Установка сушильная с псевдоожиженным

Рис. Х-18. Схема сушильной установки с псевдоожиженным слоем инертного носителя

Аппараты для сушки материала в псевдоожиженном (кипящем) слое. Проведение процесса сушки в кипящем слое позволяет значительно интенсифицировать удаление влаги из материала, поскольку при этом увеличивается поверхность контакта между частицами материала и сушильным агентом, выравниваются температура и влажность материала в объеме слоя. Вследствие этого аппараты псевдоожиженного слоя вытесняют барабанные сушилки, например, при сушке известняка, каменного угля и пр. В установках с кипящим слоем можно одновременно проводить несколько процессов (сушку и обжиг, сушку и грануляцию и др.). К недостаткам таких сушилок можно отнести повышенный удельный расход энергии, пылеобразование материала и связанную с этим опасность возникновения его взрывоопасных концентраций в воздухе. Сушилки с кипящим слоем могут быть одно- и многосекционными. Односекционные аппараты наиболее просты в конструктивном и эксплуатационном отношениях. Их используют главным образом для удаления несвязанной влаги из сыпучих материалов. Многосекционные аппа- [c.133]

На рис. 2.62 показана установка для сушки сульфата аммония горячим воздухом в псевдоожиженном слое. Влажный материал секторным питателем 4 загружается в сушильную камеру 3, куда из калорифера 2 вентилятором I нагнетается воздух, нагретый до температуры 120 °С. Высушенный продукт через выгрузочное устройство 7 поступает на конвейер 8. Отработанный воздух проходит через циклон 6 и выбрасывается в атмосферу вентилятором 5. [c.134]

Серия типовых сушилок для минеральных солей с площадью решеток от 1 до 10 м используется для сушки не только сыпучих, но и жидких продуктов. На рис. 5.36 приведен общий вид сушильной установки псевдоожиженного слоя. На рис. 5.37 показана сушилка, которая может быть использована для большой группы минеральных материалов (сульфаты калия, натрия, цинка, магния, хлориды щелочных металлов, двойные соли калия и магния, кристаллогидраты, рудные концентраты и другие аналогичные материалы) производительностью до 150 т/ч высушиваемого продукта. [c.378]

Сыпучие материалы, содержащие свободную слабосвязанную влагу, сушат обычно в трубных, вихревых, циклонных сушилках и в аппаратах псевдоожиженного слоя. Для удаления связанной влаги используют сушилки барабанные, ленточные, с псевдоожиженным, фонтанирующим слоями, а в малотоннажных производствах — полочные. Для материалов, содержащих свободную и связанную влагу, целесообразно применять двухступенчатые (комбинированные) сушильные установки. [c.150]

Сушильные установки с псевдоожиженным слоем чрезвычайно разнообразны как по конструкции, так и по гидродинамическим [c.264]

В промышленных сушильных установках с псевдоожиженным слоем температуры покидающих слой газов и материала практически равны независимо от начальной температуры теплоносителя и его скорости (при условии, что гидродинамический режи-м остается нормальным, т. е. не происходит прорыва газов в виде каналов через слой). Таким образом, по температуре слоя можно судить о равенстве между приходом теплоты с теплоносителем н ее расходом на нагревание материала и испарение воды при заданных условиях сушки. Нарушение теплового баланса в результате возмущающих воздействий вызывает изменение выходных параметров. [c.73]

Грануляцией продавливанием обычно получают гранулы диаметром 0,5—3 мм. Полученный гранулят высушивают до-соответствующего значения остаточной влажности в сушильных установках (чаще в калориферных сушилках, в последнее время в сушилках с псевдоожиженным слоем). [c.330]

Реконструируемый аппарат представляет собой сушильную камеру с размерами 2000 X 400 мм, в которой сушка материала проводится в псевдоожиженном слое горячим воздухом. Реконструкция заключается в секционировании сушильной камеры путем установки перегородок (рис. 1.2.6.%). [c.637]

Уменьшения степени неравномерности высушивания материалов достигают секционированием аппаратов псевдоожиженного слоя. В горизонтальных аппаратах секционирование осуществляется установкой вертикальных перегородок (рис. 5.40). Лотенциал сушильного агента наиболее полно используется в вертикальных противоточных аппаратах с секционированным псевдоожиженным слоем, но такие аппараты оказываются более сложными Б эксплуатации (рис. 5.41). [c.380]

Влияние газораспределительных устройств и формы аппарата на качество псевдоожижения. В сушильных установках применяют газораспределительные устройства следуюш,их типов перфорированные металлические [c.44]

Из этих данных можно видеть, что исследование велось при сравнительно небольших числах псевдоожижения (Кш 3). При сравнительно высоких температурах поступающего сушильного агента ( 400 С) и небольших его температурах на выходе установка работала достаточно эффективно (удельный расход тепла составлял 5000 кдж/кг влаги, или 1200 ккал/кг влаги, газов 9,35 кг/кг влаги). [c.195]

Так, при внезапном прекращении подачи газа (выходе из строя вентилятора) или недостаточной скорости его движения в аппарате (засорение рукавного фильтра и др.) весь кипящий слой материала оседает на нагретую газораспределительную решетку. В случае снижения температуры газа по сравнению с расчетной (например, при нарушении режима работы топки) его влагоемкость уменьщается, и водяные пары, содержащиеся в нем, частично конденсируются. Связанное с этим некоторое увлажнение высушиваемого материала приводит к увеличению слипаемости его частиц и как следствие к нарушению режима их псевдоожижения при этом материал может также осесть на решетку [210]. Такому процессу способствует и неравномерное распределение теплоносителя в сушильной камере, возникающее, например, при забивании отдельных отверстий решетки, неправильном выборе их размера и расположения, перекосе решетки, Возникновение на решетке аппарата неподвижного слоя материала значительно большей высоты, чем зона его активного теплообмена в псевдоожиженном слое, для которой отработаны безопасные условия, создает аварийную ситуацию в сушильной установке, которую всегда надо учитывать с целью ее предотвращения. [c.202]

Сушка влажных материалов является одним из широко распространенных технологических процессов в химической и других отраслях промышленности. Разнообразие свойств материалов, подвергающихся сушке, вызывает необходимость создания различных конструкций сушильных аппаратов. Для интенсификации многих технологических процессов, при которых твердая дисперсная фаза взаимодействует с газообразной или жидкой средой, используют установки взвешенного (кипящего, псевдоожиженного) слоя. К таким процессам относят и процесс сушки зернистых материалов во взвешенном слое. Преимуществом этого метода сушки является, прежде всего, высокая интенсивность процесса и простота конструкции аппаратов . [c.212]

Сушка влажных материалов — один из наиболее распространенных технологических процессов в химической промышленности. Разнообразие свойств материалов, подвергающихся сушке, вызывает необходимость создания различных конструкций сушильных аппаратов. На многих производствах для интенсификации ряда технологических процессов, связанных с взаимодействием твердой дисперсной фазы с газовой (или жидкой) фазой, используют установки взвешенного (кипящего, псевдоожиженного) слоя. К таким процессам относится процесс сушки зернистых материалов в кипящем слое. Преимуществом этого метода сушки является прежде всего простота и малые габариты аппаратов [c.179]

Рис. 6.6. Схема сушильной установки для сушки поликапроамида в псевдоожиженном слое

Фиг. 5-12. Схема сушильной установки для сушки зернистого материала в псевдоожиженном состоянии.

Рис. 22. Крупномасштабная сушильная установка с кипящим (псевдоожиженным) слоем

Ранее отмечалось, что сушилки с псевдоожиженным слоем могут работать нормально только при наличии полной автоматизации процесса. Поэтому целесообразно привести схему авто- матизации такой сушильной установки, имея в виду, что принципиально схема автоматического регулирования трубы-сушилки будет несколько проще, поскольку отпадет необходимость регулирования гидравлического сопротивления аппарата. [c.73]

По полученным данным рассчитана опытная установка (с замкнутой циркуляцией сушильного агента) для грануляции каустической соды в псевдоожиженном слое, производительностью 1 г/ч сухого продукта. [c.71]

Недостаток метода тонкого (дифференциального) слоя состоит в том, что общее количество материала в экспериментальных установках небольшого диаметра часто оказывается малым, а это не дает возможности отбирать пробы для анализа достаточно часто и в нужном для точности анализа количестве. Еще одна трудность заключается в отличии внешних гидродинамических условий обтекания сушильным агентом частиц дифференциального слоя и условий обтекания слоя, находящегося, например, между нижним и верхним соседними слоями таких же частиц неподвижного или движущегося слоя частиц. Дифференциальный слой обычно располагается на перфорированной решетке, отверстия в которой не могут в полной мере моделировать зазоры между частицами в реальных условиях сушки материалов в слоях значительной высоты. Это обстоятельство существенно при использовании кинетических данных, полученных в дифференциальном слое, для расчетов процессов сушки в псевдоожиженных слоях. Действительно, в псевдоожиженном слое частицы находятся в непрерывном движении и в различные моменты времени взаимодействуют с сушильным агентом различных параметров. Поэтому внешние параметры окружающей среды для частиц в псевдоожиженном слое могут быть постоянными лишь в среднем по времени. [c.29]

Для проверки соотношений, полученных для многосекционных аппаратов с псевдоожиженными слоями сыпучих материалов авторами [104] была проведена экспериментальная работа на трехсекционном аппарате с противоточным движением адсорбента и псевдоожижающего сушильного агента. Аппарат с внутренним диаметром 106 мм был поделен на секции высотой 250 мм с помощью перфорированных тарелок, снабженных центральными пере-точными трубками диаметром 20 мм. Установка была оснащена необходимой измерительной аппаратурой. [c.122]

В последние годы созданы промышленные установки для сушки порошкообразного полимера в воздушной трубе и в псевдоожиженном слое. В одном из производств сушка полимера производится на механизированной сушилке, которая состоит из бункера-питателя, сушильной печи, рассеивающего приспособления для сухого порошка, бункеров-сборников готового полимера и батареи циклонов и рукавных фильтров для освобождения отработанного воздуха от пыли [55]. Сырой порошок из бункера-питателя поступает на верхнюю полку сушильной печи, представляющей собой высокую прямоугольную камеру. Внутри камеры [c.216]

На рнс. 6 показапа сушильная установка с псевдоожиженным слоем н непрерывной подачей материала. Материал в сушильной установке можно считать идеально перемешанным, так что у. - onst. В то же время можно считать, что воздух проходит через установку без перемешивания. Поэтому X- Х г), и данная задача имеет нулевую размерность для У и одномерна по отношению к X, [c.144]

На рис. 3.11 показана многозонная однокамерная сушилка кипящего слоя для суспензионного ПВХ производительностью 5 т/ч химкомбината Девня Болгария)[94]. Сушильный аппарат и вся установка имеет ряд особенностей, позволяющих проводить процесс сушки ПВХ Качественно и эффективно. В сушилке имеется пять зон подачи теплоносителя, температура которого последовательно снижается по ходу высушиваемого материала от 140 до 60 - 70 °С. Первая зона отделена от остальных вертикальной перегородкой, высота которой больше сливного порога. Это позволяет подсушивать влажный материал при большей порозности во избежание комкования и отложения продукта На газораспределительной решетке. Газораспределительная решетка выполнена двухслойной верхний слой - перфорированный стальной лисг, нижний - плита из текстолита. Текстолит является теплоизоля-Чиоп..ым материалом, поэтому стальная решетка имеет температуру, близкую к температуре псевдоожиженного слоя, что предотвращает Перегрев и пригар продукта. Поэтому сушилка может работать в Течение длительного времени без остановки на чистку. [c.105]

На рис. Х1У-4, а показана сушильная установка, используемая для сушки минеральных солей смесью топочных газов и воздуха. Сушильный аппарат имеет круглое сечение, представляя собой два усеченных конуса, сложенных малыми основаниями. В месте стыка усеченных конусов расположена опорно-распределительная решетка, на которой размещается псевдоожижеиный слой высушиваемого материала. Последний подается ленточным транспортером в бункер, а оттуда через питатель и весовой дозатор — на свободную поверхность псевдоожиженного слоя. Под опорно-распределительную решетку подается под напором газовая смесь, получаемая в топке и камере смешения, которая является одновременно ожижающим агентом и теплоносителем для конвективной сушки зернистого материала. Высушенный материал отводится из нижней зоны слоя через питатель на транспортер и доставляется к месту назначения. Отработанные газы, пройдя через циклон и батарейный циклон или рукавный фильтр, отсасываются вентилятором и выбрасываются в атмосферу. Осажденные мелкие частицы материала поднимаются элеватором и присоединяются к потоку влажного материала. Заметим, что расширение корпуса аппарата кверху имеет своей целью уменьшить унос мелких частиц за счет понижения скорости газового потока. Сушилка может, разумеется, работать не только на газовой смеси, но и на нагретом воздухе. [c.645]

Конструкции аппаратов для сушки жидких и пастообразных материалов на псевдоожиженных инертных телах аналогичны аппаратам для сушки на собственных гранулах. Отличие здесь состоит лишь в том, что выгрузка сухого материала осуществляется вместе с сушильным агентом через циклоны и фильтры. В качестве инертных материалов используются тяжелые металлические шарики диаметром несколько миллиметров или более легкие кусковые материалы, например крупный речной песок, гравий, корунд, фторопластовая крошка и т. п. На рис. 5.44 приведена схема установки с аппаратом псевдоожиженного слоя инертных тел для сушки суспензий и паст красителей и других аналогичных продуктов. Производительность установки по испаряемой влаге достигает 1000 кг/ч и по высушиваемому продукту— до 700 кг/ч. Инертный псевдоожиженный материал стабилизирует слой, разрушая своим механическим воздействием образующиеся комки влажного продукта. Использова- [c.381]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология