Производство алюмосиликатных катализаторов

ПРОИЗВОДСТВО АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ [c.77]

При очистке сточных вод нейтрализацией могут быть использованы стоки производства алюмосиликатного катализатора. Добавка 20 мл/г стоков способствует снижению содержания нефти в сточной воде со 104 мг/л почти до нулевого значения. [c.206]

Проблема производства алюмосиликатных катализаторов с высоким индексом активности возникла в связи с разработкой отечественного процесса каталитического крекинга с циркулирующим порошкообразным катализатором. Катализатор — один из решающих факторов, определяющих выходы бензиновых фракций и их состав, а следовательно, и моторные свойства. Основные требования, предъявляемые к катализаторам для промышленных процессов каталитического крекинга, сводятся к следующему. Катализатор должен обладать достаточно высокой каталитической активностью, обеспечивающей оптимальный выход бензинового дистиллята за однократное крекирование сырья при минимальных выходах газа и кокса. У него должна быть механическая прочность, гарантирующая минимальные потери его вследствие истирания за счет пневмотранспорта и других механических факторов. Катализатор должен быть термоустойчив и сохранять свою каталитическую активность и механическую прочность при воздействии температур порядка 500—600 °С в процессе регенерации. [c.208]

В процессе производства алюмосиликатного катализатора очень ва>т по точное соблюдение заданной величины pH смеси (золя) гелеобразующих растворов. Если формование проводить при высоких значениях pH, катализатор получается рыхлой структуры, широкопористый, с низкой насыпной плотностью. Прп низких величинах pH катализатор образуется тонкопористый, т. е. с повышенной насыпной плотностью. Практически pH золя должен быть несколько смещен в сторону щелочной среды и равен 7,9—8,2. [c.42]

В результате развития процессов каталитического крекинга потребовалось увеличение производства алюмосиликатных катализаторов. Это может быть решено путем строительства новых катализаторных фабрик (для чего нужны дополнительные капиталовложения, исчисляемые десятками миллионов рублей) или путем повышения мощностей действующих фабрик — перевода их с четырех-на трехчасовой цикл работы без снижения основных качеств катализаторов. Перевод на трехчасовой цикл работы обеспечивается за счет интенсификации и изменения технологического режима отдельных процессов (формования, мокрой обработки гидрогеля, сушки, прокаливания) и внесения конструктивных изменений на отдельных участках производства. [c.90]

Для очистки нефтяных масел применяют также отходы производства алюмосиликатного катализатора — крошку, которую нельзя использовать по прямому назначению при каталитическом крекинге нефти. [c.123]

Для микросферических катализаторов, применяемых в процессах с кипящим слоем, формование гранул можно вести путем распыления шлама осадка на распылительной сушилке. Такого рода процесс применяется при производстве алюмосиликатного катализатора на одном из крупных заводов, производящем 5000 т катализатора в год [41]. Технология производства на этом заводе сводится к следующему. Из раствора жидкого стекла серной кислотой осаждают гель кремневой кислоты, его отфильтровывают на барабанных фильтрах, отмывают от солей, разбалтывают в растворе сульфата алюминия и затем на взвеси силикагеля производят осаждение алюмогеля аммиаком. Суспензию смешанного геля подают на распылительную сушилку, частицы катализатора после сушки имеют вид мелких сферических гранул. Полученные на распылительной сушилке гранулы подвергаются прокаливанию. Некоторые детали производства [c.324]

Значительное увеличение объемов добычи Башкирских нефтей, отличающихся высоким содержанием серы (более 2%), привело к необходимости реконструкции существующих и строительству новых нефтеперерабатывающих заводов, оснащенных современным оборудованием и передовой технологией. Так, на Уфимском НПЗ впервые в практике отечественной переработки было осуществлено промышленное освоение новых многотоннажных технологических процессов каталитического крекинга, гидроочистки топлив, производства алюмосиликатного катализатора, а с 1959 г. впервые в стране на заводе была освоена переработка высокосернистых нефтей. Реконструкции подверглись более 70% технологических объектов АВТ-1, АВТ-2, КУ-1, КУ-2, в результате мощность процессов возросла на 30%. [c.28]

На Уфимском НПЗ впервые в практике было осуществлено промышленное освоение новых многотоннажных технологических процессов каталитического крекинга, гидроочистки топлив, производства алюмосиликатного катализатора, а с 1959 г. впервые в стране на заводе была освоена переработка высокосернистых нефтей. [c.99]

К переходно пористым адсорбентам относится большое число силикагелей, используемых в широком масштабе для осушки воздуха, алюмогелей — в производстве алюмосиликатных катализаторов, а также значительное количество природных глин, употребляемых для удаления относительно крупных молекул органических вепдеств, например, при очистке различных минеральных масел от смолистых веществ. Типичными представителями микропористых адсорбентов являются дегидратированные кристаллические природные алюмосиликаты или цеолиты, в том числе и синтетические. [c.200]

В качестве адсорбента может использоваться микро сферический или пылевидный алюмосиликатный катализатор, а также крошка, получающаяся при производстве алюмосиликатного катализатора, с частицами размером 0,25—0,50 мм. [c.99]

Способы производства алюмосиликатных катализаторов [c.16]

Как видно из рассмотрения основных причин образования отходов, ресурсосберегающая малоотходная технология производства алюмосиликатных катализаторов может быть достигнута при использовании чистых исходных реагентов и сырья без примесей при доведении технологии и приме- [c.13]

Исследование геля - отхода производства алюмосиликатных катализаторов крекинга на Ново-Куйбышевском НПЗ [2] показало. [c.16]

Масло применяется в производстве алюмосиликатных катализаторов как формовочная среда. Для этой цели пригодны только масла высокой степени очистки типа турбинного или трансформаторного. Турбинное масло получают из качественных нефтей его обычно очищают сложным путем, обрабатывая фенолами, серной кислотой и щелочью, а также подвергают депарафинизации. Для катализаторного производства особенно важны показатели по деэмульгирующей способности масла (8 мин) и его вязкости (3-3,5° ВУ при 50° С). [c.25]

В производстве алюмосиликатного катализатора концентрация сухого вещества в геле и pH среды строго постоянны и всю необходимую регулировку осуществляют изменением температуры и времени операций. Особенно чувствительны скорость и глубина синерезиса к изменению температуры они заметно повышаются даже при незначительном увеличении температуры. [c.58]

В Салавате работала катализаторная фабрика по производству алюмосиликатных катализаторов с добавками цеолитов. [c.113]

Сточные воды от производства алюмосиликатного катализатора, как видио из приведенных данных, представляют интерес с точки зрения возможности использования содержащегося в них сернокислого алюминия в качестве коагулянта при доочистке сточных вод от эмульгированной нефти и нефтепродуктов. [c.39]

Ряд аппаратов изнутри покрывают коррозионноустойчивым или теплоизоляционным материалом. Например, на катализаторных фабриках по производству алюмосиликатного катализатора находит применение способ покрытия внутренних поверхностей аппаратов специальными видами резины (гуммирование). [c.16]

НЧК, выпускаемый Уфимским заводом, используется при производстве алюмосиликатного катализатора. Но здесь его употребляют в виде аммиачных солей сульфокислот. Поэтому до 1957 г. завод периодически выпускал аммиачный НЧК. [c.138]

Состав сточных вод катализаторных производств зависит от вида получаемого катализатора, технологии его использования, качества исходного сырья и других показателей. Например, сточные воды производства алюмосиликатных катализаторов, количество которых составляет более 60% общего объема выпускаемых катализаторов, характеризуются высоким содержанием механических примесей (2-4 г/л), сульфатов (до 18 г/л), алюмосиликатов (до 500 мг/л) и нефтепродуктов (200 мг/л). Кроме того, в процессе приготовления рабочих растворов жидкого стекла образуются кислые и щелочные потоки сточных вод. [c.57]

Туннельные печи легки в управлении, работают в непрерывном режиме, обладают высокой производительностью, просты и надежны в эксплуатации. Их широко применяют для обжига огнеупоров, керамических изделий, для полукоксования сланца, производства алюмосиликатных катализаторов и др. [c.134]

В производстве алюмосиликатных катализаторов и алюмосиликатных адсорбентов гелеобразующими растворами являются жидкое стекло и сернокислый алюминий, в производстве алюмомагнийсиликатных катализаторов — жидкое стекло и сернокислый магний, а в производстве силикагелей — жидкое стекло и серная кислота. При формовании катализаторов применяют метод совместного осаждения коллоидных растворов с добавкой в один из них некоторого количества серной кислоты в сернокислый алюминий 53—56 г/л, а в сернокислый магний 80—82 г/л. [c.46]

К вопросу о защите металла в производстве алюмосиликатного катализатора. [c.157]

В 1948 г. начинается строительство двух блоков каталитического крекинга и цеха по производству алюмосиликатного катализатора. [c.17]

Ряд аппаратов изнутри покрывают коррознонностойкими или теплоизоляционными материалами. Например, реакторы установок каталитического риформннга и крекинга футеруют изнутри теплоизоляционным бетоном для снижения температуры стенки и защиты ее от коррозионного воздействия среды. На фабриках по производству алюмосиликатного катализатора применяют способ покрытия внутренних поверхностей аппаратов специальными видами резины (гуммирование). [c.26]

В производстве катализаторов материал на сушку может поступать в виде суспензии (например, при сушке пульпы силикагеля в процессе получения ванадиевых катализаторов), пасты (при производстве цинк-хром-медного и железо-хромового катализатора для конверсии окиси углерода), влажного неслипающегося зернистого материала (в производстве алюмосиликатного катализатора крекинга) отформованных гранул или таблеток (в производстве большого числа катализаторов). [c.232]

Другим ваи ным условием формования катализатора является время коагуляции золя в гель. При небольшом времени коагуляции формование затруднено из-за частого забивания смесителя-распылителя гелем. Большое время коагуляции приводит к тому, что свенч е-сформованный катализатор попадает из формовочного масла в формовочную воду, не успев окрепнуть. Время коагуляции регулируют количеством моногидрата, вводимого в раствор сернокислого алюминия в процессе подкисления при высоком содержании моногидрата время коагуляции увеличивается, при низком — уменьшается. Достаточно прочный катализатор, способный выдержать все стадии технологического процесса, получается при времени коагуляции 7—8 сек, что достигается при содержании моногидрата 55—56 г/л. В производстве алюмосиликатных катализаторов эта величина строго постоянная и может изменяться в очень узких пределах. [c.42]

В производстве алюмосиликатных катализаторов концентрация сухого вещества в гидрогеле и pH среды строго постоянны. Процесс регулируют изменением температуры и времени термообработки. Особенно чувствительны к изменению температуры скорость и глубина синерезиса даже при незначительном увеличении температуры они заметно повышаются. В производстве катализаторов выбраны такие условия, при которых синерезис протекает сравнительно медленно, что позволяет лучше регулировать процесс формирования структуры катализатора, новышая его качество. [c.57]

В составе силикат-глыбы и готового катализатора и адсорбента содержится свыше 70% окиси кремния. Пыль, образующаяся в сырьевом отделении при разгрузке, хранении и размоле силикат-глыбы, в сушильно-прокалочном отделении и на складе готовой продукцпи, представляет собой большую опасность для организма, чем всякая другая пыль, например коксовая, гумбриновая или сульфатная. Применение устройств по герметизации аппаратуры и осуществление механизации процессов является одним из основных мероприятий по технике безопасности и охране труда в производстве алюмосиликатных катализаторов, адсорбентов и силикагелей. Мероприятия по борьбе с пылевыделением на разных участках технологического процесса производства катализаторов и адсорбентов в основном сводятся к следующему. Перед разгрузкой вагонов или платформ с силикат-глыбой последнюю обрызгивают водой из резинового шланга с лейкой на конце. Увлажняют силикат-глыбу и на площадке дробилки перед началом дробления. Увлажнение силикат-глыбы почти полностью ликвидирует основные очаги выделения силикатной пыли. В настоящее время на ряде катализаторных фабрпк очистку катализаторной крошки и пыли из-под конвейерных лент проводят методом вытяжной венти.пяции, который позволяет проводить уборку одному рабочему быстро и не вдыхая пыли. При транспортировании вертикальными и наклонными элеваторами образующуюся силикатную пыль отсасывают вентилятором действующего дымососа. В прокалочном отделении крошку и мелочь собирают в специальный монжус, из которого содержимое сплошным потоком транспортируется сжатым воздухом в бункер аэробильной мельницы. [c.163]

Опубликовано [64] подробное описание промышленного производства алюмосиликатного катализатора на заводе фирмы Девисон в Лейк-Чарльзе, где применяется второй из описанных выше процессов. Важной особенностью этой и других катализаторных фабрик является распылительная сушка промытого катализатора, обеспечивающая получение сравнительно однородных по размеру частиц (микросфер). Этот способ вытеснил ранее применявшийся механический размол высушенного катализатора одновременно значительно повышается стойкость готового катализатора к истиранию. Микросферические катализаторы выпускаются всеми фирмами, производящими катализаторы, в том числе Америкен сианамид , Девисон , Нешенал алюминейт и Юниверсал ойл продактс . [c.180]

В книге описано производство алюмосиликатного катализатора для процессов каталитического крекинга, алюмомолибденовогй и алюмокобальтмолибденового катализаторов для процессов арома тизации и гидроочистки нефтепродуктов от сернистых соединейЧЙ. Приводятся особенности производства адсорбента и пылевидввего катализатора крекинга, используемых в псевдоожиженном слое. [c.2]

Щековые дробилки (а также дробилки ударного действия — молотковые, дезинтеграторы, дисмембраторы) применяют для операций крупного дробления, необходимых при производстве ряда плавленых оксидных катализаторов (например, ванадиевого катализатора для производства фталевого ангидрида, исходного оксидножелезного катализатора синтеза аммиака), при подготовке крупнокускового сырья к переработке (например, силикат-глыбы при производстве алюмосиликатных катализаторов и носителей) и т.д. [c.262]

Порошкообразные и кусковые катализаторы, применяемые в жидкофазных процессах, обычно получают измельчением термообработанной контактной массы в мельницах или дробилках. Катализаторы микросфернческой формы получают также путем сушки суспензий на распылительных сушилках. Для выпуска катализаторов правильной геометрической формы применяют различные формовочные машины и устройства. Несмотря на многообразие конструктивного оформления, в основу работы этих машин положен один из следующих способов формовки коагуляция, обкатка, выдавливание (экструзия) и прессование. Вопросы проведения коагуляции и конструктивного оформления процесса достаточно подробно рассмотрены на примере производства алюмосиликатных катализаторов и носителей в гл. HI, а также в работах [77—79]. [c.270]

В последние годы в Советском Союзе освоено производство нового продукта — аэрогеля кремнезема, который имеет перспективное применение в народном хозяйстве. Производство аэрогеля кремнезема осуществляется в катализаторном цехе и имеет много общего с производством алюмосиликатного катализатора. В обоих производствах рабочие подвергаются воздействию пыли с высоким содержанием свободной двуокиси кремния однотипной структуры, поскольку технология формирования обоих продуктов одинакова. Аэрогель кре.мнезема отличается от пыли алюмосиликатного катализатора более высоким содержанием двуокиси кремния и отсутствием алюминия. [c.470]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология