающим сушилку рабочим необходимо иметь при себе противогазы. [c.58]

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ В СУШИЛЬНОМ ОТДЕЛЕНИИ [c.48]

В составе силикат-глыбы и готового катализатора и адсорбента содержится свыше 70% окиси кремния. Пыль, образующаяся в сырьевом отделении при разгрузке, хранении и размоле силикат-глыбы, в сушильно-прокалочном отделении и на складе готовой продукцпи, представляет собой большую опасность для организма, чем всякая другая пыль, например коксовая, гумбриновая или сульфатная. Применение устройств по герметизации аппаратуры и осуществление механизации процессов является одним из основных мероприятий по технике безопасности и охране труда в производстве алюмосиликатных катализаторов, адсорбентов и силикагелей. Мероприятия по борьбе с пылевыделением на разных участках технологического процесса производства катализаторов и адсорбентов в основном сводятся к следующему. Перед разгрузкой вагонов или платформ с силикат-глыбой последнюю обрызгивают водой из резинового шланга с лейкой на конце. Увлажняют силикат-глыбу и на площадке дробилки перед началом дробления. Увлажнение силикат-глыбы почти полностью ликвидирует основные очаги выделения силикатной пыли. В настоящее время на ряде катализаторных фабрпк очистку катализаторной крошки и пыли из-под конвейерных лент проводят методом вытяжной венти.пяции, который позволяет проводить уборку одному рабочему быстро и не вдыхая пыли. При транспортировании вертикальными и наклонными элеваторами образующуюся силикатную пыль отсасывают вентилятором действующего дымососа. В прокалочном отделении крошку и мелочь собирают в специальный монжус, из которого содержимое сплошным потоком транспортируется сжатым воздухом в бункер аэробильной мельницы. [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология