Износостойкость резин

Эластические свойства резины сочетаются с другими важными техническими свойствами—высокой прочностью при растяжении и раздире (разрыв нри растяжении надрезанного материала), высоким сопротивлением истиранию, газо- и водонепроницаемостью, химической стойкостью, ценными электрическими свойствами, малой плотностью. Особенно следует отметить высокую износостойкость резин, подвергающихся внешнему трению. Такие резины применяются для изготовления бегового слоя протектора шины, резиновой подошвы или каблука, для обкладки приводного ремня и транспортерной ленты. По износостойкости резина значительно превосходит металлы, кожу, древесину и многие другие материалы. [c.478]

Бутадиеновые каучуки (СКД) применяются для изготовления износостойких резин, в первую очередь протекторов шин различного назначения. При вулканизации каучука СКД смолами обычного типа (Фенофор Б, Фенофор О и др.) получаются резины с большей теплостойкостью, чем при вулканизации типовых серных резин. Серосодержащие смолы, например Фенофор БС-2, в резинах на основе СКД (табл. 24) повышают прочностные свойства, температуре- и теплостойкость 152-155 [c.171]

При разработке рецептур резиновых композиций принимали во внимание, что износостойкость резин возрастает при повышении активности (дисперсности) технического углерода, а также при введении фторопласта, угольной ткани. [c.7]

Каучук является основой резины при добавке в него от 0,5 до 3,5% серы (вулканизация). При добавке в каучук 25—30% серы получают твердую резину — эбонит. При добавке в каучук кроме серы еще и сажи в количестве 20—30% износостойкость резины повышается в 10 раз и больше. [c.152]

По степени дисперсности углеродные компоненты наполнителя делят на коллоидно- и грубодисперсные системы. Коллоиднодисперсные системы обладают наиболее высокой удельной поверхностью благодаря малым размерам частиц (10—10 А). Малые размеры частиц и большая их удельная поверхность (20—. 300 м /см ) обеспечиваются специальными методами получения нефтяного углерода из газообразного и жидкого сырья при высоких температурах в газовой фазе. К таким нефтяным углеродам относят сажу. По принятому в нашей стране стандарту (ГОСТ 7885—77), сажи в зависимости от их влияния на прочностные свойства и износостойкость резины существенно различаются по активности. [c.80]

Износостойкость резин чаще всего имеет экстремальную зависимость от содержания технического углерода. Доля технического углерода ПМ-75 в резиновых смесях па основе непредельных каучуков составляла 50-60 масс. ч. Износостойкость резин на основе всех исследованных каучуков возрастала при повышении активности (дисперсности) технического углерода, а также при введении графита, фторопласта, угольной ткани. [c.158]

Значительно возросло применение активных печных саж из жидкого сырья, которые также повышают износостойкость резины. [c.409]

При изготовлении обуви из двух резиновых смесей в позиции 1 с помощью машины 14 производится оформление верха обуви и первого слоя подошвы. Литье второго слоя подошвы из более износостойкой резины производится с помощью машины 15. Смесь также впрыскивается в полость пресс-формы поверх опущенного пуансона, при подъеме которого происходит окончательное оформление подошвы. Обувь вулканизуют во время движения пресс-формы на позицию 12 перезарядки. [c.71]

Грунтовые насосы изготовляют в различном конструктивном исполнении У-с увеличенными размерами проходного сечения на 25% по сравнению с номинальными размерами О-с уменьшенным (на 15% от номинала) проходным сечением Р - с деталями из износостойкой резины К - с деталями из корунда на органическом связующем Т -двухкорпусный, внутренний корпус выполнен из износостойкого металла М - с манжетным уплотнением вала С-с комбинированным уплотнением вала. Насосы типа ГрУ используют для перекачки высокоабразивных гидросмесей. [c.716]

Насосы изготовляют двух типов ПБ - с боковым входом жидкости П - с осевым входом жидкости. Песковые насосы выпускают с подачей Q = 5 1500 м /час с напором Я = 7 + 65 м. Используют следующие буквенные обозначения Р - покрытие проточной части износостойкой резиной К-покрытие проточной части корундом на органическом связующем. [c.717]

С целью получения более высоких показателей прочности и износостойкости резин проведено исследование влияния армирования их волокнистыми наполнителями. В результате аналитического и экспериментального изучения свойств были выбраны полиамидные волокна. Проведены стендовые испытания резин с волокнистым наполнителем на стойкость к гидроабразивному износу, определена массовая доля волокнистого наполнителя в составе резиновой смеси - 2,5%. Износ резины при этом снижается на 22,5%, а суммарный износ деталей пары трения резина - сталь - на 25%. [c.23]

Большие перспективы имеет применение так называемых сажемасляных бутадиен-стирольных каучуков. Их получают при введении в латекс масел и углеродных саж, что приводит к повышению износостойкости резин на основе таких каучуков. [c.488]

Протекторы и боковины (рис. 9.10) изготовляют из одной или двух резиновых с (есей способами шприцевания на протекторных агрегатах. Применение жесткой резины одного вида для изготовления протекторов обеспечивает их высокую износостойкость, а для изготовления боковин и внутренней части протектора — ведет к уменьшению срока службы каркаса покрышки. Поэтому нередко применяют протектор из резин двух видов беговую дорожку протектора делают из жесткой износостойкой резины, а подканавочный слой и боковины — из более эластичной резины с меньшим теплообразованием. [c.112]

Для исследования износостойкости резин в режиме качения с проскальзыванием по возобновляемой поверхности абразива предназначена машина МИР-1. Образец в виде кольца прижимается к барабану с наложенной на него абразивной лентой. При вращении ходового винта каретка перемещается по образующей цилиндра, при этом создается также вращение образца. Испьггание на машинах МИР-1 может проводиться в трех режимах заданного скольжения и заданной силы трения заданного скольжения и заданной нормальной нагрузки заданной силы трения и заданной нормальной нагрузки. [c.544]

По влиянию на прочностные свойства и износостойкость резин сажи делятся на активные (8 > 65 м г), полуактивные (8 = 30-50 м /г) и малоактивные (8 < 25 м г). [c.402]

Износостойкость резин зависит от их состава и, в первую очередь, от выбора каучуков. Оптимальным является применение каучуков с высокой молекулярной массой, узким молекулярномассовым распределением, регулярного строения (СКИ-3, НК, СКД, БК, СКУ, СКЭП и СКЭПТ, БСК), с высокой полярностью (хлоропреновые) и комбинации приведенных каучуков. [c.156]

Вычисляют средние арифметические значения показателей не менее чем трех пар годных образцов. Результаты сравнивают с нормами или Приложением X. Отклонения от них связаны с несоблюдением рецептуры резиновых смесей и технологии их изготовления. Замена каучуков на менее износостойкие, сокращение дозировок активных наполнителей, вулканизующей группы, увеличение количества пластификаторов приводят к понижению износостойкости резин. [c.165]

Однако поскольку полиэтилен в большей степени, чем сажа, увеличивает твердость вулканизатов, можно уменьшить наполнение каучука, применяя небольшие количества полиэтилена Добавки полиэтилена уменьшают теплообразование и увеличивают эластичность, не снижая твердости и модуля упругости вулканизата. В результате повышается износостойкость резины, что подтверждено эксплуатационными испытаниями шин. Если вводить полиэтилен без уменьшения содержания наполнителя, то эластичность снижается, а твердость и теплообразование повышаются 6. [c.59]

Рис, 138. Предел прочности при растяжении и износостойкость резин на основе различных каучуков (показатели свойств НК приняты за 100%) [c.484]

Повышение износостойкости резины в результате введения сажи особенно важно для изделий, подвергающихся внешнему трению, например протекторов автомобильных или велосипедных и других шин, подошвенных р зин, обкладочной резины приводных ремней, трущихся о шкив передачи, и т. д. [c.499]

Основным носителем конструкционных свойств резины является каучук. Для получения видов резин, отвечающих разносторонним требованиям машиностроения, в состав смеси наряду с каучуком вводят различные добавки (вулканизирующие вещества, стабилизаторы, активаторы и др.), усилители. Например, добавки углеродной сажи повышают разрывную прочность и износостойкость резин, а также минеральные добавки — двуокись кремния, окись цинка или магния, каолин и др. — усиливают сопротивление образованию и разрастанию трещин. [c.234]

Влияние агрессивных сред на наполненные каучуки— резины [3, с. 38—49] в значительной степени зависит от свойств наполнителя (смачиваемости, активности) и от прочности структуры, образуемой им с каучуком. По своей природе наполнители, вводимые в каучуки, делятся на активные и инертные. Активные наполнители способствуют повышению прочности и износостойкости резин — это различного вида сажи, аэросил, каолин и др. Инертные наполнители придают каучукам определенные специальные свойства, например теплостойкость (мел), повышают химическую стойкость (баррит). [c.17]

По влиянию на проч1юстные свойства и износостойкость резин сажи делятся на активные (5 > 65 м /г), полуактивные (5 = 30- 50 мУг) и малоактивные (5 < 25 мУг). [c.71]

Таким образом, варьируя стехиометрическое соотношение компонентов реакционной смеси и их химическую природу на обеих стадиях процесса уретанообразования,можно получить полиуретановые резины с разной степенью густоты и природой узлов сетки. Помимо этого, свойства полиуретанов сильно зависят от химической природы диизоцианата и полиэфира. При переходе от алифатических диизоцианатов к ароматическим резко (в два и более раза) растут прочностные свойства (условная прочность при растяжении может достичь 60 МПа), твердость (до 80-90 ед. по Шору А), а также условное напряжение при 300% удлинении. Полиуретаны,помимо высоких прочностных свойств,обладают самым большим среди резин сопротивлением истираемости. В среднем для разных марок сетчатых полиуретанов истираемость составляет 30-100 см кВт ч, в то время как для серного вулканизата СКД - наиболее износостойкой резины на основе каучуков общего назначения - 70-180 [c.395]

Заслуживают внимания применяемые в других отраслях промышленности сита, изготовленные из износостойкой резины марки ВЛТН (эластик-р) и из полиуретана СКУ-7 (эластик-у). Использование в угольной промышленности резиновых сит взамен металлических позволило поднять производительность грохота в 1,5- [c.249]

Наполнители (активные и инертные) изменяют свойстаа резин в широких пределах. К активным наполнителям относят технический углерод, коллоидную кремневую кислоту, окись цинка, окись магния. Технический углерод, влияющий на износостойкость, является одним из наиболее важных наполнителей. Наиболее применим технический углерод следующих марок ПМ-120, ПМ-100, ДГ-100, ПМ-90, ПМ-75,. .., ПМ-15. Первая буква в обозначении марки означает способ производства (Д — диффузионный, П — печной), вторая — использованное сырье (М — масло, Г — газ), цифра соответствует его удельной поверхности в м /т. Износостойкость резин возрастает при повышении дисперсности технического углерода. Так, истираемость резин на основе БСК, содержащего 50 масс. ч. технического углерода ПМ-120, ПМ-100 и ПМ-75, составляет соответ- [c.26]

Шайдаков В. В., Шутов РГ В., Кравцов В. В. К вопросу об исследовании резин с добавками ингредиентов, повышающих износостойкость резин в узлах трения / Тез. докл. науч.-практ. конф. "Нефтепереработка и нефтехимия 2002",- Уфа Изд-во Института проблем нефтехим-переработки, 2002. [c.193]

Интенсивность износа полимеров при прочих равных условиях не должна зависеть от давления при р<ркр- Она характеризуется коэффициентом энергетической износостойкости Рэ=/ /5и, где Ь— путь трения. При критическом значении давления (р = ркр) даже при постоянном коэффициенте трения / происходит резкое увеличение Рэ, что сопровождается увеличением размеров частиц отделяемого материала и изменением характера истирания поверхности. Анализ экспериментальных данных по износостойкости резин и пластмасс показывает, что чем ниже тем меньше износ полимеров. Р1зносостойкость полимеров зависит от природы трущихся пар (например, полимер — металл) и геометрии поверхностей. [c.383]

О взаимности применения олигогликольадипинатов для повышения качества износостойких резин. / Егоров В.А., Рубанова P.A., Зинченко A.B., // Всес.конф. "Повышение качества продукции и внедрение ресурсосберегающ. технологий в резиновой промышленности". г. Ярославль, 1986 г, Тез.докл., с.27. [c.545]

В результате модификации ускорителей повышается механическая прочность гранул, а массовая доля пьшевидного продукта снижается с 3% до 0%. Гарантийный срок хранения немодифицированного ЦБС не превышает 6 месяцев, так как при длительном хранении этого ускорителя в присутствии влаги эффективность его действия резко снижается, ухудшаются прочностные и усталостные характеристики и износостойкость резин. Модификация ЦБС каучуком СКБ позволяет снизить гигроскопичность этого ускорителя. [c.87]

Кроме эластичных изделий на бутадиен-нитрильном каучуке, содержащем свыше. 50 вес. ч. фенольной смолы, изготавливаются твердые эбонитоподобные резины, которые применяются при производстве формованных изделий, стойких к кислотам, маслам и органическим растворителям Такие твердые вулканизаты имеют, преимущество перед- обычными эбонитами из-за большей скорости вулканизации, более высокого сопротивления тепловому старению и стабильности электрических свойств, что используется при изготовлении аккумуляторных баков и изоляторов Износостойкость резин при высокой, их твердости (порядка 92—96 единиц) позволяет применять такие композиции для изготовления набоечных резин Такие набойки по износостойкости превосходят все испытанные материалы, уступая лишь материалам на основе уре-тановых каучуков. [c.99]

Износостойкие резины, которые должны обладать высокой прочностью и эластичностью и оптимальным сопротивлением истиранию, получают на основе цис-бутадиеновых каучуков в комбиндции с изопреновыми или бутэдиек-стирольными к учуками и с введением в смесь большого количества высокоактивной сажи. [c.505]

Использование экспериментально-статистических методов при исследовании износостойкости резин с фто пласт-аластомернши покрытиями [c.69]

Полезная площадь проволочных и прутковых сит может достигать 70%. Чем больше полезная площадь, тем больше удельная производительность (на 1 м ) рабочей поверхности грохота. Для изготовления сеток применяют проволоку из высокоуглеродистых марганцовистых и хромоникелевых сталей. Кроме того, сетки изготовляют из ме1Дной, стальной, фосфорно-бронзовой проволоки и др. В последние годы в угольной промышленности начали Ш Ироко применять сита, изготовленные ич износостойкой резины марки 8ЛТИ (эластик-р) и из полиуретана СКУ-7 (эластик-у). Для увеличения срока службы сита должны быть туго и равномерно натянуты, прочно закреплены и плотно прилегать к опорам короба. [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология