Аккумуляторные баки эбонитовые

Диэлектрический эбонит готовят из каучука, серы, ускорителей и мягчителей. Этот вид эбонита хорошо обрабатывается и полируется. Для изготовления технического эбонита применяют смеси, содержащие регенерат и наполнители. Такой эбонит труднее подвергается механической обработке, обладает пониженными диэлектрическими свойствами и меньшей прочностью. К формовым эбонитовым изделиям относятся аккумуляторные баки, крышки баков, детали к ним и пр. Для этих изделий, а также изделий, изготовляемых способом литья, применяются наполненные смеси. Для клеевых эбонитовых изделий используются менее наполненные эбонитовые смеси. [c.576]

Фиг. 12. Схема з стройства пресса для вулканизации аккумуляторных эбонитовых баков

Различают два вида поделочного эбонита—эбонит диэлектрический и технический. Основными эбонитовыми изделиями являются пластины, эбонитовые палки, трубки и аккумуляторные баки. [c.1215]

Формовые эбонитовые изделия. К числу многообразных эбонитовых изделий относятся фасонные крышки аккумуляторных баков, втулки, пробки и гильзы трубчатых пластин, а также детали для магнето, изделия для предприятий химической промышленности, производства искусственного шелка и т. п. Заготовки для формовых эбонитовых изделий выполняются описанными ранее приемами. Значительная усадка, свойственная эбонитовым смесям, требует соответственного увеличения полости формы. В тех случаях, когда вулканизованные изделия подвергаются последующей механической обработке, необходимо обеспечить достаточные припуски. [c.155]

Правка формовых эбонитовых изделий. Как и в производстве эбонитовых пластин, в ряде случаев применяется правка формовых аккумуляторных баков и эбонитовых изделий. Для этого изделия, нагретые в шкафах или на плитах, обогреваемых паром, закладывают в соответственную правку, зажимают в ней и охлаждают затем до 20—25° С. Особо большое значение имеет правка в производстве формовых эбонитовых изделий с резьбой. Раньше такие изделия изготовляли, применяя станковую обработку (обточку, нарезку, шлифовку и т. п.). С введением правки вулканизованные в соответственных формах изделия по обрезке заусенцев вновь нагревают, ввертывают в правки с нарезкой и охлаждают в них [24]. [c.169]

Баки эбонитовые аккумуляторные большие в зависимости от размеров и монтируемых элементов выпускают марок ДК, КСМ, ЛС, МС, С, 26-СУ, 23-МУ, 46-СУ и МАЛ-800. [c.1216]

Баки эбонитовые аккумуляторные средние в зависимости от размеров и монтируемых элементов выпускают следуюш,их марок АП-500, ВП-400, ТН-450, ЭП-80, НС-110, ЭП-250, ЭП-370 (ТУ МХП 518—49) АСА-140 (ТУ МХП 2859—52) АО-50 (ТУ МХП 1415—53р) В-6-3 (ТУ МХП 1149— Б) СТК-135 ГТУ МХП 1298) СТЭ-7, СТЭ-8, СТЭ-9 (ТУ МХП 1167—47) СТЭ-140 (ВТУ МХП 4080—53) ЭКН-280 (ТУ МХП 265—54р). [c.1216]

Баки эбонитовые аккумуляторные—сосуды прямоугольного сечения, укомплектованные эбонитовыми и резиновыми деталями (крышки, щитки, панцири, трубки резиновые, пробки, шайбы, сепараторы и др.). Служат для монтирования в них аккумуляторных элементов. [c.1215]

Аккумуляторные баки бывают стеклянные, эбонитовые, из пластмассы и деревянные, выложенные свинцом. [c.193]

Эбонитовые смеси, применяемые для изготовления аккумуляторных баков, деталей к ним и других формованных или литых изделий, относятся к наполненным смесям. Аккумуляторные баки по условиям их работы должны иметь теплостойкость не нил<е 50 °С, что достигается прибавлением в смесь пемзы, каолина или асбестита. Применение последнего весьма значительно повышает теплостойкость эбонита. Подобные смеси (вулкан-асбест) находят применение для изготовления вулканизационных форм (матриц) в производстве ковриков из мягкой резины. Введение ингредиентов, повышающих теплостойкость, одновременно увеличивает твердость эбонита. Для обработки таких изделий необходимы инструменты из быстрорежущей стали или с наконечниками из твердых сплавов. [c.140]

Аккумуляторные баки и детали. Эбонит как диэлектрик нашел особо широкое применение в производстве аккумуляторов. В кислотных аккумуляторах эбонитовыми деталями являются бак, сепараторы (прокладки между смежными пластинами) и формовые детали—крышка с пробками и втулками. В трубчатых аккумуляторах, применяемых для электровозов, положительные электроды в своей основе имеют металлическую рамку (из сплава свинца с сурьмой) с промежуточными вертикальными стержнями, на которых надета перфорированная эбонитовая трубчатая пластина-панцирь (рис. 99). В пространстве между стержнем и перфорированной стенкой помещают активную массу. [c.152]

Баки эбонитовые аккумуляторные средние в зависимости от размеров и монтируемых элементов выпускают ВП-400 ЭП-80 ЭП-250 и ЭП-370 (ТУ МХП 518—49) 12-АСА-140, 12-СА-65 (ТУ МХП 2859—51) АТ-7 (ТУ МХП 1415—47) для электрокар (ТУ МХП 277—47) В-6-3 (ТУ МХП 1149-Б) 6-СТК-135 (ТУ МХП 1298) СТЭ-5 СТЭ-7 СТЭ-8 СТЭ-9 (ТУ МХП 1167—47) ЭКН-360 (ТУ МХП 265—47) 900 (ТУ МХП 276—50). [c.236]

Весьма успешно регенерат используется в производстве аккумуляторных эбонитовых баков, в рецептуре смесей которых применяется 4С0% регенерата от массы каучука. В резиновых смесях для автомобильных ковриков расходуется до 500% регенерата. [c.369]

Аккумуляторные эбонитовые баки и детали к ним в зависимо [c.1215]

Баки, изготовленные из пластмассы, наравне с эбонитовыми находят широкое применение в аккумуляторной технике. [c.193]

Аккумуляторные эбонитовые баки и детали к ним в зависимости от конфигурации, размера и вида изготовляют в соответствии с чертежами заказчика, согласованными с заводом-изготовителем. [c.235]

ЭБОНИТ (греч. еЬопоз — черное дерево) — каучук с большим содержанием серы (до 32%), темно-бурого или черного цвета. Э. хорошо поддается механической обработке, негигроскопичен, стоек к действию кислот и щелочей. В качестве наполиителей для Э. применяют эбонитовую пыль, тальк, пемзу, белую сажу, инфузорную землю и др. Э. выпускается в виде пластин, трубок, стержней применяется для изготовления электротехнических изделий, аккумуляторных баков, тары для хранения кислот и щелочен и Д 3. [c.288]

Литье под давлением. При изготовлении изделий значительных габаритов или сложных очертаний выполнение заготовок литьем под давлением более удобно, чем формованием. В производстве эбонитовых аккумуляторных баков применяют специальные вулканизационно-литьевые прессы. Созданы червячные литьевые агрегаты, прессы-агрегаты, позволяющие выпускать заготовки и вулканизовать изделия в одном потоке. [c.76]

В изготовлении крупногабаритных или особо сложных отливок мелкосерийного производства литье под давлением имеет иное техническое оформление. Для этого применяют рассматриваемые ниже формы с литьевыми надставками. В производстве эбонитовых аккумуляторных баков применяются специальные вулканизационно-литьевые прессы. [c.31]

Баки. Различают два типа эбонитовых аккумуляторных баков одногнездные и многогнездные. Одногнездные баки изготовляют как ручной клейкой, так и формованием. Многогнездные баки (моноблоки), содержащие 3, 6, 12 и более гнезд, изготовляются формованием (ГОСТ 6980—54 ). Баки больших и некоторых средних размеров клеят на алюминиевых моделях, соответствующих по форме и размерам полости баков, с припуском на усадку. В целях повышения прочности и электроизоляционных свойств стенки баков иногда армируют, например стеклотканью. Клееные баки вы ходят из употребления, уступая место моноблокам, как более портативным в условиях применения, так и более прогрессивным по технологии их производства. Развитие производства многогнездных аккумуляторных баков вызвано ростом автомобильной и авиационной промышленности. В целях снижения себестоимости формовых аккумуляторных автомобильных баков, ускорения их вулканизации и повышения теплостойкости применяют эбонитовые смеси, содержащие регенерат, минеральные наполнители, а также некоторые виды пластмасс и эбонитовую пыль. Вулканизация таких [c.152]

Эбонитовые баки наиболее распространены в аккумуляторной технике. Эбонит представляет собой природный или искусственный каучук, содержащий от 30% и выше серы с добавкой различных минеральных веществ и смол. Сосуды, изготовленные из такой массы и нагретые до 135—140° в течение нескольких часов, становятся твердыми и нерастворимыми в серной кислоте. Ввиду того, что во время работы аккумуляторов на дне баков накапливается осадок, вследствие выпадения активной массы положительных пластин, пластины аккумуляторов подвешивают плечиками на края баков или ставят ножками на призмы. Призмы представляют собой трапецоидаль-ные выступы на дне аккумуляторных сосудов. Благодаря наклонным стенкам активная масса не задерживается на поверхности призм падает на дно сосуда этим самым исключается воз1можность короткого замыкания пластин. [c.193]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология