Ориентационное вытягивание химических изменение

Молекулярный вес. С увеличением молекулярного веса возрастает величина 2 и, следовательно, затрудняется перевод полимера в раствор или расплав. Это вынуждает технологов уменьшать концентрацию полимера в прядильном растворе или увеличивать температуру расплава. Кроме того, с ростом молекулярного веса резко возрастает вязкость прядильной массы, а также осложняется формование и ориентационное вытягивание волокон. Поэтому принято считать, что молекулярный вес волокнообразующих полимеров не должен превышать 100 000. Однако дальнейшее усовершенствование технологического оборудования (увеличение давления при очистке и транспортировке прядильных растворов и расплавов, изменение условий ориентационного вытягивания), по-видимому, позволит повысить указанный предел. Это должно улучшить механические свойства химических волокон, особенно при многократных нагружениях. [c.21]

При непрерывном ориентационном вытягивании и термообработке химических волокон происходит изменение их диаметра и площади поперечного сечения, что соответственно приводит к изменению скоростей и градиентов скорости по длине пути. [c.230]

Новым этапом в производстве УВ является применение ориентационной вытяжки на разных стадиях превращения химических волокон в углеродные. При получении его из ПАН-В особое значение имеет вытягивание волокна во время окисления. Именно благодаря этому были получены высокопрочные высокомодульные УВ. По мере увеличения степени вытягивания при окислении возрастает модуль Юнга [57] кар-бонизованного и графитированного волокон (рис. 3.8), а также прочность УВ. Даже окисление на жесткой паковке, предотвращающее усадку волокна и изменение его длины, обеспечивает получение УВ высокого качества. [c.269]