Силикат глыба

Процесс приготовления гелеобразующего раствора жидкого стекла из силикат-глыбы включает стадии дробления силикат-глыбы, ее растворения, фильтрования полученного раствора и разбавления его водой до требуемой концентрации (рис. 2). [c.35]

Силикат натрия растворимый (силикат глыба, стекло раство римое) [c.210]

Силикат натрия получают сплавлением кварцевого песка с содой (содовый силикат натрия) или с сульфатом натрия и углем (сульфатный силикат натрия) в специальных пламенных печах при 1300 — 1350° С. Образующийся сплав имеет вид аморфной стекловидной массы. Его выливают в специальную разливочную машину, которая представляет собой металлический желобчатый конвейер. При движении конвейера сплав застывает в глыбу , затем раскалывается на куски и сваливается в специальное хранилище. Получается так называемая силикат-глыба. [c.26]

Растворение силикат-глыбы осуществляют в автоклавах вертикального и горизонтального типов (вертикальные автоклавы неподвижные, горизонтальные — вращающиеся). [c.36]

По окончании растворения автоклав останавливают люком вверх (прп этом положении конец сифонной трубы погружен в раствор), соединяют его с общим коллектором, осторожно открывают задвижку в сторону теплообменника и медленно снижают давление до 2,5— 3 ат. После этого по перепускной трубе передавливают жидкое стекло в разбавитель, предварительно залитый водой на /а объема. В него же самотеком из сборной емкости направляют сконденсировавшийся пар с унесенными брызгами жидкого стекла. При снижении давления в автоклаве над раствором происходит частичное испарение жидкого стекла, поэтому сборная емкость связана трубопроводом с теплообменником, где образующийся пар конденсируется. Окончание передавливания определяют по резкому падению давления в автоклаве до пуля. В полном опорожнении автоклава перед очередным растворением необходимости нет. Более того, остаток нерастворенной силикат-глыбы и щелочного раствора ускоряет последующее растворение. Не реже одного раза в месяц автоклав чистят от скоплений шлама и нерастворенной силикат-глыбы. [c.37]

Более удобен в эксплуатации вертикальный автоклав неподвижного тина (рис. 25). Внутри он снабжен решеткой 4, отделяющей верхнюю часть, загруженную силикат-глыбой, от нижней, в которой расположен маточник 5 для подачи в автоклав воды, ввода острого пара, выдавливания раствора жидкого стекла и слива в канализацию. Автоклав оснащен предохранительным и обратным клапанами и манометрами. Для осмотра и ремонта автоклав снабжен боковым люком-лазом 3, а для загрузки силикат-глыбы — верхним люком 2. Крышки люков крепятся с помощью болтов. Снаружи автоклав теплоизолирован. [c.131]

В производстве синтетических катализаторов крекинга и полярных адсорбентов, занимающих в настоящее время доминирующее положенпе, используют большое количество разнообразных материалов силикат-глыбу, гидроокись алюминия, сульфат магния, серную кислоту, каустическую соду, аммиак, поверхностно-активные вещества, легкие масла (турбинное пли трансформаторное), хлористый натрий и др. [c.26]

Сырьевое отделение представлено на рис. 15. Силикат-глыбу, поступающую на катализаторную фабрику в вагонах или на платформах, сгружают в котлован 1 складского помещения, из которого мостовым грейферным краном 2 подают на площадку. 3, [c.82]

В процессе получения силикат-глыбы сернистые соединения под действием серной кислоты будут разлагаться с выделением сероводорода, являющегося каталитическим ядом. [c.27]

На катализаторные фабрики силикат-глыба поступает в виде крупных кусков. Для ускорения процесса растворения ее дробят на мелкие частицы размером 10—15 мм. Дробление проводят на щековой дробилке 3, действующей по принципу раздавливания. Кусок глыбы, попав между двумя щеками , одна из которых совершает эксцентричное движение, раздавливается и рассыпается на [c.35]

Фильтрование раствора жидкого стекла, загрязненного механическими примесями, осуществляют на фильтр-прессе-8, а оттуда чистый раствор направляют в емкость 9 для приготовления рабочего раствора (рис. 2). Для фильтрования применяют рамный фильтр-пресс с салфетками из специальной ткани — бельтинга. Скорость фильтрования зависит от модуля силикат-глыбы, температуры и плотности раствора, качества фильтрующих салфеток. [c.37]

Приготовленный раствор жидкого стекла является одним из гелеобразующих рабочих растворов и поступает на процесс формования катализатора. Перед формованием его еще раз перемешивают воздухом и повторно определяют концентрацию (контрольный анализ). Без контрольного анализа раствор брать не рекомендуется так как при хранении его в емкости (а тем более при длительном хранении) в раствор может попасть вода или растворы другой концентрации, т. е. нормальность рабочего раствора изменится. Качество раствора жидкого стекла устанавливают по плотности и количеству окиси натрия, определенного титрованием. Эти две величины позволяют ориентировочно найти модуль силикат-глыбы. Для точ- [c.38]

Сырьевое отделение состоит из двух блоков. Силикат-глыба дробится на щековой дробилке 1 на мелкие куски и с помощью электротельфера 2 и бадьи загружается в вертикальный реактор-автоклав 3. Полученный в автоклаве концентрированный раствор жидкого стекла выдавливают в аппарат 4, там разбавляют паровым конденсатом (или смесью конденсата с умягченной водой) и насосом откачивают в емкость 5 для приготовления гелеобразующего раствора путем разбавления его водой. Перед этим раствор обязательно фильтруют (на схеме не показано). [c.79]

Одновременно с пуском щековой дробилки включают молотковую дробилку 14 для помола сернокислого глинозема до порошкообразного состояния и с помощью таких же электротельфера и бадьи загружают в аппарат 13. Применять одну бадью для загрузки разных видов сырья не рекомендуется, так как смешивание силикат-глыбы с глиноземом в сухом виде приводит к загрязнению растворов. Полученный в аппарате 13 концентрированный раствор сернокислого алюминия насосом прокачивают через фильтр-пресс 12 ъ промежуточную емкость 11, из которой откачивают в емкость 10 для приготовления гелеобразующего раствора разбавлением его водой. В этой же емкости раствор подкисляют концентрированной серной кислотой. Часть фильтрата пз промежуточной емкости 11 направляют в другую емкость для приготовления активирующего раствора (на схеме не показано). [c.79]

Ускоренный метод определения модуля с н л и к а т - г л ы б ы. Одним из основных показателей качества силикат-глыбы, используемой в производстве катализаторов и адсорбентов, является модуль (М), который рассчитывают по формуле [c.153]

Пылью называют мелкораздробленные твердые вещества, способные находиться в воздухе длительное время во взвешенном состоянии и проникать в дыхательные органы человека. В производстве катализаторов и адсорбентов пыль образуется при различных производственных процессах а) при разгрузке крытых вагонов п открытых платформ с силикат-глыбой, гидроокисью алюминия п эпсомитом б) при дроблении силикат-глыбы, помоле глинозема и подаче гидроокиси алюминия в реактор в) при помоле алюмосили-катной крошки шарикового катализатора на аэробильной мельнице и транспортировании молотого катализатора или адсорбента г) при загрузке и выгрузке катализаторов и адсорбентов из прокалочных печей и колонн д) во время чистки и ремонта аппаратуры. [c.162]

Зависимость модуля силикат-глыбы от содержания азО [c.168]

Раздробленный силикат-глыба загружается в реактор 1 и разваривается водяным паром. Развар концентрированный раствор жидкого стекла отводится в мерник 2, разбавляется водой до 2,0 н. раствора, отстаивается от механических примесей и в мернике 3 разбавляется водой до рабочего 1,1—1,2н раствора.- [c.231]

Таким образом, из-за проскоков взвешенных частиц в рабочий раствор, самокоагуляции раствора жидкого стекла и невозможности быстро освободиться от этих примесей обычными фильтрующими материалами (мешковина, бельтинг) получающиеся шарики гидрогеля сильно растрескиваются при сушке. Например, при работе в нормальных условиях на содовой силикат-глыбе растрескивание шариков гидрогеля обычно не превышает 12—14%, при работе с мутным сульфатным жидким стеклом в зависимости от степени его коллоидности и концентрации взвешенных частиц выход растрескивающихся шариков после сушки гидрогеля достигает 30—40%. [c.28]

Полученный концентрированный раствор силиката натрия 4,0—5,0 п. по NajO разбавлялся до 1,2 —1,3 н. Ему давали отстояться для отделения механических прим(зсей. Бремя отстоя зависело от загрязненности исходного силиката-глыбы и обычно составляло 8 ч. Однако нри поступлении более грязного сырья предусмотрена возможность отстоя в течение трех суток. [c.219]

Приготовление исходных растворов. Раствор жидкого стекла получают из т KJrouиднoгo силиката натрия (силикат-глыбы), куски которого дробятся на щековой дробилке. В реактор I (рис. 4) с помоп1,ью тельфера загружается необходимое количество дробленого силиката натрия, где с помощью водяного пара производится его разварка. Раствор кидкого стекла (4,0— [c.222]

Примеси железа могут быть внесены в катализатор с исходным сырьем (с силикат-глыбой и сернокислым алюхминием) и на стадиях мокрой обработки. Железо, внесенное с исходным сырьем, при переработке сернистых дистиллятов из инертной или безвредной формы превращается в активный каталитический яд. При содержании его от 0,04% до 0,25% происходит снижение селективности катализатора выход кокса увеличивается на 35—40%, содержание водорода в газе повышается в 2—3 раза. Поэтому для снижения образования кокса и газа при каталитическом крекинге высокосернистых дистиллятов рекомендуется применять катализаторы с содержанием железа не более 0,03—0,05 вес. %. [c.20]

Силикат-глыба, гидроокись алюминия, сернокислый глинозем и сульфат магния являются тем1Е основными веществами, которые непосредственно входят в состав катализаторов и адсорбентов в виде окиси кремния, окиси алюминия п окиси магния. Содержание их в сухих катализаторах и адсорбентах составляет 97—98% и более. Серная кислота, едкий натр, минеральные масла, хлористый натрий, аммиак и другие реагенты являются материалал1и вспомогательными, но крайне необходимыми в различных стадиях производства. [c.26]

Силикат-глыба. Соли кремневых кислот называют кремнекислыми солями или силикатами. Из всех силикатов наибольшей растворимостью в воде обладает силикат натрия Ма2310з, получивший название растворимого стекла. [c.26]

Содержание компойептов (в %) в силикат-глыбе по ГОСТ 13079—67 приведено ниже [c.27]

Качество силикат-глыбы, представляющей собой смесь натриевых солей поликремневых кислот общего состава ге310.2 lNa20, характеризуется модулем — отношением содержания 8102 и КаоО [c.27]

В катализаторном производстве используют силикат-глыбу с модулем 2,7—3,0. Чем выше модуль силикат-глыбы, тем меньше расход реагентов при ее производстве и при приготовлении катализаторов и адсорбентов. Модуль содовой силикат-глыбы 2,84—3,0, содовосульфатной 2,65-2,84, сульфатной 2,61-2,70 (по ГОСТ 13079-67). Для катализаторного производства желательно использовать содовую силикат-глыбу как более чистую, хотя при внимательном контроле производства можно применять и сульфатную силикат-глыбу. [c.27]

Растворением силикат-глыбы в воде пол чают так называемое жидкое стекло. При длительном хранении его на открытом воздухе вследствие разложения и выпадения осадка модуль изменяется. Использование такого жидкого стекла в производстве катализаторов и адсорбентов не рекомендуется, так как это приводит к повышенному растрескиванию готовой продукции при сушке. Жидкое стекло, приготовляемое из разных видов силикат-глыбы, отличается по модулю при получении из содовой силикат-глыбы М = 2,84, из сульфатной М = 2,7. Кроме того, для разварки сульфатной силикат-глыбы Требуется 5—6 ч, в то время как для переработки содовой силикат-глыбы нужно 3,5—4 ч. Нерастворимые отходы в виде шлака при варке [c.27]

Сернокислый глинозем А12(804)з 18Н2О хорошо растворяется в воде содержание нерастворимого остатка не превышает 1,0%. Особенно большое значение имеет содержание свободной серной кислоты при большой концентрации Н2804 для поддержания постоянной величины pH при формовании потребуется большое количество силикат-глыбы, а это поведет к увеличению отношения ЗЮа . А1з0з в катализаторе. [c.29]

Вертикальный автоклав заливают на /з объема паровым конденсатом или умягченной водой и затем загружают силикат-глыбу. Люк герметически закрывают и в автоклав вводят острый пар. Во избежание гидравлических ударов осторожно открывают паровую задвижку, увеличивая подачу пара по мере прогрева воды внутри автоклава. При давлении 4—4,5 ат подачу пара прекращают (после закрытия паровой задвижки давление поднимается с 4 до 5 ат за счет процесса растворения силикат-глыбы, в дальнейшем давление постепенно падает). Растворение глыбы продолжается 4—5 ч в течение этого времени давление в автоклаве поддерживают в пределах 4,8—5,0 ат периодической подачей пара. Иногда давление в автоклаве может подняться выше давления в линип острого пара. В результате раствор жидкого стекла может попасть в паропровод и далее, через паровые насосы, в линию мятого пара, а через конденсатную станцию — в конденсатные резервуары. Для предотвращения этого вертикальный автоклав оснащен предохранительным клапаном, отрегулированным на рабочее давление, а на линии острого пара имеется дренажная линия между двумя задвижками, которая при работе автоклава всегда открыта. [c.36]

Автоклавы служат для разварки силикат-глыбы с целью получения раствора жидкого стекла. На катализаторных фабриках эксплуатируют автоклавы двух конструкций — горизонтальные (вращающиеся) и вертикальные (неподвижные). [c.130]

На рпс. 24 представлен горизонтальный автоклав вращающегося типа. Внутри барабана по всей длине наварены полоски железа — ребра 5, служащие для перемешиванпя развариваемой силикат-глыбы во время вращения автоклава и одновременно предохраня- [c.130]

Анализ силикат-глыбы. При хранении и транспортировании сп-ликат-глыбы не допускается загрязнение и смешивание различных видов ее (содовой, содово-сульфатно11, сульфатной). При приеме силикат-глыбы от каждой партии отбирают из трех мест (верх, середина, низ) среднюю пробу не менее чем по 50 кг, причем куски должны быть не более 30 — 10 мм. Отобранные пробы соединяют и перемешивают. Методом квартования отбирают среднюю пробу не менее 3 кг, которую тщательно перемешивают и делят на две равные части. Одну из них помещают в чистую сухую стеклянную банку, наклеивают на банку этикетку с указанием даты отбора пробы и названием вида силикат-глыбы, опечатывают банку и хранят ее в течение 3 месяцев на случаи арбитражного анализа. [c.152]

Для определения процентного содержания окиси натрия навеску тонко-растертой силикат-глыбы растворяют при кипячении в дистиллированной воде. Полученный раствор титруют 0,1 н. соляной кдслотой с индикатором метилоранж до перехода окраски пз желтой в розовую. Окись кремния определяют весовым методом, обрабатывая навеску порошка силикат-глыбы соляной кислотой с последующим выпариванием ее для полного перевода соединений кремния пз растворимого состояния в нерастворимое — 8105-НзО. Эту операцию повторяют 2—3 раза, затем раствор фильтруют, а осадок промывают и прокаливают. Определение Ка.,0 длится 3—4 ч, анализ ЗШз — не менее 12 ч, т. е. даже при одновременном определении N3,0 и 810, продолжительность анализа значительная. [c.153]

Опыт показЁгвает, что определенному количеству окиси натрия соответствует вполне определенный модуль. Так как силикат-глыба состоит из двух компонентов (8102 и КагО), если одного компонента больше, другого будет меньше. Между содержанием окиси натрия Na20 в силикат-глыбе и модулем выведена зависимость (см. Приложение, стр. 168). Расхождение в определениях составляет не более 0,02—0,03%, что вполне удовлетворяет технологическим требованиям производства катализаторов и адсорбентов, а время определения сокращается в 4 раза. [c.153]

В составе силикат-глыбы и готового катализатора и адсорбента содержится свыше 70% окиси кремния. Пыль, образующаяся в сырьевом отделении при разгрузке, хранении и размоле силикат-глыбы, в сушильно-прокалочном отделении и на складе готовой продукцпи, представляет собой большую опасность для организма, чем всякая другая пыль, например коксовая, гумбриновая или сульфатная. Применение устройств по герметизации аппаратуры и осуществление механизации процессов является одним из основных мероприятий по технике безопасности и охране труда в производстве алюмосиликатных катализаторов, адсорбентов и силикагелей. Мероприятия по борьбе с пылевыделением на разных участках технологического процесса производства катализаторов и адсорбентов в основном сводятся к следующему. Перед разгрузкой вагонов или платформ с силикат-глыбой последнюю обрызгивают водой из резинового шланга с лейкой на конце. Увлажняют силикат-глыбу и на площадке дробилки перед началом дробления. Увлажнение силикат-глыбы почти полностью ликвидирует основные очаги выделения силикатной пыли. В настоящее время на ряде катализаторных фабрпк очистку катализаторной крошки и пыли из-под конвейерных лент проводят методом вытяжной венти.пяции, который позволяет проводить уборку одному рабочему быстро и не вдыхая пыли. При транспортировании вертикальными и наклонными элеваторами образующуюся силикатную пыль отсасывают вентилятором действующего дымососа. В прокалочном отделении крошку и мелочь собирают в специальный монжус, из которого содержимое сплошным потоком транспортируется сжатым воздухом в бункер аэробильной мельницы. [c.163]

Работа на грейферном кране разрешаете лицам, прошедшим специальный курс по эксплуатации грейферного крана и сдавшим экзамен Государственной инспекции Котлонадзора и имеющим удостоверения о сдаче экзаменов. При работе автоматического разгрузочного ковша во время выгрузки вагонов, а также при транспортировании дроб. еной силикат-глыбы и при работе грейферного крана в зоне действия этих механизмов не должны находиться люди. Категорически воспрещается проводить какой бы то ни было ремонт, очистку, смазку и обтирку агрегатов, аппаратов, оборудования и механизмов во время их работы. [c.165]

Приготовление растворов производится в смесителях с механическими мешалками. Жидкое стекло готовят разваркой силикат-глыбы при давлении около 5 атп. Гидроокись алюминия обрабатывают серной кислотой. При смешении растворов жидкого стекла и сернокислого алюминия в соотношении 2 1 получают алюмосиликат. Механическая прочность получаемого катализатора, а она особенно важна в кипящем слое, существенно зависит от pH золя. Максимальная прочность катализатора наблюдается при pH = = 7,8- 8,1. [c.233]

Раствор жидкого стекла готовят из так называемой силикат-глыбы — твердой смеси солей натрия поликремневых кислот (rtSi02-//iNa2O). Силикат-глыба должна иметь силикатный модуль (молярное отношение ЗЮг Na20) в пределах 2—3. С увеличением модуля уменьшается растворимость солей и растворы становятся неустойчивыми. С другой стороны, чем выше модуль, тем меньше расход компонентов при производстве катализаторов. Силикат-глыбу готовят обычно на стекольных заводах. Ее дробят в щеко-вой дробилке до кусков размером 10—15 мм, что ускоряет растворение, которое производят во вращающихся автоклавах 1 (рис. 39). Раздробленная глыба из отверстия дробилки попадает в специальный ковш, который по мере наполнения поднимает глыбу наверх и ссыпает ее в весовой дозатор. Взвешенную глыбу весовым дозатором подтаскивают к люку автоклава. Последний [c.106]

Машины, применяемые для крупного и мелкого измельчения, называют дробилками, для тонкого — мельницами. Операции крупного дробления необходимы при производстве ряда плавленых окисных катализаторов (например, ванадиевый катализатор для производства фталевого ангидрида, исходный окисно-железный катализатор синтеза аммиака), при подготовке крупнокускового сырья к переработке (например, для дробления силикат-глыбы при производстве алюмоеиликатных катализаторов и носителей) и т. д. Наиболее часто для этих целей применяют щековые дробилки и дробилки ударного действия — молотковые, дезинтеграторы, дис-мембраторы. [c.257]

Исходным сырьем для производства активных алюмосиликатов служат силикат-глыба, гидрат окиси алюминия, серная кислота, едкий натр, сернокислый аммоний, нейтрализованные аммиаком суль-фонафтеновые кислоты [62].. [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология