Элеваторы вертикальные и наклонные

При непрерывной транспортировке для горизоитального перемещения применяют ленточные, пластинчатые, скребковые, вибрационные, винтовые транспортеры (щнеки) и пневматические транспортные желоба. Для вертикального перемещения служат элеваторы, для горизонтального — пневматический и гидравлический транспорт, а также транспортеры с погружными скребками. При выборе необходимого транспортного устройства следует учитывать вид материала (сыпучий, кусковой и др.) и его основные свойства, размер кусков и расстояния транспортировки. Для вертикального подъема на высоту 40 м порошкообразного и кускового материалов применяются элеваторы. При транспортировке материала в кусках размером свыше 150- 175 мм следует применять наклонные транспортеры или скиповые подъемники. Для перемещения абразивных материалов применяют тихоходные чешуйчатые элеваторы. Для горизонтального и наклонного (под углом до 22° к горизонту) перемещений сыпучих и штучных грузов (изделия, имеющие определенную форму) при длине транспортирования до 200 м применяют ленточные транспортеры. [c.209]

Элеваторы (фиг. 153 и 154) для подъема штучных грузов (мешки, стальные барабаны, ящики, бочки, детали машин) бывают вертикальные, наклонные и состоят из двух бесконечных цепей, приводимой в движение звездочкой 3 (фиг. 154), к которым неподвижно прикреплены на определенном расстоянии одно от другого те или другие захватные устройства, в зависимости от рода перемещаемого штучного груза. Эти элеваторы могут обслуживать как подъем, так и спуск грузов. [c.265]

К непрерывному механическому транспорту с тяговыми органами относятся конвейеры, перемещающие груз в горизонтальном или наклонном направлениях транспортеры ленточные, пластинчатые, скребковые, перемещающие груз в горизонтальном или наклонном направлениях элеваторы, перемещающие груз в наклонном и вертикальном направлениях, и другие устройства. Основным требованием безопасности при их эксплуатации является надежное ограждение всех вращающихся и движущихся частей (передаточные механизмы, редукторы, муфты, шкивы, барабаны). Ограждения должны быть сплошными, но такими, чтобы можно было смазывать трущиеся части и проверять степень нагрева подшипников без снятия ограждения. Расстояние от выступающих частей механизмов до стен и колонн должно быть не менее 1 м. [c.145]

По виду тягового элемента ковшовые элеваторы бывают ленточные (рис. 6.5.6.1) и цепные. В зависимости от количества цепей, к которым крепятся ковши, различают одноцепные и двухцепные элеваторы. По расположению трассы элеваторы подразделяют на вертикальные и наклонные. Загрузка ковшей осуществляется либо зачерпыванием груза из нижней части кожуха элеватора, либо засыпанием груза в ковши. Разгрузка ковшей бывает центробежной, самотечной свободной и самотечной направленной. При центробежной разгрузке скорость ковшей элеватора принимают обычно 1-5 м/с. Свободная самотечная и направленная разгрузка применяется у тихоходных элеваторов при скорости движения ковшей 0,4-0,8 м/с. По расположению ковшей различают элеваторы с расставленными и сомкнутыми ковшами. [c.456]

Через выгрузное отверстие шнекового транспортера сода по рукаву поступает в нижнюю часть ковшевого элеватора (вертикального или наклонного), поднимающего соду вверх. Элеватор состоит из бесконечной ленты, сплетенной из стальной проволоки сечением 3 мм, натянутой на расположенные внизу и вверху барабаны. К ленте прикреплены ковши. Верхний барабан ведущий, нижний—натяжной. Производительность элеватора определяется числом и емкостью ковшей, а также скоростью движения ленты, т. е. числом оборотов ведущего барабана. Все движущиеся части элеватора заключены в глухой стальной кожух в нижней части кожуха имеется съемная крышка для осмотра и текущего ремонта. [c.236]

Все движущиеся части машин п механизмов должны быть ограждены сплошными объемными кожухами и металлическими сетками. Горизонтальные ременные передачи ограждаются со всех сторон, вертикальные — на высоту до 2-х м. Для предотвращения несчастных случаев при ремонте и осмотре элеваторов и наклонных транспортеров устанавливаются механизмы, тормозящие обратный ход ковшей и лент. При при.менении транспортеров большой длины через каждые 15—20 м следует устанавливать аварийные выключатели. [c.213]

Ковшовые элеваторы предназначены для непрерывного вертикального и круто наклонного перемешения сыпучих и кусковых материалов (мелкого у]ля, дробленого колчедана, влажных химических материалов, золы и др.). [c.320]

Элеваторы делаются как вертикальными, так и наклонными с углом наклона ие менее 60—45°. При больших подъема х и большой емкости ковшей передаваемое усилие может быть значительным, и в таких случаях цепи предпочитают лентам. [c.882]

Скорость движения ленты (цепи) вертикальных элеваторов доходит до 0,8 м/сек, в то время как скорость наклонных элеваторов обычно бывает не более 0,3 м/сек. Высота подъема материала элеватором достигает 50 м и более. Емкость ковшей зависит от характера перемещаемого материала и величины кусков. Для мелких кусков и зерен емкость ковша берут от 0,1 до 3 л, для крупных — от 15 до 100 л и более. Расстояние между ковшами выбирают такое, чтобы соседние ковши не мешали друг другу при наполнении и опоражнивании. [c.882]

Элеваторы делают как вертикальными, так и наклонными с углом наклона не менее 60—45°. Вертикальные элеваторы делают как с лентами, так и с цепями. При больших подъемах и большой вместимости ковшей передаваемое усилие может быть значительным, и в таких случаях цепи предпочитаются лентам. [c.204]

Барабан печи обогревается продуктами сжигания топлива в топке 10, которая расположена под передней частью барабана и заключена в общую с ним обмуровку. По мере продвижения кальцинируемой массы к выгрузочной части барабана содержащийся в ней бикарбонат подсушивается и подвергается разложению. Из барабана печи готовая кальцинированная сода удаляется шнеком 18 и по течке 15 передается на сборные транспортеры 16. Далее, в зависимости от компоновки оборудования, сода передается наклонным или вертикальным ковшовым элеватором 17 на транспортер, который направляет ее на склад готовой продукции. [c.127]

В горизонтальном направлении кальцинированная сода перемещается типовыми шнековыми транспортерами, а также транспортерами с погружной цепью. Для перемещения соды в вертикальном направлении служат вертикальные или наклонные ковшовые элеваторы. [c.136]

По расположению в пространстве элеваторы делятся на вертикальные (фиг. 152, типы 1 — 6) и наклонные (фиг. 152, тип 7). [c.266]

При наклонных элеваторах свободная самотечная разгрузка обеспечивается наклонным положением самого элеватора, что значительно улучшает разгрузку слеживающихся грузов (фиг. 152, тип. 7). Иногда у вертикальных элеваторов свободная самотечная разгрузка ковшей достигается изгибами трассы вблизи верхней головки наклонное положение последней улучшает разгрузку. [c.274]

Для передачи насыпных грузов в вертикальном или наклонном направлениях применяют ковшовые транспортеры, называемые элеваторами (рис. 53). [c.101]

Элеваторы применяются для перемещения сыпучих материалов в вертикальном или несколько наклонном направлении. Элеваторы бывают ленточные и цепные. В ленточном элеваторе бесконечная резиновая лента с прикрепленными к ней ковшами огибает два барабана приводной (верхний) и натяжной (нижний). В цепном элеваторе две бесконечные цепи с ковшами огибают верхний и нижний блоки. Цепи с ковшами заключены в кожух, в котором имеются течки для загрузки и выгрузки материала. [c.170]

Для вертикального подъема на высоту 40 м порошкообразного и кускового материала применяются элеваторы. При транспортировке материала в кусках размером свыше 150- -175 мм элеваторы применять нецелесообразно, а следует применить наклонные транспортеры или скиповые подъемники. Для перемещения абразивных материалов применяют тихоходные чешуйчатые элеваторы. [c.230]

На рис. 35 показан наклонный элеватор, который по устройству похож на вертикальный, но имеет дополнительные опорные ролики 10 с направляющими И для предотвращения провисания тягового элемента. [c.58]

Основное оборудование сульфатного цикла аппараты для растворения с рамными мешалками и наклонными элеваторами отстойники-солеотделители осветлители (сгустители с периферическим приводом мешалки) трубчатые подогреватели план фильтр вакуум-кристаллизаторы конденсаторы эжекторы вакуум-насосы вертикальные поверхностные кристаллизаторы барабанные вакуум-фильтры реакторы для разложения шенита (емкости с перемешивающими устройствами) печи кипящего слоя, вентиляторы и аппараты для улавливания пыли горизонтальные мешалки баки для конверсии насыщенного основного щелока с сульфатным щелоком для сбора растворяющего щелока для сбора фильтрата и т. д. насосы для перекачки жидкостей и пульпы конвейеры ленточные. [c.274]

Элеваторы. Для перемещения кусковых и сыпучих материалов в вертикальном или наклонном направлении применяются элеваторы. Элеватор обычного типа (рис. 2) состоит из ряда ковшей, прикрепленных на некотором расстоянии друг от друга к двойной бесконечной цепи, перекинутой через верхний и нижний цепные блоки, или к ленте, огибающей два барабана. [c.61]

Гранулированные удобрения поступают на склад в крытых универсальных железнодорожных вагонах и в вагонах типа Хоппер с нижними выгрузными отверстиями или с боковыми люками. Основное технологическое оборудование машина МВС-4, ленточный конвейер с барабанной сбрасывающей тележкой, челюстные затворы диаметром 400 мм, наклонный ленточный конвейер, вертикальный элеватор. Выдача удобрений из силосов через выпуски с челюстными затворами — гравитационная. [c.124]

Элеваторы (рис. 18) представляют собой вертикальную илй наклонную под углом 60— 70° шахту 1, внутри которой движется бесконечная лента 2 или цепь с закрепленными а ней ковшами 3. Лента огибает приводной 4 и натяжной 6 бараба- ы. Первый приводится во вращение от электродвигателя через редуктор. [c.88]

Ковшовые элеваторы применяют для транспортирования материалов в вертикальном направлении или под большим углом. Основное достоинство их — сокращение расстояния между агрегатами и зданиями. Основные недостатки большая металлоемкость, быстрый износ отдельных деталей, наличие значительных динамических нагрузок. В коксохимическом производстве ковшовые элеваторы используют главным образом при обезвоживании породы и пром-продукта в агрегатах обогатительных фабрик с отсадочными машинами. Как правило, на углеобогатительных фабриках и углеподготовках работают тихоходные цепные элеваторы с углом наклона при обезвоживании от 55 до 65° и при транспортировании от 60 до 82°. Ковши применяют с цилиндрическим дном глубокие (чаще) и мелкие (рис. У-6) с шагом пластинчатой цепи от 150 до 630 мм. Шаг ковшей на цепных элеваторах равен шагу цепи или кратен ему. Обезвоживающие элеваторы снабжают ковшами с отверстиями в стенках. Чтобы вода стекала, не смачивая материала в нижерасположенных ковшах, шаг ковша у обезвоживающих элеваторов должен быть равен двум шагам цепи. [c.180]

Основную аппаратуру в химических производствах устанавливают большей частью вертикально или горизонтально. Наклонно располагают главным образом приспособления для транспортирования материалов — желоба, шнеки, элеваторы и т. п., и некоторые непрерывно действующие дробильно-размольные, смешивающие и сушильные аппараты, вращающиеся печи и др. Различные коммуникации — трубы, провода и т. п. располагают почти всегда по горизонтальным (иногда с небольшими уклонами) и вертикальным направлениям. [c.34]

Транспортеры запускают без груза (вхолостую) и только после проверки технического состояния, предупредив соответствующим сигналом находящихся вблизи людей. Вертикальные и наклонные ветви элеваторов ограждают решетками. Не разрешается подбрасывание грузов при движении по транспортеру. При приеме их с транспортеров нужно избегать ударов. Транспортные ленты, ролики, захваты и другие части, непосредственно соприкасающиеся с грузом, нужно содержать в чистоте. Нельзя поднимать и опускать раму во время движения ленты транспортера с грузом и натягивать ленту на ходу. Не следует надевать и сбрасывать приводные ремни и цепи во время работы машины, а также чистить, ремонтировать и смазывать движущиеся части. Люди не должны находиться под работающими транспортерами. Места переходов на конвейерах, выходные отверстия бункеров и пневмотранспортеров снабжаются матерчатыми гибкими рукавами. [c.153]

Ковшевой элеватор ставится вертикально или слегка наклонно. Для его обслуживания, по высоте от первого этажа здания, где помещается башмак элеватора, до верхней площадки, где располагается его головка, делается лестница. Для подачи корней в башмак, помещаемый в колодце, ставятся лотки, располагаемые под углом к горизонту в 70 . [c.56]

В составе силикат-глыбы и готового катализатора и адсорбента содержится свыше 70% окиси кремния. Пыль, образующаяся в сырьевом отделении при разгрузке, хранении и размоле силикат-глыбы, в сушильно-прокалочном отделении и на складе готовой продукцпи, представляет собой большую опасность для организма, чем всякая другая пыль, например коксовая, гумбриновая или сульфатная. Применение устройств по герметизации аппаратуры и осуществление механизации процессов является одним из основных мероприятий по технике безопасности и охране труда в производстве алюмосиликатных катализаторов, адсорбентов и силикагелей. Мероприятия по борьбе с пылевыделением на разных участках технологического процесса производства катализаторов и адсорбентов в основном сводятся к следующему. Перед разгрузкой вагонов или платформ с силикат-глыбой последнюю обрызгивают водой из резинового шланга с лейкой на конце. Увлажняют силикат-глыбу и на площадке дробилки перед началом дробления. Увлажнение силикат-глыбы почти полностью ликвидирует основные очаги выделения силикатной пыли. В настоящее время на ряде катализаторных фабрпк очистку катализаторной крошки и пыли из-под конвейерных лент проводят методом вытяжной венти.пяции, который позволяет проводить уборку одному рабочему быстро и не вдыхая пыли. При транспортировании вертикальными и наклонными элеваторами образующуюся силикатную пыль отсасывают вентилятором действующего дымососа. В прокалочном отделении крошку и мелочь собирают в специальный монжус, из которого содержимое сплошным потоком транспортируется сжатым воздухом в бункер аэробильной мельницы. [c.163]

В качестве тягового элемента ленточных элеваторов используют тканевую прорезиненную многопрокладочную ленту (ГОСТ 20-85) шириной 125-700 мм. В цепных элеваторах применяют пластинчатые цепи (ГОСТ 588-81) с шагом 100-630 мм и круглозвенные сварные. В вертикальных элеваторах используют втулочные и втулочно-роликовые цепи, а в наклонных элеваторах — втулочно-катковые. В элеваторах применяют ковши с цилиндрическим днищем, остроугольные и с полукруглым днищем с бортами на торцевой стенке. [c.456]

Для вертикального подъема на высоту 40. м порошкообразного и кускового материалов пря.меняют элеваторы для транспортирования материала в кусках размером свыше 150 мм — наклонные транспортеры или скииовые подъе.мники для перемещения абразивных материалов - тихоходные чешуйчатые элеваторы для горизонтального и наклонного (под угло.м до 22°) гн ремещений сыпучих и штучных грузов при длине транспортирования до 200 м - ленточные транспортеры. [c.233]

Элеваторы (нории). Для перемещении материалов по вертикальному или сильно наклонному направлению служат элеваторы (нории) с закрепленными на движущейся цепи или ленте ковщами. Элеватор (рис. 629) состоит из кожуха /, в котором движется бесконечная цепь или лента 2, на которой закреплены подающие приспособления в виде ковшей 3. Цепь надевается на два барабана или цепных блока ( звездочки ) 4, 5, расположенных в нижнем и верхнем концах элева тора. Лента огибает два концевых барабана, приводимые в движение от трансмиссии. При вращении барабаны за счет трения передвигают ленту, причем с одной стороны она поднимается снизу вверх, а с другой опускается сверху вниз. Материал подводится снизу, захватывается ковшами (или засыпается в них) и поднимается наверх при переходе ковщей через верхний барабан ковши опрокидываются, и содержимое их под действием центробежной силы и силы тяжести высыпается в приемный жолоб. Таким образом все поднимающиеся ковши элеватора движутся нагруженными, а все опускающиеся — порожними. [c.882]

Горизонтальный и пологонаклонный конвейеры применяются для транспортировки материалов в горизонтальной или наклонной плоскости. Они имеют одно или больше загрузочных и разгрузочных отверстий, вследствие чего могут обслуживать несколько рабочих участков. Горизонтально-вертикальные и зетобразные конвейеры имеют один привод и на вертикальных участках трассы содержат на 50—75% меньше опорных элементов, чем обычный элеватор. Они применяются в тех случаях, когда требуется горизонтальная транспортировка и подъем. [c.365]

Передача сажи в бункерный склад производится следующим образом. Системой приемных подпутьевых скребковых транспортеров 3, наклонных конвейеров 4 и элеваторов 14 сажа подается на распределительные конвейеры 28 и 29. Эти конвейеры через течки и заслонки пневматического действия загружают сажу в складские бункеры 33. На каждый ряд бункеров имеется по две линии распределительных конвейеров 28 и 29. Каждый наклонный конвейер 4 может работать в паре с любым из вертикальных элеваторов 14. Эти конвейеры подключаются к элеваторам посредством переключающихся клапанов 5. Элеваторы 14 соединяются с распределительными конвейерами 28 и 9 посредством переключающихся клапанов 27. [c.396]

Элеваторы служат для транспортирования сыпучих (ковшовые элеваторы) и штучных грузов (люлечные и клетьевые элеваторы) в вертикальном направлении или под большим углом наклона к горизонту (приблизительно 70° и более). [c.264]

Цепи для вертикальных элеваторов применяются пластинчатые втулочные (ГОСТ 588-54), с шагом 100—630 мм, сварные из круглой стали (ГОСТ 2319-55), а также со штампованньши или литыми звеньями. Для наклонных элеваторов применяют пластинчатые втулочнокатковые цепи (ГОСТ 588-54). [c.268]

Основную часть отсадочной машины (рис. 53) представляет ящик 7, разделенный вертикальной, не доходящей до дна перегородкой 2 на два отделения. В одном отделении движется четырехугольный поршень 3, в другом укреплено неподвижное, горизонтальное или слабо наклонное решето 4. Вода подается в нижнюю часть ящика, обычно со стороны поршня 5, и переливается через слив 6. Под влиянием колебательных движений воды, вызываемых качаниями поршня, обогащаемый уголь, поступающий на решето, расслаивается на породу, промежуточный продукт и чистый уголь. Отверстия решета делаются меньше ижних размеров обогащаемого класса. При движении поршня вниз вода быстро поднимается через решето под совместным действием поршня и свежего притока. При движении поршня вверх свежий приток воды замедляет ее опускание сквозь решето. Такое пульсирующее движение воды создает особо благоприятные условия для разделения угля от породы. Действительно, при движении воды вниз разделение взвешенного в воде материала происходит исключительно благодаря разности удельных весов, так как скорость падения его по отношению к воде не велика. Прежде всего опускается порода, затем идет полупродукт и вверху остается чистый уголь. При Движении воды вверх, по законам равнопадаемости, при соответствующем классе крупности угля и скорости движения воды, вся порода остается внизу, а весь чистый уголь выносится наверх, промежуточный продукт находится между ними. После того как на решете накопится постель породы и слой промежуточного продукта, обогащенный уголь будет уходить из отсадочной машины через слив 6 вместе с водой. В зависимости от положения заслонок 7, регулирующих толщину породной постели, промежуточный продукт может направляться частично с углем и частично с породой. При легкообогатимых углях довольствуются разделением на обогащенный уголь и породу, обычно же выделяют промежуточный продукт отдельно. Для этого две, а для труднообогатимых углей и три, отсадочные машины соединяются в одно аппарате. Такая двухсекционная (двухступенчатая) отсадочная машина системы Гум-больдта показана на рис. 54. Обогащаемый уголь поступает в машину с боковой стороны (на рисунке — слева). В первой секции происходит удаление породы, которая, подвигаясь слоем по решету, спускается через заслонку вниз, обогащенный же уголь вместе с промежуточным продуктом переносится водой через порог во вторую секцию машины. Здесь происходит отделение чистого угля от промежуточного продукта, который, образуя на решете постель, спускается вниз, а чистый уголь выносится водой через слив на обезвоживающие грохота. Порода и промежуточный продукт удаляются из машины ковшевыми элеваторами или другими устройствами. Для четкого разделения обогащаемого угля высота слоя [c.118]

К основному технологическому оборудованию склада относятся машина МВС-4 с системой ленточных конвейеров, ленточный конвейер с барабанной сбрасывающей телел кой, челюстные затворы диаметром 400 мм, наклонный ленточный конвейер, вертикальный элеватор (нория). [c.115]

Пескоструйные и дробеструйные столы применяются для очистки мелких деталей. В зависимости от способа перемещения деталей столы бывают двух видов 1) круглые вращающиеся и 2) проходные с поступательным движением. Круглый пескоструйный стол диаметром 2,3 ж на 3 сопла приведен на фиг. 210, а. На решетчатый стол 1, вращающийся вокруг оси 2 со скоростью 0,4—1,0 об/мин., уклатываются очищаемые детали. При вращении стола детали проходят через разрезную резиновую занавеску 3 и попадают в камеру под действие трех песко-стру1шых сопел 4. Для того чтобы охватить большую площадь, сопла сделаны наклонными, вращающимися вокруг вертикальной оси. Песок (дробь) просыпается через решетчатый стол в бункер 5 с наклонным дном и поднимается ковшовым элеватором 6 наверх, где ссыпается в бункер 7. Непосредственно под столом 1 и над бункером 7 помещаются сита и 9, на которых задерживаются частички окалины. Из верхнего бункера песок или дробь под действием силы тяжести попадают через пескоструйный аппарат в сопла, в которых смешиваются с сжатым воздухом. Отсос пыльного воздуха производится эксгаустером. После очистки с одной стороны деталь перевертывается и вновь проходит под соплами. Стол, элеватор и сопла приводятся в движение от одного шкива 10. [c.347]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология