Аккумуляторные баки испытание

Проверку аккумуляторных баков на отсутствие отверстий и трещин осуществляют путем испытания электрическим током на пробой. Для этого баки наполняют водой и погружают в ванну с водой так, чтобы вода не доходила до краев бака на 10—12 мм. Подключая ванну и стержень, опущенный в бак, к источнику переменного тока напряжением 10—15 кв, испытывают бак в течение 10—15 сек. Если при этом не происходит пробоя и ток утечки в сети не превыщает 10 ма, то бак считается выдержавшим испытания. Испытание баков больших размеров производится напряжением 48—50 кв в течение 15 мин. [c.581]

Нагрузочный реостат ограждают решеткой и вывешивают плакат с надписью Высокое напряжение . Водяной бак заземляют и на нем наносят надпись Смертельно . Подвижные пластины перемещают лебедками с электроприводом, оборудованным дистанционным управлением из кабины тепловоза или пульта управления реостатной станции. Перемещение пластин контролируется конечными выключателями. Кабели и провода, соединяющие пульт управления и испытуемый тепловоз, прокладывают под землей или укрепляют на брусьях, козлах и т. п. Подвешивание кабелей к трубопроводам не допускается. Провода и кабели помещают в резиновые шланги. Места соединения кабелей реостата с проводами аппаратной камеры, а также концы свободно висящих проводов надежно изолируют. Кабели реостата и измерительные приборы подключают к тепловозу при неработающем дизеле и отключенном рубильнике аккумуляторной батареи. Испытания должны начинаться только после окончания всех ремонтных работ. Следует проверить, нет ли грязи, масла и уложены ли на место все половицы в дизельном помещении, освобождены ли от деталей и инструментов проходы, установлены ли на место все защитные сетки и ограждения, имеется ли противопожарный инвентарь. Для свободной циркуляции воздуха в дизельном помещении верхние люки должны быть открыты. В момент первого пуска дизеля мастер должен находиться у рукоятки (кнопки) ручной остановки дизеля. [c.328]

Рис. 9-2. Образец для испытания на разрыв материала аккумуляторных баков.

Образцы для испытания на универсальном приборе имеют длину 15 мм, ширину 10 лш и толщину не более 4 мм ъ могут быть вырезаны непосредственно из изделия, например из стенки аккумуляторного бака. [c.399]

Испытание аккумуляторных баков. Аккумуляторные баки должны быть герметичны. Отсутствие в них мельчайших сквозных отверстий определяется испытанием электрическим током. Для такого испытания берут водопроводную воду. Испытание баков среднего размера проводится при напряжении 10—15 кВт, длительность испытания 10—15 с. Баки больших размеров ответственного назначения испытывают при напряжении 48—50 кВ в течение 15 с. В этих условиях металлические и иные включения выгорают, и в местах образующихся пустот происходит пробой бака. [c.153]

Испытание аккумуляторных баков. Аккумуляторные баки должны быть герметичны. Отсутствие в них мельчайших сквозных отверстий определяется испытанием электрическим током. Для такого испытания берут водопроводную воду. [c.166]

Установка аккумуляторных сосудов и баков, сборка элементов, пайка пластин, установка сепарации, заливка электролитом, послеремонтные испытания выполняются так же, как при монтаже новой батареи. [c.242]

Кроме эластичных изделий на бутадиен-нитрильном каучуке, содержащем свыше. 50 вес. ч. фенольной смолы, изготавливаются твердые эбонитоподобные резины, которые применяются при производстве формованных изделий, стойких к кислотам, маслам и органическим растворителям Такие твердые вулканизаты имеют, преимущество перед- обычными эбонитами из-за большей скорости вулканизации, более высокого сопротивления тепловому старению и стабильности электрических свойств, что используется при изготовлении аккумуляторных баков и изоляторов Износостойкость резин при высокой, их твердости (порядка 92—96 единиц) позволяет применять такие композиции для изготовления набоечных резин Такие набойки по износостойкости превосходят все испытанные материалы, уступая лишь материалам на основе уре-тановых каучуков. [c.99]

Сборка и испытание макета аккумулятора. После окончания формирования электродные пластины извлекают из бака и электролиту дают стечь. Затем, не промывая и не высушивая их, собирают макет блока электродов. Положительную пластину помещают в центре, мипоровые или мипластовые сепараторы прокладывают между электродами гладкой поверхностью к отрицательным пластинам. Блок скрепляют резиновым кольцом и опускают в аккумуляторный сосуд, залитый серной кислотой плотностью 1,28 г/см . Все эти операции, во избежание окисления губчатого свинца, должны выполняться четко и без промедления. [c.218]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология