Длительная прочность виды испытаний

Концентраторы напряжения (отверстия в теле детали, резкие переходы от более толстого к тонкому сечению, механические надрезы, трещины и др.) могут существенно снизить прочность некоторых материалов, поэтому образцы испытывают на чувствительность к надрезу и трещи. е. Длительное воздействие статических нагрузок и повышенной температуры вызывает необходимость проведения испытаний на ползучесть. Проводятся испытания на износ и истирание, на коррозионную усталость и склонность к коррозионному растрескиванию, на термостойкость и другие виды испытаний. [c.276]

Результаты испытаний на длительную прочность при температурах Г) и Т2 на рис. П6.30 изображены в виде точек в стандартной системе координат lga —lg/. [c.428]

Для разработки системы оценки по предельным значениям ( браковочные пределы ) свойств металла без необходимости его испытаний на длительную прочность требуется накопление экспериментальных данных применительно к конкретным видям технологических установок и типоразмерам деталей. [c.45]

Виды разрушений сосудов. Для большинства сосудов, предназначенных для работы при высокой температуре, наиболее важными видами разрушений, которые следует принимать во внимание, является образование трещин в зонах с высокими местными напряжениями и в области сварных швов. Выше рассматривались методы расчета напряжений и деформаций, возникающих в таких локальных конструктивных элементах сосуда, как штуцера и опоры. Рассмотрим,каким образом сочетать эту информацию с известными характеристиками длительной прочности материала, с тем чтобы рассчитать требуемую долговечность сосуда. Хотя указанные выше трещины и могут делать сосуд непригодным для дальнейшей службы, заключение о возникновении катастрофического разрушения сосуда является неправильным. Распространение трещин из высоконапряженной зоны зависит от таких факторов, как особенности формы, размеры участка и вязкость материала при высокой температуре, причем ни один из них не определяется простыми испытаниями материала при одноосном- нагружении. [c.104]

ОСТ предусматривает два вида испытаний определение условного предела длительной прочности (среднего по площади склеивания напряжения сдвига, вызывающего разрушение клеевого соединения за определенное время) [c.470]

Критерии разрушения материала. Как было отмечено ранее, данные по длительной прочности конструктор получает по результатам испытаний простых образцов при постоянной нагрузке, причем для определения разрушающих напряжений при реальных расчетных сроках службы их необходимо значительно экстраполировать и, кроме того, наблюдается большой разброс экспериментальных данных. Обычно конструктор имеет рекомендации в виде предела длительной прочности за 100 ООО ч, которые могут относиться как к средним, так и к минимальным его свойствам. Для определения допускаемых мембранных напряжений в расчетных стандартах используются соответствующие коэффициенты запаса прочности. [c.104]

В некоторых случаях изменяют также и конструкцию образца. Так, испытания на длительную прочность проводят на образцах в виде трубки, заполненной коррозионной средой и заваренной с обоих концов. При нагревании в трубке создается повышенное давление. Например, если исследуются водные растворы и степень заполнения полости равна 2/3, то при 330 °С в трубке создается давление 13 МПа. [c.85]

Предусматривается два вида испытаний контрольные к определение предела длительной прочности. [c.424]

По отношению к полимерным материалам понятие предела прочности (или предела текучести) может быть использовано лишь условно, так как прочность (или текучесть) существенно зависит от скорости деформирования (или нагружения). В связи с этим используют понятие длительной прочности полимерных материалов. Для определения этой характеристики к образцу прикладывают постоянное растягивающее (или сжимающее) напряжение и фиксируют время до разрушения. Результаты испытаний представляют в виде графика зависимо- [c.53]

Образцы для испытаний на усталость аналогичны образцам, применяемым при определении соответствующего вида длительной прочности (см. рис. 178 и 187). [c.426]

Значения длительной прочности и деформаций при ползучести пенополистирола различных марок (например, ПС-1 и ПС-4) представляют теоретический и практический интерес при работе пенополистирола в силовых конструкциях. Результаты кратковременных и длительных испытаний на кручение образцов пенопластов ПС-1 и ПС-4 позволяют исследовать поведение материала при сдвиге в наиболее чистом виде. Образцы представляют собой пустотелые цилиндры (наружный диаметр 75 мм, внутренний — 35 мм), что обеспечивает относительно равномерное распределение сдвигающих напряжений в радиальном направлении [c.120]

Виды и объемы аттестационных испытаний (в том числе определение физико-механических свойств, испытаний на длительную прочность и пластичность, сопротивление хрупкому разрушению, циклическую прочность и коррозионную стойкость и др.) устанавливаются в зависимости от предусматриваемой области применения аттестуемой технологии и специфических условий эксплуатации сварных соединений и наплавок с учетом степени влияния факторов, отличающих новую технологию от соответ- [c.6]

Анализ влияния температуры, длительности действия, режимов статического или динамического нагружения, структуры, технологических и других факторов на прочностные и деформативные свойства полимербетонов показывают всю сложность разработки единой теории и методов определения длительной прочности и других расчетных характеристик. Положение усугубляется тем, что конструкции из полимербетонов предназначены для использования в условиях агрессивного воздействия. Продуктов, агрессивно действующих на строительные конструкции, чрезвычайно много, начиная от различного вида неорганических кислот или щелочей и кончая органическими кислотами пищевой, молочной, пивоваренной промышленности и других подобных предприятий. Поэтому до настоящего времени при определении расчетных характеристик пользуются методами накопления информации с последующей статистической обработкой результатов испытаний. [c.30]

Для определения длительной прочности образцы СВМПЭ с молекулярной массой 4 000 000 в течение различного времени были подвергнуты действию различных видов напряжения (растяжение, изгиб, сжатие) при температуре от 23 до 100°С и напряжении от 1 до 9,8 МПа [39]. На рис. 20 представлены кривые изменения удлинения при ползучести, определенного при одноосевой нагрузке (DIN 53444), в зависимости от температуры, времени и напряжения. Четко выявляется увеличение деформации с ростом нагрузки и повышением температуры. Снижение скорости деформирования во всех испытаниях можно [c.36]

Различают следующие виды механических испытаний электровакуумных приборов 1) на виброустойчивость 2) на вибропрочность (при длительном и кратковременном воздействии) 3) на ударную прочность и устойчивость 4) ка устойчивость к ударам с большим ускорением 5) на устойчивость к центробежному ускорению 6) на воздействие звукового давления (в отдельных случаях) 7) на воздействие ускорений при транспортировке 8) на взрывное воздействие. [c.296]

В заключение приведем данные о влиянии масштабного фактора при определении прочности клеевых соединений. Известно, что с увеличением геометрических размеров прочность материалов уменьшается, что связано со статистической природой прочности. Оказалось, что кроме этого на масштабном факторе отражаются процессы перераспределения напряжений во времени. В качестве примера приведем сведения [76] о подобных испытаниях клееной древесины разных размеров при различных видах сдвига и длительности действия постоянной нагрузки (рис. 2.13). Оказалось, что изменение площади склеивания в 30—60 раз больше снижает прочность и деформативность в тех случаях, когда напряженное состояние более однородно и процессы перераспределения напряжений не могут быть существенны. В более значительной степени эта зависимость проявляется под постоянной нагрузкой. Если при увлажнении происходит пластификация, это также способствует перераспределению напряжений (например, у клееной древесины). Особенно наглядно за зависимостью процесса разрушения от масштабного фактора можно наблюдать по [c.64]

Предел прочности при растяжении сгр является основным показателем прочности материала, называемым иногда временным сопротивлением. В соответствии с временной зависимостью прочности напряжение меньше предела прочности приводит к разрушению за время, превышающее длительность испытания, при котором был получен этот показатель. Очень часто при испытаниях на долговечность применяемое напряжение оценивают в процентах от предела прочности, называя последний при этом кратковременной прочностью. Однако необходимо иметь в виду, что вследствие временной зависимости прочности величина предела прочности зависит от скорости деформирования в процессе испытания с повышением скорости деформирования значение предела прочности повышается). [c.22]

Использование пенополистирола в качестве конструкционного материала требует детального изучения его прочностных свойств при различных видах напряженного состояния 2 32.38,39 дтом важно знать, как изменяется прочность во времени при различных температурах. В работе описано изучение длительной прочности пенополистирола при различных температурах в условиях растяжения и сдвига при различной плотности материала. Образцы для испытания на долговечность в условиях растяжения имели толщину 3 мм, а по форме не отличались от образцов, предназначенных для определения прочностных характеристик эластичных пеноматериалов [c.131]

В автомобильной промышленности полипропилен пока не получил широкого применения. Это объясняется, в частности, тем, что рабочие части автомобилей проходят длительные испытания на прочность и надежность. Тем не менее европейские автомоби" лестроители в настоящее время уже изготовляют из полипропилена амортизаторы, приборные 1цитки, распределительные коробки, штепсельные соединения, блоки предохранителей, рефлекторы, клаксоны, трубопроводы установки для кондиционирования воздуха, педали подачи топлива (сформованные в виде одного целого), оконные детали, дверные прокладки, а также сидения, заполненные полиуретановым пенопластом [24]. Рабочие части, непосредственно контактирующие с керосином или бензином (например, насосы и карбюраторы), целесообразнее изготовлять нз полиамида, так как бензин и керосин размягчают полипропилен. [c.300]

Окончанием работ по монтажу оборудования считают индивидуальное испытание его под нагрузкой. При невозможности проведения такого испытания в отрыве от комплекса смежного оборудования или по технологии производства окончанием монтажных работ считают индивидуальное испытание вхолостую смонтированного оборудования. Оборудование подвергают 1) испытанию на плотность и прочность (емкости и аппараты) 2) испытанию вхолостую (машины, механизмы и аппараты с приводами) 3) испытанию под нагрузкой (машины, механизмы и аппараты с приводами). Характер, объем и длительность испытания каждого вида оборудования приведены в соответствующих разделах настоящей книги. Началу испытаний предшествует окончание строительных и других работ в объеме, необходимом для обеспечения техники безопасности и противопожарной техники, бесперебойного снабжения электроэнергией, паром и сжатым воздухом. [c.361]

Многие виды испытаний предназначены для оценки влияния одного главного фактора. Например, испьггания при комнатных температурах выявляют действие механического фактора при испытании на холодные трещины на первый план вьщвигают структурный фактор, в то время как напряженное состояние детали и его изменения учитьшают лишь частично при испьггании на ползучесть и длительную прочность анализируют уровень температуры и продолжительность ее действия. [c.465]

ДЛИТЕЛЬНАЯ ПРОЧНОСТЬ-св-во материала сопротивляться разрушению при длительном воздействии статической нагрузки и высокой т-ры. Является одной из осн. характеристик (наряду с кратковременной прочностью, ползучестью, релаксационной стойкостью, длительной пластичностью), входящих в комплекс св-в, определяющих жаропрочность материала. Обусловливается прочностью межатомных связей и структурой материала, создаваемой подбором его хим. состава и термомеханической обработкой. Для некоторых материалов, напр, титана сплавов, Д. п. имеет значение и при неповышенных т-рах. Чтобы определить Д. п., образец материала испытывают при постоянной нагрузке, определяя зависимость времени до разрушения т от условного напряжения а, отнесенного к начально11 площади сечения образца. Результаты испытаний представляют в виде таблиц, по к-рым для каждой т-ры Т определяют т. и. предел Д. н.— миним. напряжение, при к-ром мате- [c.395]

Длительность испытаний на выносливость может значительно колебаться обычно ограничиваются базой 10 млн. циклов. По ASTM D3166—73 минимальное число циклов составляет 2000. Уровень нагрузки при динамических испытаниях по тому же стандарту составляет 50% и менее от кратковременной статической прочности. Результаты испытаний выражаются в виде кривой выносливости в координатах разрушающее напряжение — логарифмы числа циклов (см. гл. 8). [c.127]

Определяющей величиной для сунздения о работоспособности этих деталей является преде.д длительной прочности. Необходимо также иметь в виду, что испытания на ползучесть (проводящиеся обычно в течение 2000—5000 ч) не характеризуют деформационной способности металла, что очень важно, так как существуют металлы (например, некоторые аустенитные стали) с высоким сопротивлением ползучести, но низкой пластичностью (или но И. А. Одингу с малым ресурсом пластичности). Такой металл разрушается довольно быстро под действием длительной нагрузки. Данные о прочности и пластичности металла под длительно действующим напряжением дает испытание на длительный разрыв при одинаковой температуре и разных нагрузках. [c.53]

Испытания всех видов фурфурол-ацетоновых полимербетонов показали, что длительная прочность их равна половине предела прочности. Что касается модуля деформаций, то, поскольку зависимость полных деформаций от напряжений нелинейна и выражается формулой (2), можно говорить только о секущем модуле деформаций. Его минимальная величина при напряжении, равном пределу длительной прочности, составляет половину модуля упругости и менее. Наиболее деформатив-ными являются полимербетоны на песчаном наполнителе и на смоле марки ФА. Затем идут полимербетоны на смоле 4ФА, ФАМ и 2ФА. [c.44]

Очищенные парафины могут быть матовыми или прозрачными. Матовость обусловлена оптической анизотропностью его кристаллов, а также трещинами между ними. Прозрачны обычно парафины узкого фракционного состава. При длительном хранении парафин становится более прозрачным, что объясняется происходящей в нем рекристаллизацией, сопровождающейся укрупнением кристаллов, в результате чего светорассеиваине уменьшается. К эксплуатационным свойствам относятся твердость, механическая прочность, эластичность и др. Все они зависят от химического состава, вида связей между молекулами, пх строения и плотности упаковки. При одинаковой температуре плавления парафины имеют большую твердость, чем церезины. Парафины при испытании в статических условиях имеют высокую мехамическую прочность в то время как в динамических условиях они хрупки. [c.403]

Начало 90-х годов - период серьезных испытаний на "прочность" для всей промышленности - для электродчиков был наиболее трудным. С одной стороны - спад в цветной и черной металлургии, от которых подотрасль зависит в потреблении более чем 70% продукции, резкое сокращение заказов со стороны оборонного, машиностроительного комплексов и др. отраслей, с другой стороны - разрушение длительных хозяйственных связей и полная зависимость электродных заводов в поставках основных видов сьфья из-за рубежа России, утрата сырьевой базы для производства графитов конструкционного назначения. [c.8]

Сопротивление конструкции коррозии обеспечивается соответствующим выбором материалов, способных обеспечить длительную эксплуатацию в заданной среде. Правильность выбора материала подтверждается результатами аттестационных испытаний материала (см. разд. 1.1.). Выбор материала конструкции осуществляют таким образом, чтобы исключить в эксплуатации локальные виды коррозии и межкристаллитное растрескивание. Допускается общая коррозия, ослабление конструкции которой учитывается прибавкой на толщину стенки. Рекомендуемые в Нормах прочности АЭС [4] значения прибавок указаны в табл. 6. Кроме прибавки предусмотрены прибавка С , равная отрицательному допуску на толщину стенки и прибавка учитывающая возможное угонение полуфабриката при изготовлении. Проектная толщина стенки, таким образом, равна [c.62]

Уилкокс [1433], исследуя стеклопласты на основе шести видов полиэфирных смол, установил, что при повышении температуры прочность на сжатие и изгиб снижается в большей степени, чем прочность на растяжение. Влияние температуы сказывается больше на прочности, чем на модуле упругости. Прочность при длительном испытании значительно меньше прочности при кратковременной нагрузке. В присутствии воды результаты длительных испытаний снижаются еще больше. [c.106]

Из приведенного видно, что зеленый чай по содержанию фенольных веществ очень близок к чайному листу. Желтый чай и оолонг занимают промежуточное положение между зеленым чаем и черным. В нашей лаборатории совместно с лабораторией витаминов было проведено изучение Р-витаминного действия разных типов чая. Опыты проводили на белых крысах. Активность препаратов определяли по увеличению прочности капилляров. У контрольных и опытных животных измеряли длительность периода до появления точечных кровоизлияний (петехий) при накладывании вакуумных присосок на брюшко животных. В результате проведенных испытаний установлено, что среди испытывавшихся видов чая наибольшей Р-витам0НЦОЙ ктррцост ю обладает зеленый чай, тд- [c.220]

Рядом авторов [54] были исследованы возможности использования в холодильной технике полиамидных труб. Вес образцов, находившихся в течение 1344 ч во фреоне-12, уменьшился в среднем на 0,1%, их внешний вид и прочность не изменялись. Образцы испытывались на фреонопроницаемость. Кроме того, определялись наиболее удобные способы соединений и механические свойства труб путем вибрационных нагрузок, изменения упругости при понижении температуры, испытаний на максимальную прочность и длительных испытаний давлением. Все испытания показали возможность использования полиамидных фреоновых трубопроводов. [c.272]

Очень высокая термическая и термоокислительная устойчивость характерна для ароматических полиимидов. Введение в цепь алифатических групп —СН2—, —С(СНз)2— и др. снижает устойчивость. Это показывает, что она лимитируется самыми слабыми по отношению к тепловому воздействию участками цепи. Пониженной термостабильностью обладают полиимиды на основе диангидридов пиридин-тетракарбоновой, алифатических и алициклических тетракарбоновых кислот. В этих случаях слабым участком цепи являются радикалы соответствующих диангидридов. У полностью ароматических полиимидов термостабильность лимитируется обычно устойчивостью имидного цикла, сопряженного с фенильными ядрами. Эти вопросы подробно разобраны в предыдущей главе. Нужно добавить, однако, что следствием высокой термической устойчивости макромолекул ароматических полимидов является высокая стабильность физических свойств этих полимеров при длительном воздействии тепла. Например, полимер ПМ (1-5) в виде пленки сохраняет минимально допустимые механические свойства при 350° в инертной среде 1 год, при 250° на воздухе — 8—10 лет (данные для Н-пленки , см. следующую главу). У полимера ДФО за 500 часов пребывания на воздухе при 250° прочность снижается не больше чем на 10%. Карбоцепные полимеры резко ухудшают свойства при более низких температурах за меньшее время. Например, нестабилизированный полипропилен теряет 90% прочности за 115 часов при 125° С на воздухе. У полимера ПМ такие потери прочности за такое же время наблюдаются только при 400° С. Это видно и из табл. 22, где приведены результаты испытания термостабильности некоторых ароматических полиимидов по изменениям механических свойств. [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология